專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼管成型液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼管成型液壓機(jī)，屬于壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在直縫焊管生產(chǎn)中，其主要成型設(shè)備多采用多缸液壓機(jī)，借助于該設(shè)備將 鋼板壓制成管狀后，將縱向縫隙連續(xù)焊接，使鋼管成型。在壓制過(guò)程中，需使 壓力機(jī)縱置的上壓頭能間隔均勻地作用于鋼板上，并與弧形下模板配合，將鋼 管壓制成型。這樣，在壓制過(guò)程中，需要均勻地移動(dòng)、鋼板。目前，這一工序 多是靠人力實(shí)現(xiàn)的。工人需在液壓機(jī)旁不停地用手工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)移動(dòng)作業(yè)，極易 造成人身傷害。另外，靠人工作業(yè)非常費(fèi)力，特別是壓制大口徑、長(zhǎng)規(guī)格的鋼 管時(shí)，由于鋼板非常笨重，翻動(dòng)起來(lái)很吃力、費(fèi)時(shí)，且翻轉(zhuǎn)角度不精確，影響 產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)而提供一種鋼 管成型壓力機(jī)，該壓力機(jī)翻轉(zhuǎn)鋼板的角度精確，安全、省力、工作效率高。
解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下
一種鋼管成型液壓機(jī)，它包括支架，成型液壓缸、主梁、上壓頭和下模， 主梁一側(cè)平行設(shè)置有副梁15，副梁兩端分別連接有鋼絲繩9，鋼絲繩的另一端 連接有翻轉(zhuǎn)鉤IO，副梁與支架之間設(shè)有升降裝置。
上述鋼管成型液壓機(jī)，所說(shuō)升降裝置包括有升降液壓缸5和同步軸7，同步 軸7的軸座16安裝在副梁15上，兩個(gè)相同的齒輪14分別固定在同步軸7的兩
端，分別與兩個(gè)齒輪14相嚙合的兩個(gè)齒條8各固定在一支座6上，支座6與支 架1固定，副梁15上方豎直固定有升降液壓缸5，升降液壓缸5的缸桿4與支 撐座3固定，支槺座3固定于支架1上，副梁15兩端各固定一供鋼絲繩9連接 的吊耳13。
上述鋼管成型液壓機(jī)，所述副梁15兩端各固定一豎直的導(dǎo)軌17，導(dǎo)軌17 與支座6上所設(shè)的導(dǎo)槽相配合。
本實(shí)用新型是對(duì)現(xiàn)有鋼管成型液壓機(jī)的改進(jìn)，在現(xiàn)有液壓機(jī)基礎(chǔ)上增設(shè)了 液壓傳動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置。使用本實(shí)用新型壓制鋼管翻轉(zhuǎn)鋼板的角度精確，工效高， 生產(chǎn)安全可靠，操作有力。本機(jī)是直縫焊管制造業(yè)較理想的壓力成型設(shè)備。另 外，本機(jī)的升降裝置可保證鋼板在翻轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)，前后兩端保持同步，以保證成 型鋼管的成品質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A向局部視圖3是圖2去掉支座及齒條的右視圖4是圖2的B向局部視圖中標(biāo)號(hào)為
l.支架2.成型液壓缸3.支撐座4.缸桿 5.升降液壓缸6.支座 7.同步軸8.齒條9.鋼絲繩IO.翻轉(zhuǎn)鉤11.下模12.上壓頭13.吊耳 14.齒輪15.副梁16.軸座17.導(dǎo)軌18.主梁具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述
參見(jiàn)附圖，本鋼管成型液壓機(jī)的構(gòu)成中包括支架1、成型液壓缸2、主梁18、 上壓頭12和下模11，在主梁-側(cè)平行設(shè)置有副梁15，副梁兩端分別設(shè)有吊耳，
兩個(gè)翻轉(zhuǎn)鉤10各經(jīng)一鋼絲繩9分別連接在副梁15兩端的吊耳13上，吊耳13 與副梁15的下端面焊接固定。同步軸7的軸座16安裝在副梁15上。兩個(gè)相同 的齒輪14分別固定在同步軸7的兩端，分別與兩個(gè)齒輪14相嚙合的兩個(gè)齒條8 各固定在一個(gè)支座6上，支座6與支架1焊接固定。副梁15中部上方豎直固定 一升降液壓缸5，升降液壓缸5的缸桿4與支撐座3固定連接，支撐座3與支架 l焊接固定。
為了確保本機(jī)的升降裝置工作可靠，可在副梁15的兩端各焊接固定一豎直 的導(dǎo)軌17，導(dǎo)軌17可與支座6上所設(shè)的導(dǎo)槽相配合，如圖4所示。
本實(shí)用新型的同步機(jī)構(gòu)在工作時(shí)，通過(guò)液壓缸5帶動(dòng)副梁15上升或下降， 并靠同步軸7、齒輪14和齒條8保證副梁15兩端升降同步。這樣，副梁15在 升降過(guò)程中，便可帶動(dòng)連于其兩端的鋼絲繩9及翻轉(zhuǎn)鉤10同步升降。當(dāng)將兩個(gè) 翻轉(zhuǎn)鉤IO同時(shí)掛在待加工鋼板的兩端之后，鋼板在被壓制成型過(guò)程中，便可伴 隨副梁15的升降而進(jìn)行翻轉(zhuǎn)移動(dòng)。
本鋼管成型液壓機(jī)與翻轉(zhuǎn)鉤10相連的鋼絲繩10還可經(jīng)定滑輪與升降液壓
缸5相連，這樣可省去副梁，同樣完成升降功能。
權(quán)利要求1.一種鋼管成型液壓機(jī)，它包括支架[1]，成型液壓缸[2]、主梁[18]、上壓頭[12]和下模[11]，其特征是所述主梁[18]一側(cè)平行設(shè)置有副梁[15]，副梁[15]兩端分別連接有鋼絲繩[9]，鋼絲繩的另一端連接有翻轉(zhuǎn)鉤[10]，副梁[15]與支架[1]之間設(shè)有升降裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管成型液壓機(jī)，其特征是所說(shuō)升降裝置包括有 升降液壓缸[5]和同步軸[7]，同步軸[7]的軸座[16]安裝在副梁[15]上，兩個(gè)相 同的齒輪[14]分別固定在同步軸[7]的兩端，分別與兩個(gè)齒輪[14]相嚙合的兩個(gè) 齒條[8]各固定在一支座[6]上，支座[6]與支架[1]固定，副梁[15]上方豎直固 定有升降液壓缸[5]，升降液壓缸[5]的缸桿[4]與支撐座[3]固定，支撐座[3]固 定于支架[l]上，副梁[15]兩端各固定一供鋼絲繩[9]連接的吊耳[13]。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管成型液壓機(jī)，其特征是所說(shuō)副梁[15]兩 端各固定一豎直的導(dǎo)軌[17]，導(dǎo)軌[17]與支座[6]上所設(shè)的導(dǎo)槽相配合。
專(zhuān)利摘要一種鋼管成型液壓機(jī)，屬于壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。提供了一種成型時(shí)翻轉(zhuǎn)鋼板角度精確，安全、省力、工作效率高的鋼管成型壓力機(jī)。技術(shù)方案是，它包括支架，成型液壓缸、主梁、上壓頭和下模，主梁一側(cè)平行設(shè)置有副梁，副梁兩端分別連接有鋼絲繩，鋼絲繩的另一端連接有翻轉(zhuǎn)鉤，副梁與支架之間設(shè)有升降裝置。本實(shí)用新型在現(xiàn)有液壓機(jī)基礎(chǔ)上增設(shè)了液壓傳動(dòng)翻轉(zhuǎn)裝置，壓制鋼管翻轉(zhuǎn)鋼板的角度精確，工效高，生產(chǎn)安全可靠，操作有力。本機(jī)是直縫焊管制造業(yè)較理想的壓力成型設(shè)備。另外，本機(jī)的升降裝置可保證鋼板在翻轉(zhuǎn)移動(dòng)時(shí)，前后兩端保持同步，以保證成型鋼管的成品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B30B15/00GK201009444SQ200720100418
公開(kāi)日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月23日
發(fā)明者劉玉新, 左兆奎, 左兆昌, 龐金玉 申請(qǐng)人:河北美德鋼管制造有限公司