專利名稱：連續(xù)壓力機(jī)中的滾壓分板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過(guò)對(duì)材料進(jìn)行壓制來(lái)制造板材的連續(xù)壓力機(jī)，尤其 是制造木質(zhì)板材和層壓板材的連續(xù)壓力機(jī)。本發(fā)明尤其涉及連續(xù)壓力 機(jī)中滾壓分板的構(gòu)造方案。
背景技術(shù)：
連續(xù)壓力機(jī)應(yīng)用于制造板材，例如木質(zhì)板材、層壓板材、木屑板 材、纖維板材等。在這種壓力機(jī)中，有待壓制的材料-壓制物料在壓力 機(jī)上部件與壓力機(jī)下部件之間，借助于上部的鋼板壓制帶和下部的鋼 板壓制帶進(jìn)行連續(xù)壓制。在此，鋼板壓制帶圍繞轉(zhuǎn)向輥和驅(qū)動(dòng)輥不停 地運(yùn)行。在公知的連續(xù)壓力機(jī)中，鋼板壓制帶在壓制區(qū)內(nèi)在滾動(dòng)體的中間 連接之下，支撐在滾壓板上。該滾壓板通常具有加熱管道，利用該加 熱管道加熱壓制物料。為此，通過(guò)加熱管道傳導(dǎo)熱載體介質(zhì)，例如熱 載體油、熱水或者蒸汽，該熱載體介質(zhì)可以通過(guò)布置在滾壓板之外的 加熱系統(tǒng)來(lái)提供。借助于合適的元件可以向滾壓板施加壓力，該壓力通過(guò)滾動(dòng)體和 鋼板壓制帶進(jìn)一步傳導(dǎo)至壓制物料上。為此，在公知的系統(tǒng)中應(yīng)用壓 制缸的布置。因?yàn)榕c所應(yīng)用的滾壓板相比，公知的連續(xù)壓力機(jī)明顯更長(zhǎng)，所以 連續(xù)壓力機(jī)在壓制上部件和壓制下部件中分別包含多個(gè)滾壓分板，這 些滾壓分板互相連接。在此已表明的是，由沿著滾壓板的滾壓惻運(yùn)轉(zhuǎn) 的滾動(dòng)體引起的機(jī)械負(fù)荷在從一個(gè)滾壓分板到下一個(gè)滾壓分板的過(guò)渡部上由于制造公差而非常高，從而相應(yīng)的端部可以在相對(duì)較短的運(yùn)行 時(shí)間后就已由于所謂的凹痕形成而具有磨損現(xiàn)象。由此，不僅影響沿 著滾壓板的滾壓側(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)的滾動(dòng)體，而且滾壓板的破裂部件可以導(dǎo)致連 續(xù)壓力機(jī)內(nèi)嚴(yán)重的損壞。在現(xiàn)有技術(shù)中公知不同的方法，關(guān)于如何能夠阻止?jié)L壓分板的端部上的破裂。DE43 16 441 Cl例如描述了滾過(guò)式接縫(tJberrollfugen)的應(yīng)用，以便實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)體無(wú)沖擊地越過(guò)。但是滾過(guò)式接縫的無(wú)沖擊的 制造在制造技術(shù)上僅憑借不相稱的高復(fù)雜性才能實(shí)現(xiàn)。該滾過(guò)式接縫 是對(duì)接接縫(StoBfugen)，該對(duì)接接縫相對(duì)于滾動(dòng)體的運(yùn)行方向非正 交地布置，并且據(jù)稱不對(duì)滾動(dòng)體形成由公差引起的或者由變形引起的 干擾性梯級(jí)(Stufe)。但由于制造公差，該方法同樣阻止不了滾壓分 板的部件的破裂。發(fā)明內(nèi)容因此本發(fā)明具有如下任務(wù)，即，提供一種帶由多個(gè)滾壓分板組成 的滾壓板的連續(xù)壓力機(jī)，在該壓力機(jī)中阻止?jié)L壓分板的部件破裂。該任務(wù)通過(guò)根據(jù)獨(dú)立權(quán)利要求1所述的連續(xù)壓力機(jī)得以解決。有 利的構(gòu)造方式和改進(jìn)方案是從屬權(quán)利要求的主題。根據(jù)本發(fā)明的、用來(lái)生產(chǎn)板材的連續(xù)壓力機(jī)具有至少一個(gè)連續(xù)的 鋼板壓制帶、多個(gè)滾動(dòng)體以及至少一個(gè)由多個(gè)滾壓分板組成的滾壓板， 其中，滾動(dòng)體布置在滾壓板的滾壓側(cè)上。根據(jù)本發(fā)明，兩個(gè)在運(yùn)行方向上相鄰的滾壓分板以如下方式布置， 即，在運(yùn)行方向上跟隨的滾壓分板的滾壓側(cè)的起始部相對(duì)于在運(yùn)行方 向上直接居前的滾壓分板的末端向后錯(cuò)開(kāi)。此外，根據(jù)本發(fā)明，居前的滾壓分板在該滾壓分板的末端上具有傾斜部和/或跟隨的滾壓分板在該滾壓分板的起始部上具有傾斜部。
現(xiàn)有技術(shù)中，試圖在兩個(gè)相互接續(xù)的滾壓分板之間不形成梯級(jí)， 而在本發(fā)明范圍內(nèi)，通過(guò)確定類型的梯級(jí)來(lái)阻止?jié)L壓分板部件的破裂。
在滾壓板邊沿的根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造方式中，滾動(dòng)體沿著滾壓板的滾壓 側(cè)留下受控制的路徑，與公知的構(gòu)造方式中相比，該路徑中機(jī)械負(fù)荷 以令人驚訝地明顯更小。由此，滾壓分板部件破裂的危險(xiǎn)明顯降低。
在優(yōu)選實(shí)施方式中，跟隨的滾壓分板相對(duì)于直接居前的滾壓分板
向后錯(cuò)開(kāi)5至100pm。在另一優(yōu)選實(shí)施方式中，跟隨的滾壓分板相對(duì) 于直接居前的滾壓分板向后錯(cuò)開(kāi)10至60pm。
在居前的滾壓分板的末端上的傾斜部以及跟隨的滾壓分板的起始 部上的傾斜部?jī)?yōu)選地延伸0.3至10mm的長(zhǎng)度。在此，傾斜部?jī)?yōu)選地具 有3至25pm的高度差，進(jìn)一步優(yōu)選地具有7至10pm的高度差。
在優(yōu)選的實(shí)施方式中，傾斜部的尺寸設(shè)定以與滾動(dòng)體的直徑成比 例的方式來(lái)選擇。于是，傾斜部的高度差與滾動(dòng)體的直徑的比例優(yōu)選 在1/500與1/5000之間，進(jìn)一步優(yōu)選在1/2000與1/4000之間。于是， 傾斜部的長(zhǎng)度與滾動(dòng)體的直徑的比例系數(shù)優(yōu)選在1/4與1/70之間，并 且進(jìn)一步優(yōu)選在1/15與1/30之間。


本發(fā)明其它優(yōu)點(diǎn)和特征從下面的詳細(xì)描述中獲悉，在該描述中更 詳細(xì)地、并且參考附圖中所示的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述。
在圖中
圖1示出連續(xù)壓力機(jī)結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)圖，如同該連續(xù)壓力機(jī)應(yīng)用在本發(fā)
明范圍內(nèi)那樣；以及
圖2示出具有滾壓分板的根據(jù)本發(fā)明的布置的連續(xù)壓力機(jī)的概要圖。
具體實(shí)施例方式
圖1示出連續(xù)壓力機(jī)1結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)圖，如同該連續(xù)壓力機(jī)可以與本 發(fā)明有關(guān)地應(yīng)用那樣。壓力機(jī)1在壓制上部件和壓制下部件中分別包 括回轉(zhuǎn)的鋼板壓制帶2，借助于相應(yīng)的轉(zhuǎn)向輥來(lái)引導(dǎo)該鋼板壓制帶2。
在此，兩個(gè)鋼板壓制帶2在壓制區(qū)內(nèi)形成縫隙，壓制物料在該縫隙內(nèi) 在運(yùn)行方向5上被壓制。
在壓制區(qū)內(nèi)，滾動(dòng)體3布置在鋼板壓制帶2的背側(cè)上。在此，在 圖1示出的示例中，涉及鋼桿，借助于鏈條或者其它合適的桿回轉(zhuǎn)裝 置沿回轉(zhuǎn)路徑(未示出)來(lái)引導(dǎo)該鋼桿。
在圖1所示的實(shí)施方式中，壓制上部件和壓制下部件也分別具有 滾壓板4。加熱管道位于該滾壓板4內(nèi)，利用該加熱管道可以對(duì)壓制物 料進(jìn)行加熱。此外，滾壓板4通過(guò)滾動(dòng)體3和鋼板壓制帶2將壓力施 加到壓制物料上。
圖2示出具有滾壓分板4a、 4b的根據(jù)本發(fā)明的布置的連續(xù)壓力機(jī) 1的概要圖。兩個(gè)在運(yùn)行方向5上相鄰的滾壓分板4a、 4b以如下方式 彼此相對(duì)布置，即，在運(yùn)行方向5上跟隨的滾壓分板4b相對(duì)于居前的 滾壓分板4a向后錯(cuò)開(kāi)地放置。在圖2中示出間距A，如兩個(gè)滾壓分板 彼此相對(duì)布置的那樣。在此，從滾壓分板4a、 4b的滾壓側(cè)6來(lái)測(cè)量間 距A。在此，對(duì)居前的滾壓分板4a的滾壓側(cè)6的末端與跟隨的滾壓分 板4b的滾壓側(cè)6的起始部之間的間距進(jìn)行測(cè)量。同樣在圖2中示出的 傾斜部7對(duì)間距A沒(méi)有影響。在此，同樣需要區(qū)分的是，在滾壓側(cè)6 的起始部或在末端上測(cè)量間距A,而傾斜部7布置在滾壓分板4a、 4b 的起始部或在末端。
在圖2中通過(guò)點(diǎn)狀標(biāo)示的橢圓來(lái)突出居前的滾壓分板4a上和跟隨的滾壓分板4b上的傾斜部7。該傾斜部7在運(yùn)行方向5上布置在居前 的滾壓分板4a的滾壓側(cè)6的末端之后，并且布置在跟隨的滾壓分板4b 的滾壓側(cè)6的起始部之前。該傾斜部與上面所描述的滾壓分板4a、 4b 彼此相對(duì)的布置一起使得滾動(dòng)體3沿著滾壓分板4a、 4b的滾壓側(cè)6 留下受控制的路徑，在該路徑中，與公知的構(gòu)造方式中相比，機(jī)械負(fù) 荷以令人驚訝的方式明顯地更小。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，優(yōu)選地使居前的滾壓分板4a的末端和跟隨的 滾壓分板4b的起始部非常平坦地傾斜。這并非嚴(yán)格按照比例來(lái)再現(xiàn)在 圖2中標(biāo)明的傾斜部7。與在圖2中以C標(biāo)明的傾斜部8的高度相比， 在圖2中用B標(biāo)明的傾斜部的長(zhǎng)度明顯更大。此外，在圖2中，居前 的滾壓分板4a和跟隨的滾壓分板具有相同的傾斜部7。但這并非強(qiáng)制 性是這種情況。在本發(fā)明的范圍內(nèi)，兩個(gè)傾斜部也可以具有不同尺寸。
由此，通過(guò)本發(fā)明首次提出一種如下的連續(xù)壓力機(jī)，該連續(xù)壓力 機(jī)帶由多個(gè)滾壓分板組成的滾壓板，在該壓力機(jī)中阻止?jié)L壓分板部件 的破裂。
8
權(quán)利要求
1.通過(guò)對(duì)相應(yīng)材料進(jìn)行壓制來(lái)制造板材的連續(xù)壓力機(jī)(1)，所述連續(xù)壓力機(jī)(1)帶有至少一個(gè)連續(xù)的鋼板壓制帶(2)、多個(gè)滾動(dòng)體(3)以及至少一個(gè)由多個(gè)滾壓分板(4a、4b)組成的滾壓板(4)，其中，所述滾動(dòng)體(3)布置在所述滾壓板(4)的滾壓側(cè)(6)上，其特征在于，兩個(gè)在運(yùn)行方向(5)上相鄰的所述滾壓分板(4a、4b)以如下方式布置，即，在運(yùn)行方向(5)上跟隨的滾壓分板(4b)的所述滾壓側(cè)(6)的起始部相對(duì)于在運(yùn)行方向(5)上直接居前的滾壓分板(4a)的所述滾壓側(cè)(6)的末端向后錯(cuò)開(kāi)，并且所述居前的滾壓分板(4a)在所述滾壓分板(4a)的所述末端具有傾斜部(7)和/或所述跟隨的滾壓分板(4b)在所述滾壓分板(4b)的所述起始部具有傾斜部(7)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)壓力機(jī)(1)，其特征在于，所述 在運(yùn)行方向(5)上跟隨的滾壓分板(4b)的所述滾壓側(cè)(6)的所述 起始部相對(duì)于所述在運(yùn)行方向(5)上直接居前的滾壓分板(4a)的所 述滾壓側(cè)(6)的所述末端向后錯(cuò)開(kāi)了 5nm至100pm (A)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)壓力機(jī)(1)，其特征在于，所述 在運(yùn)行方向(5)上跟隨的滾壓分板(4b)的所述滾壓側(cè)(6)的所述 起始部相對(duì)于所述在運(yùn)行方向(5)上直接居前的滾壓分板(4a)的所 述滾壓側(cè)(6)的所述末端向后錯(cuò)開(kāi)了 10^im至60pm (A)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的連續(xù)壓力機(jī)(1)，其特征在 于，至少一個(gè)所述傾斜部(7)在所述居前的滾壓分板(4a)的所述末 端上或者在所述跟隨的滾壓分板(4b)的所述起始部上延伸0.3mm至 10mm的長(zhǎng)度(B)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的連續(xù)壓力機(jī)(1)，其特征在于，至少一個(gè)所述傾斜部(7)在所述居前的滾壓分板(4a)的所述末 端上或者在所述跟隨的滾壓分板(4b)的所述起始部上具有5pm至 25pm的高度差(C)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的連續(xù)壓力機(jī)(1)，其特征在于，至少 一個(gè)所述傾斜部(7)在所述居前的滾壓分板(4a)的所述末端上或者 在所述跟隨的滾壓分板(4b)的所述起始部上具有7pm至10Hm的高 度差(C)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6之一所述的連續(xù)壓力機(jī)(1)，其特征在 于，至少一個(gè)所述傾斜部(7)在所述居前的滾壓分板(4a)的所述末 端上或者在所述跟隨的滾壓分板(4b)的所述起始部上的所述高度差(C)與所述滾動(dòng)體(3)的直徑的比例在1/500與1/5000之間。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)壓力機(jī)(1)，其特征在于，至少 一個(gè)所述傾斜部(7)在所述居前的滾壓分板(4a)的所述末端上或者 在所述跟隨的滾壓分板(4b)的所述起始部上的所述高度差(C)與所 述滾動(dòng)體(3)的所述直徑的比例在1/2000與1/4000之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8之一所述的連續(xù)壓力機(jī)(1)，其特征在 于，至少一個(gè)所述傾斜部(7)在所述居前的滾壓分板(4a)的所述末 端上或者在所述跟隨的滾壓分板(4b)的所述起始部上的所述長(zhǎng)度(B) 與所述滾動(dòng)體(3)的所述直徑的比例在1/4與1/70之間。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的連續(xù)壓力機(jī)(1)，其特征在于，至少 一個(gè)所述傾斜部(7)在所述居前的滾壓分板(4a)的所述末端上或者 在所述跟隨的滾壓分板(4b)的所述起始部上的所述長(zhǎng)度(B)與所述 滾動(dòng)體(3)的所述直徑的比例在1/15與1/30之間。
全文摘要
一種通過(guò)對(duì)相應(yīng)材料壓制來(lái)制造板材的連續(xù)壓力機(jī)(1)，該連續(xù)壓力機(jī)(1)帶有至少一個(gè)連續(xù)的鋼板壓制帶(2)、多個(gè)滾動(dòng)體(3)以及至少一個(gè)由多個(gè)滾壓分板(4a、4b)組成的滾壓板(4)，其中，滾動(dòng)體(3)布置在滾壓板(4)的滾壓側(cè)(6)上，其中，兩個(gè)在運(yùn)行方向(5)上相鄰的滾壓分板(4a、4b)以如下方式布置，即，在運(yùn)行方向(5)上跟隨的滾壓分板(4b)的滾壓側(cè)(6)的起始部相對(duì)于在運(yùn)行方向(5)上直接居前的滾壓分板(4a)的滾壓側(cè)(6)的末端向后錯(cuò)開(kāi)，并且居前的滾壓分板(4a)在滾壓分板(4a)的末端具有傾斜部(7)和/或跟隨的滾壓分板(4b)在滾壓分板(4b)的起始部具有傾斜部(7)。
文檔編號(hào)B30B5/06GK101646554SQ200780052502
公開(kāi)日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2007年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月5日
發(fā)明者維爾納·加夫利塔 申請(qǐng)人:克諾普拉斯技術(shù)股份公司