專利名稱：一種用于中頻感應(yīng)加熱的感應(yīng)線圈制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于中頻感應(yīng)加熱的感應(yīng)線圈制造方法，用于汽輪發(fā)電機(jī)定 子線圈釬焊工藝，屬于感應(yīng)線圈制造方法技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中頻脈沖焊接指的是脈沖頻率在30 500Hz的脈沖電弧。中頻發(fā)電機(jī)是由三 相交流感應(yīng)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，中頻發(fā)電機(jī)是他勵(lì)供給勵(lì)磁，頻率為2500周/秒，經(jīng)過(guò) 中頻變壓器變成低電壓、大電流、中頻單相交流電，通過(guò)感應(yīng)線圈施加到負(fù)載上 去，進(jìn)行感應(yīng)加熱。金屬的負(fù)載在交變的磁場(chǎng)內(nèi)，產(chǎn)生感應(yīng)電流，因本身有電阻， 所以引起物體本身發(fā)熱，變成高溫焊接熱源。
中頻設(shè)備在熱處理領(lǐng)域可以進(jìn)行各種不同的應(yīng)用。在電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)和變壓 器行業(yè)的主要應(yīng)用是銅排、端環(huán)、磁極線圈等感應(yīng)焊接以及轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)和聯(lián)軸器 加熱等。感應(yīng)線圈與中頻設(shè)備的同軸變壓器連接，不同形狀大小的感應(yīng)線圈適應(yīng) 不同產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。感應(yīng)線圈主要由銅管、感應(yīng)片以及其它附件組成，通電產(chǎn) 生扭量。
中頻感應(yīng)加熱工藝主要具有下列優(yōu)點(diǎn)
1) 效率高 一般焊一個(gè)導(dǎo)電接頭大約在5分鐘左右即焊好，如用氧乙炔焊 槍大約需半個(gè)小時(shí)；
2) 加熱集中適合于多焊縫和焊接部位距離較近的工件，不易燒損絕緣；
3) 被焊加熱部位加熱時(shí)間短，不致使已焊部位開(kāi)焊，保證工件尺寸形狀， 焊接質(zhì)量高；
4) 節(jié)約大量的焊料由于電磁力的推動(dòng)當(dāng)焊料熔化后，易于充滿所有的焊 縫，減少焊料流失；
5) 體力勞動(dòng)強(qiáng)度低，改善了勞動(dòng)條件。
百萬(wàn)級(jí)線圈導(dǎo)電接頭焊接時(shí)，若采用現(xiàn)有的感應(yīng)線圈需要很長(zhǎng)的加熱時(shí)間一 般需要11分鐘以上才能達(dá)到工藝所需溫度，且加熱穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于中頻感應(yīng)加熱的感應(yīng)線圈制造方法，通過(guò)本方 法制備得到的感應(yīng)線圈需要的加熱時(shí)間較短。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種用于中頻感應(yīng)加熱的感 應(yīng)線圈制造方法，步驟為
步驟l、落料截取用于制造感應(yīng)線圈的材料，截取材料的長(zhǎng)短及下料尺寸 根據(jù)待釬焊零件的尺寸和形狀通過(guò)估算決定，其特征在于，還進(jìn)行
步驟2、退火處理用氣體火焰將通過(guò)步驟1截取的材料加熱至600 700 攝氏度后立即投入水中冷卻使其軟化，或是直接將通過(guò)步驟1截取的材料放入
退火爐中在620 760攝氏度退火；
步驟3、彎形材料的截面為方形，采用45°鋸角，90°折彎，最后用銀釬 料焊接；
步驟4、整形根據(jù)使用要求進(jìn)行修磨整形，制備得到用于中頻感應(yīng)加熱的
感應(yīng)線圈。
環(huán)繞式感應(yīng)線圈外形尺寸以能覆蓋工件加熱區(qū)即可，插入式感應(yīng)線圈導(dǎo)線之 間距離以不超過(guò)三倍導(dǎo)線寬度尺寸為宜，導(dǎo)線外側(cè)端對(duì)工件作用距離以小于二倍 導(dǎo)線尺寸宜，線圈長(zhǎng)度方向尺寸應(yīng)不小于工件加熱區(qū)域，若感應(yīng)線圈寬度方向尺 寸不能滿足工件加熱區(qū)域，則可放大線圈二側(cè)導(dǎo)線距離尺寸，但此時(shí)主要是以線
圈下端導(dǎo)線對(duì)工件作用加熱，如iooo麗電子接頭焊接支撐板前預(yù)熱用感應(yīng)線圈， 二冊(cè)導(dǎo)線之間距離約達(dá)120mm，接頭加熱效果相當(dāng)理想。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)本發(fā)明提供的方法制備得到的感應(yīng)線圈需要的加熱時(shí) 間較短。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例1
本發(fā)明提供的一種用于中頻感應(yīng)加熱的感應(yīng)線圈制造方法，其步驟為 步驟l、落料截取用于制造感應(yīng)線圈的材料(該材料是規(guī)格為方管的紫銅管)，截取材料的長(zhǎng)短及下料尺寸根據(jù)待釬焊零件的尺寸和形狀通過(guò)估算決定； 步驟2、退火處理用氣體火焰將通過(guò)步驟1截取的材料加熱至600攝氏度
后立即投入水中冷卻使其軟化；
步驟3、彎形采用45°鋸角，90°折彎，最后用銀釬料焊接；
步驟4、整形根據(jù)使用要求進(jìn)行修磨整形，制備得到用于中頻感應(yīng)加熱的
感應(yīng)線圈。
將通過(guò)本實(shí)施例提供的方法制備得到的感應(yīng)線圈應(yīng)用后，從接頭加熱至結(jié)束 時(shí)間約為6分鐘左右，很好的達(dá)到了試驗(yàn)參數(shù)要求。
實(shí)施例2
步驟l、落料截取用于制造感應(yīng)線圈的材料(該材料是1.5X10X16的矩 形的紫銅管)，截取材料的長(zhǎng)短及下料尺寸根據(jù)待釬焊零件的尺寸和形狀通過(guò)估 算決定；
步驟2、退火處理直接將通過(guò)步驟1截取的材料放入退火爐中在620攝 氏度中退火；
步驟3、彎形直接彎制；
步驟4、整形根據(jù)使用要求進(jìn)行修磨整形，制備得到用于中頻感應(yīng)加熱的 感應(yīng)線圈。
將通過(guò)本實(shí)施例提供的方法制備得到的感應(yīng)線圈應(yīng)用后，從接頭加熱至結(jié)束 時(shí)間約為6分鐘左右，很好的達(dá)到了試驗(yàn)參數(shù)要求。
實(shí)施例3
步驟l、落料截取用于制造感應(yīng)線圈的材料(該材料是1.5X10X16的圓 管的紫銅管)，截取材料的長(zhǎng)短及下料尺寸根據(jù)待釬焊零件的尺寸和形狀通過(guò)估 算決定；
步驟2、退火處理直接將通過(guò)步驟l截取的材料放入退火爐中退火； 步驟3、彎形灌沙后在模具上彎制；
步驟4、整形根據(jù)使用要求進(jìn)行修磨整形，制備得到用于中頻感應(yīng)加熱的 感應(yīng)線圈。將通過(guò)本實(shí)施例提供的方法制備得到的感應(yīng)線圈應(yīng)用后，從接頭加熱至結(jié)束 時(shí)間約為6分鐘左右，很好的達(dá)到了試驗(yàn)參數(shù)要求。
實(shí)施例4
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟2中加熱溫度由600攝氏度改為700 攝氏度，其他步驟與實(shí)施例l相同。
將通過(guò)本實(shí)施例提供的方法制備得到的感應(yīng)線圈應(yīng)用后，從接頭加熱至結(jié)束 時(shí)間約為6分鐘左右，很好的達(dá)到了試驗(yàn)參數(shù)要求。
實(shí)施例5
本實(shí)施例與實(shí)施例2的區(qū)別在于，步驟2中退火爐的溫度由620改為760 攝氏度，其他步驟與實(shí)施例2相同。
將通過(guò)本實(shí)施例提供的方法制備得到的感應(yīng)線圈應(yīng)用后，從接頭加熱至結(jié)束 時(shí)間約為6分鐘左右，很好的達(dá)到了試驗(yàn)參數(shù)要求。
權(quán)利要求
1. 一種用于中頻感應(yīng)加熱的感應(yīng)線圈制造方法，步驟為步驟1、落料截取用于制造感應(yīng)線圈的材料，截取材料的長(zhǎng)短及下料尺寸根據(jù)待釬焊零件的尺寸和形狀通過(guò)估算決定；步驟2、退火處理用氣體火焰將通過(guò)步驟1截取的材料加熱至600～700攝氏度后立即投入水中冷卻使其軟化，或是直接將通過(guò)步驟1截取的材料放入退火爐中620～760攝氏度退火；步驟3、彎形材料的截面為方形，則采用45°鋸角，90°折彎，最后用銀釬料焊接；步驟4、整形根據(jù)使用要求進(jìn)行修磨整形，制備得到用于中頻感應(yīng)加熱的感應(yīng)線圈。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于中頻感應(yīng)加熱的感應(yīng)線圈制造方法，其特征在 于，步驟1中所述的用于制造感應(yīng)線圈的材料是規(guī)格為方管的紫銅管。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于中頻感應(yīng)加熱的感應(yīng)線圈制造方法，步驟為首先截取用于制造感應(yīng)線圈的材料，再用加熱后冷卻的方法或用退火爐進(jìn)行退火處理，退火處理后根據(jù)材料直徑的大小彎形，最后根據(jù)使用要求進(jìn)行修磨整形，制備得到用于中頻感應(yīng)加熱的感應(yīng)線圈。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)本發(fā)明提供的方法制備得到的感應(yīng)線圈需要的加熱時(shí)間較短。
文檔編號(hào)H05B6/36GK101448347SQ200810205218
公開(kāi)日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者仲益平, 奚一煒, 蔣衛(wèi)東, 昱 韋, 臻 顧 申請(qǐng)人:上海電氣電站設(shè)備有限公司