專利名稱：一種pdp電視開(kāi)關(guān)電源板散熱器加工、擰腳裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電視技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種PDP電視開(kāi)關(guān)電源板散熱 器加工、擰腳裝置。
背景技術(shù)：
在PDP電視開(kāi)關(guān)電源板生產(chǎn)過(guò)程中，散熱器加工、傳送段多采用與生產(chǎn) 線體分開(kāi)的離島式加工，然后通過(guò)人員用周轉(zhuǎn)框或者周轉(zhuǎn)車轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)線進(jìn)行 PCBA組立加工。而對(duì)于整機(jī)翻板，散熱器擰腳作業(yè)，業(yè)內(nèi)多采用先將散熱器 插裝在PCB板上，手工將整板翻轉(zhuǎn)，擰腳后再重新翻轉(zhuǎn)后重新放入流水線。
'但現(xiàn)有的散熱器加工、傳送段占用廠房生產(chǎn)空間；價(jià)格較為昂貴的防靜電 周轉(zhuǎn)框；周轉(zhuǎn)車增加生產(chǎn)成本，周轉(zhuǎn)過(guò)程中人為搬運(yùn)，拿取動(dòng)作過(guò)多，.造成晶 體鎖附加工后容易位移，或者ESD損壞，影響產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)效率。而 現(xiàn)有的整機(jī)翻板，散熱器擰腳作業(yè)其PDP電源板體積較大，手工翻轉(zhuǎn)增大勞 動(dòng)強(qiáng)度，影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種PDP電視開(kāi)關(guān)電源板散熱器加 工、擰腳裝置。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種PDP電視開(kāi)關(guān)電源板散熱器加工、擰腳裝置，包括工作臺(tái)、插件線、 送散熱片傳帶、空板載具升降機(jī)、翻板移載機(jī)；所述送散熱片傳帶架在工作臺(tái) 和插件線的上方，在工作臺(tái)和插件線中間通過(guò)空板載具升降機(jī)連接，所述翻板 移載機(jī)連接在插件線的末端。
其中，所述工作臺(tái)面上鋪有綠色防靜電膠皮。其中，所述插件線采用鋁型材導(dǎo)軌，其^L架部分采用鋁型材制成，機(jī)腳裝 有可調(diào)腳杯。.
其中，所述翻板移載機(jī)采用自動(dòng)導(dǎo)軌寬窄定位，滑動(dòng)絲桿，機(jī)架底部裝有 可調(diào)腳杯。
本實(shí)用新型提出的一種PDP電視開(kāi)關(guān)電源板散熱器加工、擰腳裝置，取 消了晶體散熱器鎖附加工中的離島式作業(yè)，改良為進(jìn)線操作，削減了成本。降 低了防靜電周轉(zhuǎn)框，周轉(zhuǎn)車的使用成本，并消除了周轉(zhuǎn)過(guò)程中人為搬運(yùn)，拿取
動(dòng)作過(guò)多，造成晶體鎖附加工后容易位移，或者ESD損壞的隱患，提高了生 產(chǎn)自動(dòng)化率；同時(shí)消除了純手工翻板作業(yè)帶來(lái)的勞動(dòng)強(qiáng)度大，易損壞產(chǎn)品的隱 泉


圖1為本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

為便于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步理解，現(xiàn)結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型 進(jìn)4亍詳細(xì)4苗述。
請(qǐng)參閱圖l所示，包括工作臺(tái)Ol、插件線02、送散熱片傳帶03、空板載 具升降機(jī)04、翻板移載機(jī)05。其中，送散熱片傳帶03架在工作臺(tái)01的上方 和插件線02的上方，在工作臺(tái)01和插件線02中間通過(guò)空板載具升降機(jī)04 連接，翻板移載才幾05連接在插件線02的末端。
其中，工作臺(tái)01的臺(tái)面上鋪有綠色防靜電膠皮；插件線02要采用兩套動(dòng)
力系統(tǒng)，在未端要加自動(dòng)感應(yīng)系統(tǒng)，要求后面的擰腳裝置在工作時(shí)此^a的產(chǎn)品
自動(dòng)停止，當(dāng)擰腳裝置待機(jī)時(shí)，此段的產(chǎn)品自動(dòng)向下流至擰腳裝置；以防止后 面的擰腳裝置在擰腳時(shí)，此段上的產(chǎn)品繼續(xù)向下流，造成損壞。
翻板移載機(jī)05將產(chǎn)品連同過(guò)爐載具自動(dòng)夾緊，將散熱片夾緊在PCB上， 然后翻轉(zhuǎn)180度，焊錫面向上，作業(yè)員將散熱片檸腳，將散熱片固定在PCBA 上，然后再翻轉(zhuǎn)180度，回到零件面向上，當(dāng)產(chǎn)品翻到水平后，產(chǎn)品自動(dòng)走出該裝置。當(dāng)產(chǎn)品不用檸腳時(shí)，此段只當(dāng)作軌道使用。其中翻板移載機(jī)采用自動(dòng) 導(dǎo)軌寬窄定位，滑動(dòng)絲桿，機(jī)架底部裝有可調(diào)腳杯。
具體工作過(guò)程如下
1、 線體采用站立式作業(yè)，工作操作高度為900mm;
2、 作業(yè)員在線體前面的工作臺(tái)上組裝散熱片；
3、 組裝完成后，將加工好的散熱片組件放于工作桌上方的小皮帶上，由 小皮帶將散熱片組件自動(dòng)送到后面的插件工位；
4、 散熱片組件送到插散熱片工位時(shí)作業(yè)員取下散熱片組件并將其插入 PCB內(nèi)；
5、 插好散熱片組件的產(chǎn)品自動(dòng)送入180度翻板移載機(jī)內(nèi)，到限位位置時(shí)， 手動(dòng)按下翻轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān),產(chǎn)品翻轉(zhuǎn)180度，焊錫面向，作業(yè)員用扭腳治具將散熱片 扭腳固定在PCB上。扭腳動(dòng)作完成后，按動(dòng)翻轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)，產(chǎn)品再次翻轉(zhuǎn)180度， 插件面向上；
6、 產(chǎn)品翻回后自動(dòng)從180度翻板移載機(jī)內(nèi)流出，走到插件線上。
以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種PDP電視開(kāi)關(guān)電源板散熱器加工、檸腳 裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式 進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的核心思想；同 時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及 應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新 型的限制。
權(quán)利要求1、 一種PDP電視開(kāi)關(guān)電源板散熱器加工、擰腳裝置，其特征在于，包括 工作臺(tái)、插件線、送散熱片傳帶、空板載具升降機(jī)、翻板移載機(jī)；所述送散熱 片傳帶架在工作臺(tái)和插件線的上方，在工作臺(tái)和插件線中間通過(guò)空板載具升降 機(jī)連接，所述翻板移載機(jī)連接在插件線的末端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PDP電視開(kāi)關(guān)電源板散熱器加工、擰腳裝置， 其特征在于，所述工作臺(tái)面上鋪有綠色防靜電膠皮。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的PDP電視開(kāi)關(guān)電源板散熱器加工、擰腳裝 置，其特征在于，所述插件線采用鋁型材導(dǎo)軌，其機(jī)架部分采用鋁型材制成， 機(jī)腳裝有可調(diào)腳杯。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PDP電視開(kāi)關(guān)電源板散熱器加工、擰腳裝置， 其特征在于，所述翻板移載機(jī)采用自動(dòng)導(dǎo)軌寬窄定位，滑動(dòng)絲桿，機(jī)架底部裝 有可調(diào)腳杯。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PDP電視開(kāi)關(guān)電源板散熱器加工、擰腳裝置，包括工作臺(tái)、插件線、送散熱片傳帶、空板載具升降機(jī)、翻板移載機(jī)；所述送散熱片傳帶架在工作臺(tái)和插件線的上方，在工作臺(tái)和插件線中間通過(guò)空板載具升降機(jī)連接，所述翻板移載機(jī)連接在插件線的末端。本實(shí)用新型提出的一種PDP電視開(kāi)關(guān)電源板散熱器加工、擰腳裝置，取消了晶體散熱器鎖附加工中的離島式作業(yè)，改良為進(jìn)線操作，削減了成本。降低了防靜電周轉(zhuǎn)框，周轉(zhuǎn)車的使用成本，并消除了周轉(zhuǎn)過(guò)程中人為搬運(yùn)，拿取動(dòng)作過(guò)多，造成晶體鎖附加工后容易位移，或者ESD損壞的隱患，提高了生產(chǎn)自動(dòng)化率；同時(shí)消除了純手工翻板作業(yè)帶來(lái)的勞動(dòng)強(qiáng)度大，易損壞產(chǎn)品的隱患。
文檔編號(hào)H05K13/00GK201156864SQ20082009207
公開(kāi)日2008年11月26日 申請(qǐng)日期2008年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月30日
發(fā)明者吳壬華, 晨 張 申請(qǐng)人:吳壬華