專利名稱：新型波紋板式肋片散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱器，尤其涉及一種肋片式散熱器。
背景技術(shù)：
目前，用于電子設(shè)備的肋片式散熱器多為插片式結(jié)構(gòu)，即 在散熱器基板上加工出若干肋片安裝槽，平板結(jié)構(gòu)的肋片插入該槽中，然 后通過機(jī)械擠壓或焊接等方式將肋片固定。這種傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的散熱器主要存 在工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工麻煩、成本高以及剛性差、散熱面積小等缺陷。實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本實(shí)用新型旨在提 供一種結(jié)構(gòu)剛性好、加工方便、散熱效果好的新型波紋板式肋片散熱器。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案它包括基板、固 定在該基板上的若干肋片；截面形狀呈工字型結(jié)構(gòu)的肋片的中段為波浪形 的曲面板；各肋片通過分別設(shè)在上、下端的定位臺階組合搭接而連為一體 并固定在基板上。肋片的中段表面設(shè)有鋸齒狀結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，因此能夠利 用夾具、并通過釬焊的方式將各肋片快速組裝起來而形成固定在基板的散 熱體，從而有效地簡化了加工工藝、提高了生產(chǎn)效率；由于各肋片的頂部 相互搭接連為一體，因此大大提高了散熱器的剛性，徹底克服了傳統(tǒng)散熱 器的頂部容易因擠壓或碰撞而發(fā)生變形的缺陷；另外，由于肋片的中段為 波浪狀的曲面板，因此有效地增大了肋片的散熱面積，可提高散熱效率7% 左右。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中的放大圖； 圖3是傳統(tǒng)肋片散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中肋片1 釬料板2 基板具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步 說明-在圖1 2中，肋片1的截面形狀呈工字型結(jié)構(gòu)，該肋片的中段為波浪 形的曲面板，在肋片1的上端和下端設(shè)有定位臺階；各肋片l之間通過所 述的定位臺階組合搭接而連成一個固定在基板3上的散熱體。為了進(jìn)一步增大肋片l的散熱面積、改善散熱效果，在肋片1的中段表面設(shè)有鋸齒狀 結(jié)構(gòu)。為了便于制造，在各肋片1的定位臺階處涂有焊接用的釬料，然后利 用夾具將各肋片l裝配組合起來形成一個散熱體，再將該散熱體通過涂有 釬料的釬料板2定位在基板3上，最后將整個散熱器送入釬焊爐中進(jìn)行焊 接。從圖3中不難看出，傳統(tǒng)散熱器的肋片1直接插裝在基板3的安裝槽 中并通過擠壓或焊接的方式進(jìn)行固定；由于各肋片1之間的空間位置較窄， 因此在進(jìn)行擠壓或焊接固定時操作比較困難，生產(chǎn)率較低；另外，由于各 肋片l為平板狀結(jié)構(gòu)、且上端相互分離，因此散熱體的散熱效果不好，剛 性也較差、容易變形。
權(quán)利要求1.一種新型波紋板式肋片散熱器，包括基板、固定在該基板上的若干肋片；其特征在于截面形狀呈工字型結(jié)構(gòu)的肋片(1)的中段為波浪形的曲面板；各肋片(1)通過分別設(shè)在上、下端的定位臺階組合搭接而連為一體并固定在基板(3)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型波紋板式肋片散熱器，其特征在于肋 片(1)的中段表面設(shè)有鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型波紋板式肋片散熱器，屬于散熱器；旨在提供一種結(jié)構(gòu)剛性好、加工方便、散熱效率高的肋片散熱器。它包括基板、固定在該基板上的若干肋片；截面形狀呈工字型結(jié)構(gòu)的肋片(1)的中段為波浪形的曲面板；各肋片(1)通過分別設(shè)在上、下端的定位臺階組合搭接而連為一體并固定在基板(3)上。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、容易制造、成本低、散熱效果好等優(yōu)點(diǎn)，可作為多種大型電器設(shè)備的散熱裝置。
文檔編號H05K7/20GK201219342SQ200820096390
公開日2009年4月8日 申請日期2008年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月15日
發(fā)明者于險峰, 兵 劉, 方開鑄, 杜 程, 艾崇敏, 松 郭 申請人:貴州貴航汽車零部件股份有限公司