專利名稱：新型磁力沖床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種沖床，尤其是一種永磁與直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)復(fù)合沖床。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電動機(jī)拖動的機(jī)械沖床，體積龐大、笨重、效率低，不便于實(shí)現(xiàn)自動化，發(fā)展的趨勢是電磁沖床逐漸淘汰傳統(tǒng)的機(jī)械沖床。但是現(xiàn)有電磁沖床的線圈3的體積較大，工作電流也很大，造成發(fā)熱嚴(yán)重、電能浪費(fèi)較大、 控制系統(tǒng)體積較大且復(fù)雜、使用成本高。為此，本人發(fā)明了一種磁力沖床， 并獲得了中國專利，專利號是200720148604. 6,現(xiàn)摘要說明如下(詳細(xì)說明見原申請文件)。
如圖1示，在底座24上固定導(dǎo)磁筒16,導(dǎo)磁筒16內(nèi)包著上線圈20、徑向充石茲的永磁環(huán)15、下線圈21,上線圏20、徑向充磁的永磁環(huán)15、下線圈21的外圓均與導(dǎo)磁筒16的內(nèi)圓接觸，永磁環(huán)15的上下端面分別與上線圈20的下端面及下線圈21的上端面相接觸，上線圈20的上端面與導(dǎo)磁筒16上部內(nèi)端面接觸，下線圏21的下端面與導(dǎo)磁筒16下部內(nèi)端面接觸，軟磁性動鐵心22置于它們之中，動鐵心22的軸向長度尺寸比導(dǎo)磁筒16的短一個沖程(L ) 尺寸，動鐵心22的外圓與它們的內(nèi)圓之間間隔較小的間隙，非磁性沖頭23及非磁性導(dǎo)桿18均與動鐵心22固接，以上所述各件均同軸；壓力彈簧19 套在導(dǎo)桿18外，壓力彈簧19的自由長度為動鐵心22沖程(L)的一半，即 L/2,支架17固定在導(dǎo)磁筒16的端面或沖床的床身其它部位，沖頭23及導(dǎo)桿18與導(dǎo)磁筒16端面的中孔配成滑動配合，導(dǎo)桿18上部與支架17的孔配成間隙配合。圖1所示動鐵心22處于上死點(diǎn)，壓力彈簧19處于受壓狀態(tài)，I 為永磁環(huán)15的磁通回路，并設(shè)永磁環(huán)15的內(nèi)圓為N極面。
其工作原理如圖2示，給下線圈21通電，產(chǎn)生的電磁通回路為II和III，與永磁通回路I的方向相反，電磁力削弱永磁力，當(dāng)電磁力值大于永磁力與壓力彈簧19的反力及動鐵心22的重力(含導(dǎo)桿18和沖頭23的重力)的差值時(shí)，動鐵心22將加速下沖，當(dāng)位移超過L/2沖程(或間隙)，動鐵心22的上端面與導(dǎo)磁筒16上部內(nèi)端面之間隙值將大于動鐵心22的下端面與導(dǎo)磁筒16下部內(nèi)端面之間隙值，那么，根據(jù)磁力線總是力圖沿磁阻最小的路徑閉合的特性，永磁環(huán)15的絕大多數(shù)磁力線將從其內(nèi)圓出發(fā)，穿過永磁環(huán)15的內(nèi)圓與動鐵心22外圓之間隙，接著穿過動鐵心22下半部，接著穿過動鐵 心22的下端與導(dǎo)磁筒16下部內(nèi)端之間隙，接著穿過導(dǎo)磁筒16回到永磁環(huán) 15的外圓，即絕大多數(shù)永石茲力線回路與圖2中電石茲回路II 一樣，那么，作 用在動鐵心22上的電磁力、重力、永磁力及彈簧反力疊加在一起，使動鐵心 22以比以前更大的變加速度下沖到下死點(diǎn)，在此過程中沖頭23與凹模(圖 中未畫) 一起完成沖制工件，永磁通回路如圖3中IV所示，永磁通使動鐵心 22保持在導(dǎo)磁筒16下部內(nèi)端面。要讓動鐵心22回程(上行)，給上線圈20 通電，如圖4所示，電磁通的回路為V和VI,方向與永磁通回路IV的方向相 反，動鐵心22向上運(yùn)動的原理和過程與前述向下運(yùn)動的相似，不同的是，動 鐵心22由靜止向上運(yùn)動到L/2的過程，線圏20所產(chǎn)生的電磁力要克服永磁 力、重力；動鐵心22上行越過L/2后，變成向上的電磁力與絕大部分向上的 永磁力一起克服很小的向下的永磁力、重力及壓力彈簧19的抗力。動鐵心 22上行到上死點(diǎn)，被永磁環(huán)15的磁力保持在導(dǎo)磁筒16上部內(nèi)端面，如圖1 或圖2磁通回路為I所示，同時(shí)，壓力彈簧19被壓縮而儲能，壓力彈簧19 還對動鐵心22上行起到緩沖作用，至于壓力彈簧19的自由長度取為動鐵心 22沖程(L)的一半，是為了盡量延遲對動鐵心22上行的阻力。
由此可見，動鐵心22要始動，必須在間隙Ll建立強(qiáng)磁場，建立電》茲場， 需要較大的電磁勢即安匝值，安匝值為所述線圈所通電流強(qiáng)度與線圈匝數(shù)之 積。空氣的磁阻很大，所述間隙越大，在所述間隙建立電磁場需要的電磁勢 越大，需要的電功率就越高；增加所述線圈匝數(shù)，能減小所需電流強(qiáng)度，但 不能降低需要的電功率，而且增加所述線圈匝數(shù)，必然使所述線圈體積增大， 造成散熱不良和整個機(jī)構(gòu)體積成倍增大。電池或直流電源通過電力電子裝置 給所述線圈供電，需要的電功率越高，對電力電子裝置的元器件:忮術(shù)指標(biāo)和 性能要求就越苛刻，這將使包括所述的電池或直流電源及電力電子裝置在內(nèi) 的控制系統(tǒng)成本以幾何級數(shù)增高。所以上述磁力沖床，適用啦文小沖程的，而 不適用做大沖程的。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型克服現(xiàn)有電磁沖床和磁力沖床的缺陷，設(shè)計(jì)一種永磁與直線
驅(qū)動機(jī)構(gòu)復(fù)合沖床，沖程大、成本小、功率需求低、效率高。
本實(shí)用新型按下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
如圖5示，在底座34上固定導(dǎo)磁筒26,導(dǎo)磁筒26內(nèi)包著上非磁性筒30、 徑向充石茲的永f茲環(huán)25、下非磁性筒31，上非石茲性筒30、徑向充f茲的永/磁環(huán) 25、下非磁性筒31的外圓均與導(dǎo)磁筒26的內(nèi)圓接觸，永磁環(huán)25的上下端面 分別與上非磁性筒30的下端面及下非磁性筒31的上端面相接觸，上非磁性 筒30的上端面與導(dǎo)^i筒26上部內(nèi)端面接觸，下非^t性筒31的下端面與導(dǎo)》茲 筒26下部內(nèi)端面接觸，軟磁性動鐵心32置于它們之中，動鐵心32的軸向長 度尺寸比導(dǎo)磁筒26的短一個沖程(Ll )尺寸，動鐵心32的外圓與它們的內(nèi) 圓之間間隔較小的間隙，非磁性沖頭33及非磁性導(dǎo)桿28均與動鐵心32固接， 以上所述各件均同軸；壓力彈簧29套在導(dǎo)桿28外，壓力彈簧29的自由長度 為動鐵心32沖程(Ll)的一半，即L1/2,支架27固定在導(dǎo)^f茲筒26的端面 或沖床的床身其它部位，沖頭33及導(dǎo)桿28與導(dǎo)磁筒26端面的中孔配成滑動 配合，導(dǎo)桿28上部與支架27的孔配成間隙配合。圖5所示動鐵心32處于上 死點(diǎn)，壓力彈簧29處于受壓狀態(tài)，VII為永磁環(huán)2 5的磁通回路，并設(shè)永磁環(huán) 25的內(nèi)圓為N極面。直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)35,其定子固定于支架27的上端面，其 動子與導(dǎo)桿28的上端聯(lián)接。
直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)35為直線電機(jī)。所述直線電機(jī)，通過針對性優(yōu)化設(shè)計(jì)，啟 動推力和驅(qū)動速度足以滿足沖床要求，且對電源功率要求不高。
或者直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)35為新型直線電機(jī)，如圖7、圖8示。永f茲板38、永 磁板39、永磁板40、永磁板44、永磁板45、永磁板46與導(dǎo)磁工字板43的 缺口內(nèi)壁固結(jié)，永磁板38 、永磁板39、永磁板40、永磁板44、永磁板45 、 永磁板46均沿厚度方向充磁；永磁板38、永磁板39、永磁板40組成的左缺 口內(nèi)壁為同極性，永磁板44、永磁板45 、永磁板46組成的右缺口內(nèi)壁為同 極性，但所述左缺口內(nèi)壁的極性與所述右缺口內(nèi)壁的極性相異，所述工子板 及其上的永磁板組成所述新型直線電機(jī)的動子；在非磁性柱41上固結(jié)線圈 42,在非磁性柱47上固結(jié)線圏48，線圈42插入所述左缺口內(nèi)且離開一均勻 間隙，線圈48插入所述右缺口內(nèi)且離開一均勾間隙，將線圈42和線圈48 并聯(lián)聯(lián)接，非磁性柱41與非磁性柱47平行固定在非磁性板36和非磁性板
37組成所述新型直線電機(jī)的定子；非磁性板37與所述的支架27的上端面聯(lián) 接，非磁性板37開有過孔，所述的導(dǎo)桿28的上端穿過此孔與導(dǎo)磁工字板43 聯(lián)接；根據(jù)電磁感應(yīng)原理，處于磁場中的通電導(dǎo)體要受到力的作用。給線圈 42和線圈48通電，線圈42和線圈48將受到向上或向下(從圖7所示來講) 的磁作用力，但線圏42和線圏48被固定，由作用力和反作用力定律及運(yùn)動 的相對性知，工字板43將向下或向上運(yùn)動，從而帶動所述的導(dǎo)桿28連同動 鐵心32及沖頭33運(yùn)動，運(yùn)動方向^l決于線圈42和線圈48中的電流方向， 運(yùn)動的加速度和速度取決于線圈42和線圈48中的電流強(qiáng)度?？刂平尤腚娏?的強(qiáng)度，總能使工字板43獲得要求的力量和速度。
或者所述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)35為電動軌道機(jī)構(gòu)，如圖9示。導(dǎo)電軌道50和 55平行地固定在非磁性板54和非》茲性板56組成所述電動軌道機(jī)構(gòu)的定子， 在導(dǎo)電軌道50和55的上下端分別接供電導(dǎo)線49、供電導(dǎo)線52、供電導(dǎo)線 53、供電導(dǎo)線57，導(dǎo)電體51的端頭分別與導(dǎo)電軌道50和55的壁面接觸且 可上下滑動；非磁性板54開有過孔，所述的導(dǎo)桿28的上端穿過此孔與導(dǎo)電 體51聯(lián)接。若導(dǎo)線52、導(dǎo)線53接直流電，導(dǎo)電軌道50和55、導(dǎo)電體51 均通過電流而產(chǎn)生磁場，這三者的磁場相互作用，合作用力使導(dǎo)電體51向上 運(yùn)動；同理，若導(dǎo)線49、導(dǎo)線57接直流電，導(dǎo)電體51將向下運(yùn)動；導(dǎo)電體 51帶動所述的導(dǎo)桿28連同動鐵心32及沖頭33運(yùn)動?？刂平尤腚娏鞯膹?qiáng)度， 總能使導(dǎo)電體51獲得要求的力量和速度。
如圖6示，當(dāng)所述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)35對導(dǎo)桿28向下的推力值大于永磁力 與壓力彈簧29的反力及動鐵心32的重力(含導(dǎo)桿18和沖頭23的重力)的 差值時(shí)，動鐵心32將加速下沖，當(dāng)位移超過L1/2沖程(或間隙)，動鐵心 32的上端面與導(dǎo)磁筒26上部內(nèi)端面之間隙值將大于動鐵心32的下端面與導(dǎo) 磁筒26下部內(nèi)端面之間隙值，那么，根據(jù)磁力線總是力圖沿磁阻最小的路 徑閉合的特性，永磁環(huán)25的絕大多數(shù)磁力線將從其內(nèi)圓出發(fā)，穿過永磁環(huán) 25的內(nèi)圓與動鐵心32外圓之間隙，接著穿過動鐵心32下半部，接著穿過動 鐵心32的下端與導(dǎo)磁筒26下部內(nèi)端之間隙，接著穿過導(dǎo)磁筒26回到永磁環(huán) 25的外圓，即絕大多數(shù)永磁力線回路與圖6中回路雨所示一樣，那么，作用 在動鐵心32上的所述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)35的作用力、重力、永磁力及彈簧反力疊加在一起，使動鐵心32以比以前更大的變加速度下沖到下死點(diǎn)，在此過程中沖頭33與凹模(圖中未畫)一起完成沖制工件，永磁通回路如圖6中雨所 示，永磁通使動鐵心32保持在導(dǎo)磁筒26下部內(nèi)端面。當(dāng)所述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu) 35向上拉導(dǎo)桿28時(shí)，動鐵32向上運(yùn)動的原理和過程與前述向下運(yùn)動的相似， 不同的是，動鐵心32由靜止向上運(yùn)動到L1/2的過程，述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)35 要克服永磁力、重力；動鐵心32上行越過Ll/2后，變成向上的拉力與絕大 部分向上的永磁力一起克服較小的向下的永磁力、重力及壓力彈簧19的抗 力。動鐵心32上行到上死點(diǎn)，被永磁環(huán)25的磁力保持在導(dǎo)磁筒26上部內(nèi) 端面，如圖5中磁通回路為vn所示，同時(shí)，壓力彈簧29被壓縮而儲能為動鐵 心32再次下沖助力，壓力彈簧29還對動鐵心32上行起到緩沖作用，至于壓 力彈簧29的自由長度取為動鐵心32沖程(Ll)的一半，是為了盡量延遲對 動鐵心32上行的阻力。
本實(shí)用新型公開的技術(shù)特別適用于類似沖床的大沖程設(shè)備，如在沖頭33 安接錘頭，作為鍛造機(jī)、破碎機(jī)；在沖頭或?qū)U安接振動頭或振動盤，作為 振動設(shè)備
本實(shí)用新型有益的效果
1、 現(xiàn)有的電磁沖床、磁力沖床工作時(shí)，均須在沖程間隙建立電磁場，空 氣的磁阻很大，所述間隙越大，在所述間隙建立電磁場需要的電功率就越高。 就是說，現(xiàn)有的電磁沖床、磁力沖床工作時(shí)，將很大部分電能用于克服間隙 磁阻，可以說這部分電能被浪費(fèi)了，間隙越大，電能被浪費(fèi)越大。本實(shí)用新 型的直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)35的動子與定子之間的間隙很小(小于0.15mm)，工作 時(shí)，供給直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)35的電能，絕大部分用于驅(qū)動動子；不管沖床沖程大 小，直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)35的動子與定子之間的間隙耗費(fèi)的電能很小且?guī)缀跸嗤?br> 2、 由于優(yōu)點(diǎn)l,與現(xiàn)有電磁沖床相比，本實(shí)用新型的沖頭33 (或動鐵心 32)上行和下沖均所需電流小得多，而且，動鐵心32上行到L1/2以后，永 磁力拉動動鐵心32,可切斷直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)35的電流，動鐵心32下沖到L1/2 后又得到永磁力助力，所以本實(shí)用新型耗電少；由于線圈的導(dǎo)線發(fā)熱(焦耳 熱)量與電流的平方成正比，因此本實(shí)用新型電能的損耗也小得多；
3、 對大沖程電磁沖床、磁力沖床，大都設(shè)計(jì)成內(nèi)置線圈，由于工作所需電磁勢大，要么線圈的體積很大造成整個沖床體積膨脹，要么供電電流很大 對電力電子裝置的元器件技術(shù)指標(biāo)和性能要求苛刻，這兩種方案都造成成本
高昂；相比之，本實(shí)用新型的體積小、所需電流小、成本低很多；
4、 由于前述優(yōu)點(diǎn)，本實(shí)用新型工作時(shí)，所需電能小，因而節(jié)能；
5、 線圈的體積大散熱困難，電流大生熱量劇增(生熱量與電流強(qiáng)度的平 方成正比)，這兩種情況都嚴(yán)重危害線圈，使整個沖床可靠性降低；對沖程要 求大的沖床，用本實(shí)用新型，所需電流小，所以可靠性高；
6、 由于本實(shí)用新型工作時(shí)所需電流小，大大減緩了直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)35的 焦耳熱的積累，因此，本實(shí)用新型能比現(xiàn)有電磁沖床或前述永磁沖床以更高 的頻率工作，效率很高；
7、 本實(shí)用新型，由于前述的優(yōu)點(diǎn)，所以使用和維護(hù)費(fèi)用更低。


圖1為專利200720148604. 6公開的永磁沖床的結(jié)構(gòu)示意圖2為專利200720148604. 6公開的永磁沖床的下沖工作原理示意圖3為專利200720148604. 6公開的永磁沖床的沖頭下沖到下死點(diǎn)的示 意圖4為專利200720148604. 6 公開的永磁沖床的上4亍工作原理示意圖5為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，也是其動鐵心在上死點(diǎn)時(shí)的示意圖6為本實(shí)用新型動鐵心在下死點(diǎn)時(shí)的示意圖7為本實(shí)用新型的直錢驅(qū)動機(jī)構(gòu)35的一種結(jié)構(gòu)示意圖8為圖7的A-A剖面圖9為本實(shí)用新型的直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)35的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖5示，在底座34上固定導(dǎo)磁筒26,導(dǎo)磁筒26內(nèi)包著上非磁性筒30、 徑向充磁的永磁環(huán)25、下非磁性筒31，上非/磁性筒30、徑向的充磁永/磁環(huán) 25、下非磁性筒31的外圓均與導(dǎo)磁筒26的內(nèi)圓接觸，永磁環(huán)25的上下端面 分別與上非磁性筒30的下端面及下非磁性筒31的上端面相接觸，上非磁性 筒30的上端面與導(dǎo)磁筒26上部內(nèi)端面接觸，下非磁性筒31的下端面與導(dǎo)磁 筒26下部內(nèi)端面接觸，軟磁性動鐵心32置于它們之中，動鐵心32的軸向長
度尺寸比導(dǎo)磁筒26的短一個沖程(Ll)尺寸，動鐵心32的外圓與它們的內(nèi) 圓之間間隔較小的間隙，非磁性沖頭33及非磁性導(dǎo)桿28均與動鐵心32固接， 以上所述各件均同軸；壓力彈簧29套在導(dǎo)桿28外，壓力彈簧29的自由長度 為動鐵心32沖程(Ll)的一半，即L1/2,支架27固定在導(dǎo)磁筒26的端面 或沖床的床身其它部位，沖頭33及導(dǎo)桿28與導(dǎo)磁筒26端面的中孔配成滑動 配合，導(dǎo)桿28上部與支架27的孔配成間隙配合。直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)35,其定子 固定于支架27的上端面，其動子與導(dǎo)桿28的上端聯(lián)接。
直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)35為直線電機(jī)。
或者直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)35為新型直線電機(jī)，如圖7、圖8示。永;茲板38、永 磁板39、永磁板40、永磁板44、永磁板45、永磁板46與導(dǎo)磁工字板43的 缺口內(nèi)壁固結(jié)，永磁板38、永磁板39、永磁板40、永磁板44、永磁板45 、 永磁板46均沿厚度方向充磁；永磁板38、永磁板39、永磁板40組成的左缺 口內(nèi)壁為同極性，永磁板44 、永磁板45 、永磁板46組成的右缺口內(nèi)壁為同 極性，但所述左缺口內(nèi)壁的極性與所述右缺口內(nèi)壁的極性相異，所述工子板 及其上的永磁板組成所述新型直線電機(jī)的動子；在非磁性柱41上固結(jié)線圏 42，在非磁性柱47上固結(jié)線圈48，線圈42插入所述左缺口內(nèi)且離開一均勻 間隙，線圈48插入所述右缺口內(nèi)且離開一均勻間隙，將線圈42和線圈48 并聯(lián)聯(lián)接，非磁性柱41與非磁性柱47平行固定在非磁性板36和非磁性板 37組成所述新型直線電機(jī)的定子；非磁性板37與所述的支架27的上端面聯(lián) 接，非磁性板37開有過孔，所述的導(dǎo)桿28的上端穿過此孔與導(dǎo)磁工字板43 聯(lián)接。
或者所述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)35為電動軌道機(jī)構(gòu)，如圖9示。導(dǎo)電軌道50和 55平行地固定在非磁性板54和非磁性板56組成所述電動軌道機(jī)構(gòu)的定子， 在導(dǎo)電軌道50和55的上下端分別接供電導(dǎo)線49、供電導(dǎo)線52、供電導(dǎo)線 53、供電導(dǎo)線57，導(dǎo)電體51的端頭分別與導(dǎo)電軌道50和55的壁面接觸且 可上下滑動；非磁性板54開有過孔，所述的導(dǎo)桿28的上端穿過此孔與導(dǎo)電 體51聯(lián)接。
權(quán)利要求1.一種新型磁力沖床，其特征是在底座(34)上固定導(dǎo)磁筒(26)，導(dǎo)磁筒(26)內(nèi)包著上非磁性筒(30)、徑向充磁的永磁環(huán)(25)、下非磁性筒(31)，上非磁性筒(30)、徑向充磁的永磁環(huán)(25)、下非磁性筒(31)的外圓均與導(dǎo)磁筒(26)的內(nèi)圓接觸，永磁環(huán)(25)的上下端面分別與上非磁性筒(30)的下端面及下非磁性筒(31)的上端面相接觸，上非磁性筒(30)的上端面與導(dǎo)磁筒(26)上部內(nèi)端面接觸，下非磁性筒(31)的下端面與導(dǎo)磁筒(26)下部內(nèi)端面接觸，軟磁性動鐵心(32)置于它們之中，動鐵心(32)的軸向長度尺寸比導(dǎo)磁筒(26)的短一個沖程L1尺寸，動鐵心(32)的外圓與它們的內(nèi)圓之間間隔較小的間隙，非磁性沖頭(33)及非磁性導(dǎo)桿(28)均與動鐵心(32)固接，以上所述各件均同軸；壓力彈簧(29)套在導(dǎo)桿(28)外，壓力彈簧(29)的自由長度為動鐵心(32)沖程L1的一半，即L1/2，支架(27)固定在導(dǎo)磁筒(26)的端面或沖床的床身其它部位，沖頭(33)及導(dǎo)桿(28)與導(dǎo)磁筒(26)端面的中孔配成滑動配合，導(dǎo)桿(28)上部與支架(27)的孔配成間隙配合；直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)(35)，其定子固定于支架(27)的上端面，其動子與導(dǎo)桿(28)的上端聯(lián)接；直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)(35)為直線電機(jī)；或者直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)(35)為新型直線電機(jī)；永磁板(38)、永磁板(39)、永磁板(40)、永磁板(44)、永磁板(45)、永磁板(46)與導(dǎo)磁工字板(43)的缺口內(nèi)壁固結(jié)，永磁板(38)、永磁板(39)、永磁板(40)、永磁板(44)、永磁板(45)、永磁板(46)均沿厚度方向充磁；永磁板(38)、永磁板(39)、永磁板(40)組成的左缺口內(nèi)壁為同極性，永磁板(44)、永磁板(45)、永磁板(46)組成的右缺口內(nèi)壁為同極性，但所述左缺口內(nèi)壁的極性與所述右缺口內(nèi)壁的極性相異，所述工子板及其上的永磁板組成所述新型直線電機(jī)的動子；在非磁性柱(41)上固結(jié)線圈(42)，在非磁性柱(47)上固結(jié)線圈(48)，線圈(42)插入所述左缺口內(nèi)且離開一均勻間隙，線圈(48)插入所述右缺口內(nèi)且離開一均勻間隙，將線圈(42)和線圈(48)并聯(lián)聯(lián)接，非磁性柱(41)與非磁性柱(47)平行固定在非磁性板(36)和非磁性板(37)組成所述新型直線電機(jī)的定子；非磁性板(37)與所述的支架(27)的上端面聯(lián)接，非磁性板(37)開有過孔，所述的導(dǎo)桿(28)的上端穿過此孔與導(dǎo)磁工字板(43)聯(lián)接；或者所述直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)(35)為電動軌道機(jī)構(gòu)；導(dǎo)電軌道(50)和(55)平行地固定在非磁性板(54)和非磁性板(56)組成所述電動軌道機(jī)構(gòu)的定子，在導(dǎo)電軌道(50)和(55)的上下端分別接供電導(dǎo)線(49)、供電導(dǎo)線(52)、供電導(dǎo)線(53)、供電導(dǎo)線(57)，導(dǎo)電體(51)的端頭分別與導(dǎo)電軌道(50)和(55)的壁面接觸且可上下滑動；非磁性板(54)開有過孔，所述的導(dǎo)桿(28)的上端穿過此孔與導(dǎo)電體(51)聯(lián)接。
專利摘要一種新型磁力沖床，在底座上固定導(dǎo)磁圓筒，導(dǎo)磁圓筒內(nèi)包著上非磁性筒、徑向充磁的永磁環(huán)、下非磁性筒，動鐵心置于它們之中，沖頭及非磁性導(dǎo)桿均與動鐵心聯(lián)接，壓力彈簧套在導(dǎo)桿外；直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)的定子與機(jī)架聯(lián)接，動子與非磁性導(dǎo)桿聯(lián)接；直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動與非磁性導(dǎo)桿聯(lián)接的動鐵心及沖頭上下運(yùn)動。由于設(shè)置直線驅(qū)動機(jī)構(gòu)、永磁環(huán)、設(shè)置彈簧，使工作電流大大減小，提高了沖制工件頻率及工作效率，簡化了控制系統(tǒng)，降低了能耗，可靠性高，延長使用壽命。本實(shí)用新型公開的技術(shù)特別適用于類似沖床的大沖程設(shè)備，如在沖頭安接錘頭，作為鍛造機(jī)、破碎機(jī)；在沖頭或?qū)U安接振動頭或振動盤，作為振動設(shè)備，用途很廣。
文檔編號B30B1/42GK201179726SQ20082011121
公開日2009年1月14日 申請日期2008年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月24日
發(fā)明者劉新廣, 張玉龍 申請人:劉新廣