專利名稱：一種起重機械用的重量限載器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及起重機械安全保護裝置，特別涉及一種起重機械用的 重量限載器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的起重機械，如塔式起重機、施工升降機等，都是采用機械式重 量限載器，該重量限載器采用吊環(huán)式，在吊環(huán)內(nèi)裝有弧形彈簧片和微型開 關(guān)，它裝在吊籠與吊籠升降傳動機構(gòu)輸出端的耳板之間。當?shù)醐h(huán)式重量限 載器受到拉力時，弧形彈簧片受力變形并觸及樣￡型開關(guān)觸點，從而斷開主 控制回路。通過調(diào)整微型開關(guān)觸點與弧形彈簧片的距離來設(shè)定限載重量。 上述結(jié)構(gòu)安裝復雜，測量載重量精度低，調(diào)整及設(shè)定限栽重量困難且不準 確，同時，機械式重量限載器容易損壞，降低了設(shè)備安全可靠性。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種限載精度高、為整^it行帶來安全可 靠的起重機械用的重量限載器。
本實用新型所提出的技術(shù)解決方案是這樣的 一種起重機械用的重量 限載器，裝在起重機內(nèi)的重量限載器由力傳感器、距離測量傳感器、前置 處理單元、單片機CPU、轉(zhuǎn)換驅(qū)動單元、執(zhí)4亍控制單元和四個終端單元 重量顯示、距離顯示、時鐘顯示、語音提示組成；力傳感器安裝在起重機械的吊籠升降傳動機構(gòu)輸出端與吊籠的吊耳之間，用于測量吊籠裝載量并
以信號形式輸出至前置處理單元；距離測量傳感器安裝在吊籠升降傳動機 構(gòu)上，用于測量該傳動機構(gòu)的輸出齒輪的齒數(shù)，并以信號形式輸出至前置 處理單元；前置處理單元對輸入信號進4于;^大、A/D轉(zhuǎn)換處理并輸出至單 片機CPU輸入端，經(jīng)CPU運算、儲存處理后其中一組信號輸出至轉(zhuǎn)換驅(qū)動 單元，經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換、放大后輸出至執(zhí)行控制單元，并對主控制回路發(fā)出通 或斷的指令，另一組信號分別輸出至重量顯示、距離顯示、時鐘顯示和語 音提示四個終端單元。
所述前置處理單元包括放大電路和A/D轉(zhuǎn)換電路。所述轉(zhuǎn)換驅(qū)動單元 包括D/A轉(zhuǎn)換電路和放大電路。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果
本實用新型是采用微電子技術(shù)去采集被吊物體的載荷、吊籠的運行高 度和/或吊籠的累計行程的信號，經(jīng)放大、A/D轉(zhuǎn)換和單片機CPU處理后驅(qū) 動執(zhí)行機構(gòu)動作及通過重量單元、距離單元、時鐘單元、語音提示單元顯 示當前載荷量、吊籠運行高度及樓層數(shù)、設(shè)備維護保養(yǎng)的警示。因而，具 有限載精度高、數(shù)據(jù)準確、動作執(zhí)行迅速、整機運行安全可靠等有益效果， 由于設(shè)有設(shè)備維修保養(yǎng)的提示機制，因而，大大增加了起重機械的使用壽 命及安全性。


圖1是本實用新型第一個實施例一種施工升降機用的重量限載器電原 理框圖。圖2是圖1所示重量限載器裝在施工升降機中的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本實用新型第二個實施例重量限載器的力傳感器安裝在塔式起 重機中的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
通過下面實施例對本實用新型作進一步詳細闡述。 實施例1:
參見圖1、圖2所示， 一種施工升降4/L用的重量限載器由力傳感器4、 距離測量傳感器6、前置處理單元ll、單片機CPU12、轉(zhuǎn)換驅(qū)動單元13、 執(zhí)行控制單元14和四個終端單元重量顯示16、距離顯示17、時鐘顯示 18和語音單元19組成。力傳感器4安裝在施工升降機的吊籠升降傳動機 構(gòu)5輸出端與吊籠2的吊耳之間，用于測量吊籠2的裝載量并以信號形式 輸出至前置處理單元11 。距離測量傳感器6安裝在吊籠升降傳動機構(gòu)5上， 用于測量該傳動機構(gòu)的輸出齒輪的齒數(shù)，并以信號形式輸出至前置處理單 元ll。前置處理單元11由放大電路和A/D轉(zhuǎn)換電路組成，前置處理單元 11對輸入信號進行放大、A/D轉(zhuǎn)換處理并輸出至單片機CPU12輸入端經(jīng)CPU 運算、儲存處理后其中一組信號輸出至轉(zhuǎn)換驅(qū)動單元13，該轉(zhuǎn)換驅(qū)動單元 13由D/A轉(zhuǎn)換電路和放大電路組成，輸入至轉(zhuǎn)換驅(qū)動單元13的一組信號 經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換、放大后輸出至執(zhí)行控制單元14，并對吊籠升降傳動機構(gòu)主控 制回路15發(fā)出通或斷的指令。從單片機CPU12發(fā)出的另一組信號分別輸 出至重量顯示16、距離顯示17、時鐘顯示18和語音提示19四個終端單 元。重量限載器的電控部分裝在主控制電柜3內(nèi)，重量限載器中各電氣控制部件由有源整流電路供給直流電。
工作時，吊籠傳動機構(gòu)5帶動吊籠2沿著導軌架1上升或下降。當?shù)?籠2空載時，通過CPU操作鍵盤調(diào)零去除吊籠2的重量。當貨物》文到吊籠 2上，力傳感器4發(fā)出的信號通過前置處理單元11輸入到單片機CPU12, CPU12再驅(qū)動重量顯示單元16，顯示貨物的實際重量。當貨物達到額定重 量時，語音單元19播出預警信號。當貨物的重量超重時，通過CPU12驅(qū) 動轉(zhuǎn)換驅(qū)動單元13和執(zhí)行控制單元14斷開主控制回路15，使吊籠2靜止， 不能上升或下降，從而達到限栽目的。當?shù)趸\2正常運行時，距離測量傳 感器6通過前置處理單元11將信號傳到CPU12， CPU12按預設(shè)值去判斷樓 層的層數(shù)和高度，并驅(qū)動距離顯示單元17顯示樓層的高度及通過語音單 元19播出樓層數(shù)。當?shù)趸\2運行超過設(shè)定的最高樓層高度時，CPU12將驅(qū) 動轉(zhuǎn)換驅(qū)動單元13和執(zhí)行控制單元14，斷開主控制回路15，使吊籠傳動 機構(gòu)5停止傳動，并且播出警示語音。當?shù)趸\2正常運轉(zhuǎn)時，CPU12存儲 吊籠2的運作時間，通過時鐘顯示單元18顯示時鐘，當累計時間達到CPU12 預設(shè)的時間，就通過語音單元19播出需要維護保養(yǎng)的提示，使操作者及 時對起重機械進行維護保養(yǎng)，從而延長了起重機械的使用壽命，提高了安 全性及生產(chǎn)效率。
實施例2:
用在塔式起重機上的重量限載器30中不需設(shè)距離測量傳感器、距離顯 示單元，其工作過程與例1同。力傳感器29的安裝方式是這樣的滑輪 架安裝在塔尖上，力傳感器29穿過滑輪23固定在該滑輪架上，鋼絲繩一 端系于起升機構(gòu)的巻筒21上，另一端穿過排繩滑輪22、滑輪23、導向滑輪24、吊鉤組滑輪25、變幅小車滑輪26、起重臂端部繩輪28,并用鋼絲 繩繩夾27系緊。重量限載器30的其余電氣連接結(jié)構(gòu)與上例同。當塔式起 重機的吊鉤31吊貨物32時，力傳感器29受到鋼絲繩壓力，將信號傳遞 給重量限栽器30的CPU,從而顯示貨物實際重量。當起升的貨物達到設(shè)定 值時，重量限載器30會用語音播出不要再加貨物的提示。如果吊鉤31吊 貨物32超過設(shè)定值時，重量限載器30的CPU將驅(qū)動執(zhí)行控制單元斷開主 控制回路，使起升機構(gòu)停止動作，并且播出警示語音，起到對塔式起重機 的安全保護作用。
權(quán)利要求1、一種起重機械用的重量限載器，其特征在于裝在起重機內(nèi)的重量限載器由力傳感器、距離測量傳感器、前置處理單元、單片機CPU、轉(zhuǎn)換驅(qū)動單元、執(zhí)行控制單元和四個終端單元重量顯示、距離顯示、時鐘顯示、語音提示組成；力傳感器安裝在起重機械的吊籠升降傳動機構(gòu)輸出端與吊籠的吊耳之間，用于測量吊籠裝載量并以信號形式輸出至前置處理單元；距離測量傳感器安裝在吊籠升降傳動機構(gòu)上，用于測量該傳動機構(gòu)的輸出齒輪的齒數(shù)，并以信號形式輸出至前置處理單元；前置處理單元對輸入信號進行放大、A/D轉(zhuǎn)換處理并輸出至單片機CPU輸入端，經(jīng)CPU運算、儲存處理后其中一組信號輸出至轉(zhuǎn)換驅(qū)動單元，經(jīng)D/A轉(zhuǎn)換、放大后輸出至執(zhí)行控制單元，并對主控制回路發(fā)出通或斷的指令，另一組信號分別輸出至重量顯示、距離顯示、時鐘顯示和語音提示四個終端單元。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重機械用的重量限載器，其特征在于所 述前置處理單元包括放大電路和A/D轉(zhuǎn)換電路。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的起重機械用的重量限栽器，其特征在于所 述轉(zhuǎn)換驅(qū)動單元包括D/A轉(zhuǎn)換電路和放大電路。
專利摘要本實用新型公開了一種起重機械用的重量限載器，裝這種重量限載器的起重機械運行安全可靠、限載精度高。重量限載器由力傳感器、距離測量傳感器、前置處理單元、單片機、轉(zhuǎn)換驅(qū)動單元、執(zhí)行控制單元和四個終端單元重量顯示、距離顯示、時鐘顯示、語音提示組成，前置處理單元對力傳感器或測距傳感器輸出的信號進行放大、A/D轉(zhuǎn)換處理輸入CPU處理后，其中一組信號經(jīng)轉(zhuǎn)換驅(qū)動單元進行D/A轉(zhuǎn)換、放大后輸至執(zhí)行控制單元，對主控制回路發(fā)出通或斷的指令，另一組信號分別輸出至重量顯示、距離顯示、時鐘顯示和語音提示四個終端單元。
文檔編號B66D1/58GK201317645SQ200820205769
公開日2009年9月30日 申請日期2008年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月17日
發(fā)明者周福護 申請人:周福護