專利名稱：彈簧強壓機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于金屬加工機械技術領域，特別是一種用于對彈簧進行強壓 加工，以增強其疲勞強度的彈簧強壓機。
背景技術：
現(xiàn)有的對彈簧進行強壓加工的方法，采用普通的沖床，需由兩人操作， 且是一次次地對單個彈簧進行強壓加工。這種傳統(tǒng)的方法，一方面勞動強度高、效率低，且 危險性大；另一方面利用普通的沖床加工時下沖急速，下沖強壓的力度難以調節(jié)控制，強壓 加工后的成品疲勞強度低，使用壽命短。由此可見，設計一種勞動強度低、效率高，且安全性 好；而又能根據(jù)需要調節(jié)控制下沖強壓的力度和時間的彈簧強壓機是必要的。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術的不足，設計一種勞動強度低、效率高， 且安全性好；而又能根據(jù)需要調節(jié)控制下沖強壓的力度和時間的彈簧強壓機。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種彈簧強壓機，包括機架，機架上的電機，與電機 經(jīng)皮帶副連接的減速機，經(jīng)皮帶副與減速機輸出連接的主軸，其特征是設計有強壓機構和 撥動機構強壓機構由強壓頭，對強壓頭的強壓力度進行調整用的壓力調節(jié)裝置，聯(lián)結于強 壓頭上端的力臂，力臂的另一端聯(lián)結有主桿，力臂的中部經(jīng)滑動軸套聯(lián)結有下端固定于機 架上的定位軸，主桿與力臂之間設有對強壓頭的上下位置進行調整用的定位調節(jié)裝置，主 桿下端連接有萬向接頭，主桿經(jīng)萬向接頭聯(lián)接有連桿，連桿的另一端聯(lián)結有固定于主軸上 的主偏心輪組成；撥動機構由位于主軸上的傘形齒輪組，一端位于傘形齒輪組的從動輪中心的副 軸，副軸另一端聯(lián)結有副偏心輪，一端聯(lián)結于副偏心輪的撥桿，撥桿的另一端聯(lián)結有撥頭， 位于強壓頭下方、由上下配合的兩個同軸圓盤組成的工位盤，工位盤中上盤設有放置被加 工彈簧用的、數(shù)個與強壓頭配合的工位孔，工位盤中下盤設有讓加工后的彈簧自動滑落的 出料槽，工位盤中心以螺母螺栓方式固定有工位軸，工位軸下端固定有與撥頭配合的撥動 齒輪組成。工位盤中心以螺母螺栓方式固定有工位軸的效果是可以根據(jù)被加工彈簧的規(guī) 格品種決定了的彈簧高度，調整組成的工位盤的兩個同軸圓盤之間的距離，使被加工彈簧 合適穩(wěn)固地放入與強壓頭配合的工位孔內進行強壓加工。本發(fā)明的目的還采取如下進一步措施來實現(xiàn)所述的對強壓頭的強壓力度進行調整用的壓力調節(jié)裝置，其結構為強壓頭上端固 定有下圓盤、下圓盤上放置根據(jù)被加工彈簧的規(guī)格品種所需強壓力的大小選配的調節(jié)彈 簧、調節(jié)彈簧上面蓋有受螺釘調節(jié)控制的上圓盤組成。松開調節(jié)控制用螺釘，取出上圓盤， 就可以方便地取出調節(jié)彈簧，根據(jù)被加工彈簧的規(guī)格品種所需強壓力的大小更換選配的調 節(jié)彈簧。所述的對強壓頭的上下位置進行調整用的定位調節(jié)裝置，其結構為力臂端部固定 有開口受螺釘控制的套接于主桿上的緊固件。松開緊固件開口處的調節(jié)控制用螺釘，就可 以調節(jié)力臂端部沿主桿上下移動的位置，從而實現(xiàn)力臂另一端固定的強壓頭的上下位置的 調節(jié)，亦即調節(jié)了強壓頭下壓的行程，這就意味著可以根據(jù)被加工彈簧的規(guī)格品種所需選 配最佳的強壓時間和力度。
所述的連桿的另一端聯(lián)結有固定于主軸上的主偏心輪，其中的聯(lián)結是指連桿的一 端設有的滑塊可調地固定于主偏心輪的滑槽內。所述的一端聯(lián)結于副偏心輪的撥桿，其中的聯(lián)結是指撥桿的一端設有的滑塊可調 地固定于副偏心輪的滑槽內。所述的強壓機構的強壓頭經(jīng)力臂-主桿-萬向接頭-連桿-主偏心輪的聯(lián)動，每下 壓一次之后，與強壓頭配合的撥動機構的工位孔經(jīng)工位盤_工位軸_撥動齒輪-撥頭-撥 桿-副偏心輪的聯(lián)動，轉過1個工位，使下一個工位孔位于強壓頭下方。這樣，只需1個操 作工人及時地將被加工彈簧放入等待加工的工位孔內，強壓加工就可以形成流水作業(yè)。而 且這種操作過程中避免了操作工人在強壓頭下方的危險作業(yè)，生產(chǎn)安全性高。本發(fā)明實施得到的彈簧強壓機，試用的效果是1、勞動強度低、效率高，且安全性 好。加工過程只需1個操作人員，且操作時只需將被強壓加工的彈簧，放置于不在強壓頭下 方的工位孔內，然后由機器自動進行強壓加工，加工后的成品經(jīng)出料槽自動匯集。與現(xiàn)有技 術相比，減少為1個操作人員，且勞動強度低、安全性好，勞動生產(chǎn)效率提高近3倍。2、能 根據(jù)需要調節(jié)控制下沖強壓的力度和時間，因此提高了彈簧疲勞強度，延長了彈簧使用壽 命。對強壓頭的強壓力度進行調整用的壓力調節(jié)裝置，實現(xiàn)了針對不同規(guī)格品種的彈簧，采 用該規(guī)格品種的彈簧所需的最佳強壓力度；與此同時，如上所述，通過對強壓頭的上下位置 的調節(jié)、驅動強壓頭的主偏心盤上滑槽中連桿頂端滑塊位置的調整，結合電機-減速機-主 軸-主偏心盤的轉速選調，實現(xiàn)了針對不同規(guī)格品種的彈簧，采用該規(guī)格品種的彈簧所需 的最佳下沖強壓時間。從而提高了彈簧疲勞強度，延長了彈簧使用壽命。


圖1是符合本發(fā)明主題結構的示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖將本發(fā)明的實施細節(jié)說明如下如圖1所示，一種彈簧強壓機，包括機架1，固定于機架下部的電機22，與電機經(jīng)皮 帶副連接的減速機21，經(jīng)皮帶副與減速機輸出軸連接的主軸15，其特征是設計有強壓機構 和撥動機構強壓機構由強壓頭4，對強壓頭的強壓力進行調整用的壓力調節(jié)裝置23，聯(lián)結于 強壓頭上端的力臂3，力臂的另一端聯(lián)結有主桿9，力臂的中部經(jīng)滑動軸套聯(lián)結有下端固定 于機架上的定位軸2，主桿與力臂之間設有對強壓頭的上下位置進行調整用的定位調節(jié)裝 置13，主桿下端連接有萬向接頭10，主桿經(jīng)萬向接頭聯(lián)接有連桿12，連桿的另一端聯(lián)結有 固定于主軸上的主偏心盤14組成；撥動機構由位于主軸上的傘形齒輪組16，一端位于傘形齒輪組的從動輪中心的副 軸17，副軸另一端聯(lián)結有副偏心輪18，一端聯(lián)結于副偏心盤的撥桿19，撥桿的另一端聯(lián)結 有撥頭20，位于強壓頭下方、由上下配合的兩個同軸圓盤組成的工位盤5，工位盤中上盤設 有放置被加工彈簧用的、數(shù)個與強壓頭配合的工位孔6，工位盤中下盤設有讓加工后的彈簧 自動滑落的出料槽8，工位盤中心以螺母螺栓方式固定有工位軸7，工位軸下端固定有與撥 頭配合的撥動齒輪11組成。所述的對強壓頭的強壓力度進行調整用的壓力調節(jié)裝置23，其結構為強壓頭上端 固定有下圓盤、下圓盤上面放置根據(jù)被加工彈簧的規(guī)格品種所需強壓力的大小選配的調節(jié) 彈簧、調節(jié)彈簧上面蓋有受螺釘調節(jié)控制的上圓盤組成。所述的對強壓頭的位置進行調整用的定位調節(jié)裝置13，其結構為力臂端部固定有開口受螺釘控制的套接于主桿上的緊固件。所述的 連桿的另一端聯(lián)結有固定于主軸上的主偏心輪14，其中的聯(lián)結是指連桿的 一端設有的滑塊可調地固定于主偏心輪的滑槽內。所述的一端聯(lián)結于副偏心輪的撥桿19，其中的聯(lián)結是指撥桿的一端設有的滑塊可 調地固定于副偏心輪的滑槽內。所述的工位盤中上盤設有放置被加工彈簧用的、數(shù)個與強壓頭配合的工位孔6，可 以采用內腔直徑與工位孔直徑等同的圓筒替代工位孔，以適應不同規(guī)格品種的彈簧強壓加
工的需要。
權利要求
一種彈簧強壓機，包括機架(1)，固定于機架下部的電機(22)，與電機經(jīng)皮帶副連接的減速機(21)，經(jīng)皮帶副與減速機輸出軸連接的主軸(15)，其特征是設計有強壓機構和撥動機構——強壓機構由強壓頭(4)，對強壓頭的強壓力度進行調整用的壓力調節(jié)裝置(23)，聯(lián)結于強壓頭上端的力臂(3)，力臂的另一端聯(lián)結有主桿(9)，力臂的中部經(jīng)滑動軸套聯(lián)結有下端固定于機架上的定位軸(2)，主桿與力臂之間設有對強壓頭的上下位置進行調整用的定位調節(jié)裝置(13)，主桿下端連接有萬向接頭(10)，主桿經(jīng)萬向接頭聯(lián)接有連桿(12)，連桿的另一端聯(lián)結有固定于主軸上的主偏心輪(14)組成；——撥動機構由位于主軸上的傘形齒輪組(16)，一端位于傘形齒輪組的從動輪中心的副軸(17)，副軸另一端聯(lián)結有副偏心輪(18)，一端聯(lián)結于副偏心盤的撥桿(19)，撥桿的另一端聯(lián)結有撥頭(20)，位于強壓頭下方、由上下配合的兩個同軸圓盤組成的工位盤(5)，工位盤中上盤設有放置被加工彈簧用的、數(shù)個與強壓頭配合的工位孔(6)，工位盤中下盤設有讓加工后的彈簧自動滑落的出料槽(8)，工位盤中心以螺母螺栓方式固定有工位軸(7)，工位軸下端固定有與撥頭配合的撥動齒輪(11)組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的彈簧強壓機，其特征是所述的對強壓頭的強壓力進行調整用 的壓力調節(jié)裝置(23)，其結構為強壓頭上端固定有下圓盤、下圓盤上面放置根據(jù)被加工彈 簧的規(guī)格品種所需強壓力的大小選配的調節(jié)彈簧、調節(jié)彈簧上面蓋有受螺釘調節(jié)控制的上 圓盤組成。
3.根據(jù)權利要求1所述的彈簧強壓機，其特征是所述的主桿與力臂之間設有對強壓頭 的上下位置進行調整用的定位調節(jié)裝置(13)，其結構為力臂端部固定有開口受螺釘控制的 套接于主桿上的緊固件。
4.根據(jù)權利要求1所述的彈簧強壓機，其特征是所述的連桿的另一端聯(lián)結有固定于主 軸上的主偏心輪(14)，其中的聯(lián)結是指連桿的一端設有的滑塊可調地固定于主偏心輪的滑 槽內。
5.根據(jù)權利要求1所述的彈簧強壓機，其特征是所述的一端聯(lián)結于副偏心輪的撥桿 (19)，其中的聯(lián)結是指撥桿的一端設有的滑塊可調地固定于副偏心輪的滑槽內。
6.根據(jù)權利要求1所述的彈簧強壓機，其特征是所述的工位盤中上盤設有的與強壓頭 配合的工位孔(6)，可以采用內腔直徑與工位孔直徑等同的圓筒替代。
全文摘要
本發(fā)明屬金屬加工機械，特別是用于對彈簧進行強壓加工，以增強其疲勞強度的彈簧強壓機。針對現(xiàn)行的工藝采用普通的沖床，由兩人操作，且是一次次地單個加工，既勞動強度高、效率低，且危險性大；又難以調節(jié)控制下沖強壓的力度和時間的問題。本發(fā)明采用由強壓頭-壓力調節(jié)裝置-力臂-定位調節(jié)裝置-主桿-萬向接頭-連桿-主偏心輪-主軸組成的強壓機構；由主軸-傘形齒輪組-副軸-副偏心輪-撥桿-撥頭-撥動齒輪-工位軸-工位盤-工位孔組成的撥動機構；由電機-減速機給主軸提供動力。試用的效果是僅一人操作，且勞動強度低、安全性好，生產(chǎn)效率提高近3倍；能調節(jié)下沖強壓的力度和時間，因此提高了彈簧疲勞強度，延長了彈簧使用壽命。
文檔編號B30B1/14GK101966758SQ20091018150
公開日2011年2月9日 申請日期2009年7月28日 優(yōu)先權日2009年7月28日
發(fā)明者吳明虎 申請人:鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)榮炳昌達彈簧廠