專利名稱：粘接式散熱器及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種散熱器及其制造方法，尤其涉及一種粘接式散熱器及其制造方 法。
背景技術：
就目前來說，針對大功率電子設備如移動通訊基站都要使用散熱器來解決設備工 作時產(chǎn)生的大量熱量。目前，大功率散熱器的制造方式有鋁合金壓鑄、機械加工、焊接、沖 壓、型材擠出等。眾所周知，為加大散熱器的散熱效率，散熱器的散熱片需要厚度薄，高度 高。因此，如果用鋁合金壓鑄的方法制造，限于壓鑄技術的局限，即薄又高的散熱片很難壓 鑄。如果用機械加工的方法制造，則要消耗大量的材料，同時機加工成本很高。因此目前 的制造方法還有待完善和提高，并且需要一種既滿足散熱要求又結構簡單便于制造的散熱
ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種粘接式散熱器 及其制造方法。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)粘接式散熱器，包括有底座，其中所述的底座上開設有安裝槽組，安裝槽組所屬 的各個安裝槽內(nèi)穿插有散熱片，散熱片上加設有支撐條；所述支撐條的走向與散熱片走向 垂直交叉；支撐條上設與散熱片數(shù)量對應的嵌槽，散熱片嵌入嵌槽內(nèi)；所述散熱片與安裝 槽、支撐條的結合處填充有導熱結構膠。上述的粘接式散熱器，其中所述的底座一端設有抬高階梯，抬高階梯內(nèi)設有內(nèi)嵌 槽；散熱片上開設有與之對應的嵌設凹口，嵌設凹口嵌入內(nèi)嵌槽內(nèi)。進一步地，上述的粘接式散熱器，其中所述的支撐條至少有三組，相互之間均勻 間隔；散熱片上開設有與之對應的三組開口。更進一步地，上述的粘接式散熱器，其中所述的散熱片邊緣設有過渡圓弧。粘接式散熱器的制造方法，其特征在于包括以下步驟步驟①，采用手工或是自動器械將導熱結構膠涂于底座安裝槽內(nèi)及支撐條嵌槽 內(nèi)；步驟②，將散熱片插入底座安裝槽；步驟③，將支撐條對應散熱片走向，裝配到散熱片開口內(nèi)，令散熱片開口嵌入支撐 條嵌槽內(nèi)；步驟④，步驟④，根據(jù)導熱結構膠的性能，采用常溫或是加溫方式，令導熱結構膠 固化。上述的粘接式散熱器的制造方法，其中所述步驟③中采用夾具完成支撐條的裝 配。
進一步地，上述的粘接式散熱器的制造方法，其中所述的底座材料為鋁合金，采 用械加工或是壓鑄方法制造。更進一步地，上述的粘接式散熱器的制造方法，其中所述的散熱片材料為鋁合金 或是銅合金，采用沖壓方法制造。再進一步地，上述的粘接式散熱器的制造方法，其中步驟④所述的加溫溫度范圍 為60 120攝氏度。本發(fā)明技術方案的優(yōu)點主要體現(xiàn)在制造出散熱器的整體構造簡單而牢固，加工 制造過程也便捷。同時，由于免去了以往煩瑣的機械加工與焊接，亦不受到壓鑄技術的局限 成本較低，質量控制容易。更為重要的是，采用本發(fā)明所提出的方法可以輕易制造出其他方 法難以加工的散熱片高而薄的散熱器。


本發(fā)明的目的、優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和 解釋。這些實施例僅是應用本發(fā)明技術方案的典型范例，凡采取等同替換或者等效變換而 形成的技術方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。這些附圖當中，圖1是底座的構造示意圖；圖2是底座沿A-A走向的剖面構造示意圖；圖3是圖2的局部放大示意圖；圖4是支撐條的構造示意圖；圖5是散熱片的構造示意圖；圖6是粘接式散熱器的整體構造示意圖。圖中各附圖標記的含義如下1底座2安裝槽3散熱片4支撐條5嵌槽6嵌設凹口7開口8過渡圓弧
具體實施例方式如圖1 6所示的粘接式散熱器，包括有底座1，其與眾不同之處在于所述的底 座1上開設有安裝槽2組，安裝槽2組所屬的各個安裝槽2內(nèi)穿插有散熱片3，散熱片3上 加設有支撐條4。并且如圖6所示，為了進一步鞏固散熱片3之間的牢固程度，提高散熱器 的整體的抗形變能力，所述支撐條4的走向與散熱片3走向垂直交叉，形成一個“十”字交 叉定位。同時結合圖4來看，為了有利于支撐條4本身與散熱片3的結合，支撐條4上設與 散熱片3數(shù)量對應的嵌槽5，散熱片3嵌入嵌槽5內(nèi)。再者，考慮到在提高整體制造的便捷 程度的同時，不影響散熱器的散熱效率，所述散熱片3與安裝槽2、支撐條4的結合處填充有 導熱結構膠。結合本發(fā)明一較佳的實施方式來看，底座1 一端設有抬高階梯，抬高階梯內(nèi)設有 內(nèi)嵌槽5 ；散熱片3上開設有與之對應的嵌設凹口 6，嵌設凹口 6嵌入內(nèi)嵌槽5內(nèi)。這樣，能 夠進一步提高散熱片3與底座1的結合程度，在提高熱交換的同時增加了粘接式散熱器自身的強度。當然，結合圖6來看，考慮到能進一步提高粘接式散熱器的整體牢固程度，能夠適 應不同工作環(huán)境的苛刻要求，支撐條4至少有三組，相互之間均勻間隔；散熱片3上開設有 與之對應的三組開口 7。再者，為了避免人員在安裝、使用過程中出現(xiàn)意外劃傷，散熱片3邊 緣設有過渡圓弧8。進一步結合本粘接式散熱器的制造方法來看，其包括以下步驟首先，采用手工或 是自動器械將導熱結構膠涂于底座1安裝槽2內(nèi)及支撐條4嵌槽5內(nèi)。然后，將散熱片3 插入底座1安裝槽2。接著，采用夾具將支撐條4對應散熱片3走向，裝配到散熱片3開口 7內(nèi)，令散熱片3開口 7嵌入支撐條4嵌槽5內(nèi)。最后，根據(jù)導熱結構膠的性能，采用常溫或 是60 120攝氏度的加溫方式令導熱結構膠固化。再進一步來看，考慮到散熱器自身的散熱效果，底座1材料為鋁合金，采用械加工 或是壓鑄方法制造。相對的，散熱片3材料為鋁合金或是銅合金，采用沖壓方法制造。并且， 為了保證導熱結構膠的效果，導熱結構膠為Cast coat CC3-450。通過上述的文字表述并結合附圖可以看出，采用本發(fā)明后，制造出散熱器的整體 構造簡單而牢固，加工制造過程也便捷。同時，由于免去了以往煩瑣的機械加工與焊接，亦 不受到壓鑄技術的局限成本較低，質量控制容易。更為重要的是，采用本發(fā)明所提出的方法 可以輕易制造出其他方法難以加工的散熱片高而薄的散熱器。
權利要求
1.粘接式散熱器，包括有底座，其特征在于所述的底座上開設有安裝槽組，安裝槽組 所屬的各個安裝槽內(nèi)穿插有散熱片，散熱片上加設有支撐條；所述支撐條的走向與散熱片 走向垂直交叉；支撐條上設與散熱片數(shù)量對應的嵌槽，散熱片嵌入嵌槽內(nèi)；所述散熱片與 安裝槽、支撐條的結合處填充有導熱結構膠。
2.根據(jù)權利要求1所述的粘接式散熱器，其特征在于所述的底座一端設有抬高階梯， 抬高階梯內(nèi)設有內(nèi)嵌槽；散熱片上開設有與之對應的嵌設凹口，嵌設凹口嵌入內(nèi)嵌槽內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1所述的粘接式散熱器，其特征在于所述的支撐條至少有三組，相互 之間均勻間隔；散熱片上開設有與之對應的三組開口。
4.根據(jù)權利要求1所述的粘接式散熱器，其特征在于所述的散熱片邊緣設有過渡圓弧。
5.粘接式散熱器的制造方法，其特征在于包括以下步驟步驟①，采用手工或是自動器械將導熱結構膠涂于底座安裝槽內(nèi)及支撐條嵌槽內(nèi)； 步驟②，將散熱片插入底座安裝槽；步驟③，將支撐條對應散熱片走向，裝配到散熱片開口內(nèi)，令散熱片開口嵌入支撐條嵌 槽內(nèi)；步驟④，根據(jù)導熱結構膠的性能，采用常溫或是加溫方式，令導熱結構膠固化。
6.根據(jù)權利要求5所述的粘接式散熱器的制造方法，其特征在于所述步驟③中采用 夾具完成支撐條的裝配。
7.根據(jù)權利要求5所述的粘接式散熱器的制造方法，其特征在于所述的底座材料為 鋁合金，采用械加工或是壓鑄方法制造。
8.根據(jù)權利要求5所述的粘接式散熱器的制造方法，其特征在于所述的散熱片材料 為鋁合金或是銅合金，采用沖壓方法制造。
9.根據(jù)權利要求5所述的粘接式散熱器的制造方法，其特征在于步驟④所述的加溫 溫度范圍為60 120攝氏度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種粘接式散熱器及其制造方法，其特點是通過底座的安裝槽來輔助散熱片的固定，并利用支撐條的走向與散熱片走向垂直交叉的構造進一步確保整體的牢固程度。同時，制造時僅需要分別加工底座、散熱片與支撐條，再組裝是通過導熱結構膠進行連接即可。由此可見，制造出散熱器的整體構造簡單而牢固，加工制造過程也便捷。同時，由于免去了以往煩瑣的機械加工與焊接，亦不受到壓鑄技術的局限成本較低，質量控制容易。更為重要的是，采用本發(fā)明所提出的方法可以輕易制造出其他方法難以加工的散熱片高而薄的散熱器。
文檔編號H05K7/20GK102111983SQ20091021562
公開日2011年6月29日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權日2009年12月25日
發(fā)明者孫潔曉, 王書強 申請人:蘇州春興精工股份有限公司