專利名稱：一種核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝設(shè)備，主要用于核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的
熱套裝，屬于核電領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
核主泵是核電站一回路系統(tǒng)中唯一的旋轉(zhuǎn)設(shè)備，是核島的心臟，屬于核安全一級(jí) 設(shè)備，是壓水堆核電站的關(guān)鍵設(shè)備之一。對(duì)于第三代非能動(dòng)型核反應(yīng)堆來說，其采用的是一 種帶屏蔽電機(jī)的屏蔽泵，泵中的電機(jī)是立式、水冷、鼠籠式感應(yīng)電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)子包裹在耐 腐蝕的轉(zhuǎn)子屏蔽套內(nèi)，轉(zhuǎn)子屏蔽套用來防止轉(zhuǎn)子銅條與反應(yīng)堆冷卻劑接觸，從而使轉(zhuǎn)子銅 條與系統(tǒng)隔離開來。 轉(zhuǎn)子屏蔽套材料選用耐腐蝕的非磁性金屬Hastelloy C-276合金，其加工工藝主 要分為下料剪切、巻板成形、焊接、熱矯形和組裝幾個(gè)工序。對(duì)于組裝工序，由于轉(zhuǎn)子屏蔽套 是無配合間隙熱套在轉(zhuǎn)子鐵芯上，所以組裝時(shí)需要采用熱套裝工藝，這也是轉(zhuǎn)子屏蔽套組 裝過程中最為關(guān)鍵的工序。 從相關(guān)文獻(xiàn)了解到，轉(zhuǎn)子屏蔽套普遍采用的熱套裝方法是，將屏蔽套立式放置在 立式加熱爐內(nèi)加熱，達(dá)到熱套裝狀態(tài)后，用高速升降吊車將帶有導(dǎo)向頭的轉(zhuǎn)子顫動(dòng)插入加 熱爐中的轉(zhuǎn)子屏蔽套，完成熱套裝后再整體吊出，進(jìn)行快速空冷。 雖然此方法普遍應(yīng)用于轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝，但將其應(yīng)用于核主泵中轉(zhuǎn)子屏蔽套 的熱套裝還存在諸多問題。首先，核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套具有超薄大長(zhǎng)徑比，其熱套裝行程大； 其次，核主泵的轉(zhuǎn)子重量很大，吊裝機(jī)構(gòu)控制起來很不方便；同時(shí)鑒于轉(zhuǎn)子屏蔽套在核主泵 中的重要地位，整個(gè)熱套裝工藝要求快速精準(zhǔn)，保證核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝精度，且工 藝應(yīng)具有高穩(wěn)定性和高可靠性，用高速升降吊車吊裝轉(zhuǎn)子完成轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝工藝則 很難達(dá)到上述要求；再則，如果在加熱爐的高溫氣氛中完成轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝工藝，也不 可避免的會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)子的性能產(chǎn)生影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝設(shè)備，其自動(dòng)化程度高，可
以實(shí)現(xiàn)核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的快速精準(zhǔn)熱套裝工藝，且具有高穩(wěn)定性和高可靠性。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝設(shè)備，由加熱模塊、熱
套裝模塊和控制模塊三部分組成。 所述加熱模塊包括爐殼、保溫層、爐襯、電熱元件、爐門、爐門升降機(jī)構(gòu)、擋板、擋板 支撐架和爐架，爐殼通過螺紋連接固定在爐架上，爐襯是由燒制成的具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的輕質(zhì) 粘土磚砌成，安裝于爐殼內(nèi)，將硅酸鋁耐火纖維填充于爐殼與爐襯的夾縫中作為保溫層，帶 狀電熱元件懸掛在爐襯的內(nèi)壁上，爐門升降機(jī)構(gòu)安裝在爐架上，可以使?fàn)t門沿導(dǎo)軌做升降 和水平運(yùn)動(dòng)。此外，加熱爐內(nèi)還安裝有支撐轉(zhuǎn)子屏蔽套的支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)采用兩塊擋板 和擋板支撐架，其中擋板支撐架固定在爐底，擋板在擋板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，可以沿?fù)醢逯?br> 3撐架上表面的滑道做一維水平滑動(dòng)。 所述熱套裝模塊包括導(dǎo)向頭、支撐環(huán)、保溫筒、熱套裝圓環(huán)、熱套裝輔助部件和轉(zhuǎn) 子支撐座，保溫筒由兩個(gè)半圓筒對(duì)在一起形成一個(gè)完整的圓筒，上端蓋一個(gè)中心有孔的圓 蓋，保溫筒套在轉(zhuǎn)子屏蔽套的外面，支撐環(huán)是兩個(gè)半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，保溫筒和轉(zhuǎn)子屏蔽套一起座 在支撐環(huán)上，且支撐環(huán)的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子屏蔽套的內(nèi)徑；熱套裝圓環(huán)在熱套裝圓環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 的作用下，可以沿豎直的導(dǎo)軌做升降運(yùn)動(dòng)，且定位精確，轉(zhuǎn)子支撐座上面安裝固定轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn) 子上安裝有導(dǎo)向頭，在轉(zhuǎn)子支撐座傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，轉(zhuǎn)子支撐座可以沿導(dǎo)軌做一維水平 滑動(dòng)。導(dǎo)向頭、支撐環(huán)、保溫筒、熱套裝圓環(huán)、轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子屏蔽套的軸線位于同一條中心線 上。此外，熱套裝輔助部件安裝在轉(zhuǎn)子支撐座上面，在熱套裝輔助部件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下， 可以沿導(dǎo)軌做一維水平滑動(dòng)。 所述控制模塊包括控溫?zé)犭娕?、控溫儀表、工控機(jī)及電纜線，一方面，由工控機(jī)，經(jīng) 電纜線連接控溫儀表，控溫儀表再與控溫?zé)犭娕枷噙B，控溫?zé)犭娕及惭b于加熱爐內(nèi)，另一方 面，由工控機(jī)，經(jīng)電纜線分別連接到設(shè)備中的擋板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、熱套裝圓環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子支 撐座傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、熱套裝輔助部件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及爐門升降機(jī)構(gòu)。 所述熱套裝圓環(huán)是由鏤空的圓環(huán)外面鑲嵌著一對(duì)把手構(gòu)成，兩個(gè)把手端部各有一 個(gè)內(nèi)表面光滑的圓孔，圓孔套在固定于爐架上的光滑圓桿上，其中的一個(gè)把手上有一個(gè)螺 孔，套在熱套裝圓環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺桿上，在熱套裝圓環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，熱套裝圓環(huán)可以 沿豎直的導(dǎo)軌做升降運(yùn)動(dòng)，且熱套裝圓環(huán)的位移可以精確控制。 所述轉(zhuǎn)子屏蔽套的尺寸范圍高度為1000mm-4000mm，內(nèi)徑為400mm-600mm，厚度 為0. 3mm_0. 6mm。 上述的技術(shù)方案利用計(jì)算機(jī)編程來控制整個(gè)熱套裝工藝，自動(dòng)化程度高。 一方面， 由工控機(jī)，經(jīng)電纜線連接控溫儀表，控溫儀表再與控溫?zé)犭娕枷噙B，控溫?zé)犭娕及惭b于加熱 爐內(nèi)，通過計(jì)算機(jī)編程可以實(shí)現(xiàn)加熱爐內(nèi)爐溫的自動(dòng)控制，將轉(zhuǎn)子屏蔽套加熱到熱套裝狀 態(tài)。另一方面，由工控機(jī)，經(jīng)電纜線連接到設(shè)備中的擋板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、熱套裝圓環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn) 子支撐座傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、熱套裝輔助部件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及爐門升降機(jī)構(gòu)，并通過計(jì)算機(jī)編程控制它 們的行為，進(jìn)而帶動(dòng)設(shè)備中各部件協(xié)同工作，共同完成核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的快速精準(zhǔn)熱套 裝。核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝的關(guān)鍵在于通過計(jì)算機(jī)編程控制使熱套裝的自動(dòng)化程度 高，達(dá)到快速精準(zhǔn)要求，并以此來保證高穩(wěn)定性和高可靠性。 本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是這種核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝設(shè)備由加熱模塊、 熱套裝模塊和控制模塊三部分組成。通過計(jì)算機(jī)編程控制該熱套裝設(shè)備中各部件的行為， 并按照相應(yīng)的熱套裝步驟完成核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的快速精準(zhǔn)熱套裝，計(jì)算機(jī)編程控制使得 熱套裝的自動(dòng)化程度高，達(dá)到快速精準(zhǔn)要求，可以保證轉(zhuǎn)子屏蔽套的裝配精度，且具有高穩(wěn) 定性和高可靠性。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是一種核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝設(shè)備的模塊示意圖。
圖2是一種核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是一種核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝設(shè)備的主視圖。
圖4是一種核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝設(shè)備中加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖3中A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是圖5中B的結(jié)構(gòu)放大圖。 圖中1.爐殼，2.保溫層，3.爐襯，4.電熱元件，5.爐門，6.爐門升降機(jī)構(gòu)，7.擋 板，8.擋板支撐架，9.爐架，IO.導(dǎo)向頭，ll.支撐環(huán)，12.保溫筒，13.熱套裝圓環(huán)，14.轉(zhuǎn)子， 15.熱套裝輔助部件，16.轉(zhuǎn)子支撐座，17.控溫?zé)犭娕迹?8.控溫儀表，19.工控機(jī)，20.電纜 線，21.轉(zhuǎn)子屏蔽套。
具體實(shí)施例方式
圖1示出了一種核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝設(shè)備的模塊示意圖，由加熱模塊、熱 套裝模塊和控制模塊組成，控制模塊對(duì)加熱模塊和熱套裝模塊起控制作用。
圖2與圖3中，工控機(jī)19經(jīng)電纜線20連接控溫儀表18，控溫儀表18與控溫?zé)犭?偶17相連，控溫?zé)犭娕?7安裝在加熱爐內(nèi)。爐殼1通過螺紋連接固定在爐架9的上表面， 爐門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6安裝在爐架9下面。導(dǎo)向頭10安裝在轉(zhuǎn)子14上端，轉(zhuǎn)子14固定在轉(zhuǎn)子支 撐座16上，轉(zhuǎn)子支撐座16可以沿導(dǎo)軌做一維水平滑動(dòng)。熱套裝圓環(huán)13套在熱套裝圓環(huán)傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺桿上，可以沿導(dǎo)軌做升降運(yùn)動(dòng)。熱套裝輔助部件15安裝在轉(zhuǎn)子支撐座16上，可 以沿導(dǎo)軌做一維水平滑動(dòng)。工控機(jī)19經(jīng)電纜線20分別連接到熱套裝設(shè)備中的擋板傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)、熱套裝圓環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子支撐座傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、熱套裝輔助部件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和爐門升降機(jī)構(gòu) 6。 圖4與圖5中，爐襯3由燒制成的具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)粘土磚砌成，并安裝在爐殼 1內(nèi)，保溫層2是將硅酸鋁耐火纖維填充于爐殼1與爐襯3的夾縫中形成，帶狀電熱元件4 懸掛在爐襯3的內(nèi)壁上，爐門5安裝在爐殼1的下端。 擋板支撐架8固定在爐底，擋板7處于擋板支撐架8上，并可以做一維水平滑動(dòng)。 保溫筒12套在轉(zhuǎn)子屏蔽套21的外面，保溫筒12和轉(zhuǎn)子屏蔽套21 —起座在支撐環(huán)11上面， 在加熱階段，支撐環(huán)11同保溫筒12和轉(zhuǎn)子屏蔽套21 —起座在擋板7上。
圖6是圖5中B的結(jié)構(gòu)放大圖。 將上述裝置應(yīng)用于核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套21的熱套裝。整個(gè)過程可以分為三個(gè)階段， 即前期準(zhǔn)備階段、中期加熱階段和最后的熱套裝階段。具體操作如下
(1)準(zhǔn)備階段主要是調(diào)整好轉(zhuǎn)子屏蔽套21、轉(zhuǎn)子14以及熱套裝設(shè)備中各部件的位 置，為接下來的加熱階段和熱套裝階段做準(zhǔn)備。 首先，利用爐門升降機(jī)構(gòu)6使?fàn)t門5沿豎直導(dǎo)軌下降，待爐門5的上沿完全離開爐 殼1后，再使?fàn)t門5沿水平導(dǎo)軌滑動(dòng)，直至爐門5完全打開。將支撐環(huán)11座在熱套裝圓環(huán) 13上，再把保溫筒12套在轉(zhuǎn)子屏蔽套21的外面，將保溫筒12和轉(zhuǎn)子屏蔽套21 —起座在支 撐環(huán)11上。安裝過程中要保證支撐環(huán)11、保溫筒12、熱套裝圓環(huán)13和轉(zhuǎn)子屏蔽套21的軸 線位于同一中心線上。 然后，通過計(jì)算機(jī)編程控制，在熱套裝圓環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，熱套裝圓環(huán)13帶 動(dòng)座在其上面的支撐環(huán)11、保溫筒12和轉(zhuǎn)子屏蔽套21沿兩邊的導(dǎo)軌上升，進(jìn)入加熱爐內(nèi)。 當(dāng)熱套裝圓環(huán)13的上端面剛剛超過加熱爐內(nèi)擋板7的上端面時(shí)，停止上升，這時(shí)，在擋板傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，兩塊擋板7沿?fù)醢逯渭?上表面的滑道向轉(zhuǎn)子屏蔽套21的方向，做一維水平滑動(dòng)，直至擋板7的內(nèi)側(cè)超過支撐環(huán)11的外徑，熱套裝圓環(huán)13轉(zhuǎn)而下降，由于擋板7 的阻擋作用，熱套裝圓環(huán)13將在某一時(shí)刻離開座在其上面支撐環(huán)ll，隨即停止下降，此時(shí)， 支撐環(huán)11、保溫筒12和轉(zhuǎn)子屏蔽套21 —起座在擋板7上。 接下來，把轉(zhuǎn)子14安裝在轉(zhuǎn)子支撐座16上固定好，再將導(dǎo)向頭10安裝在轉(zhuǎn)子14 上端。在轉(zhuǎn)子支撐座傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，轉(zhuǎn)子支撐座16帶動(dòng)轉(zhuǎn)子14及導(dǎo)向頭IO沿導(dǎo)軌做 水平滑動(dòng)，保證轉(zhuǎn)子14與轉(zhuǎn)子屏蔽套21的軸線位于同一中心線上。 最后，熱套裝圓環(huán)13繼續(xù)下降到低于爐門升降機(jī)構(gòu)6，再利用爐門升降機(jī)構(gòu)6將爐 門5關(guān)閉。 (2)加熱階段 利用計(jì)算機(jī)編程，通過電熱元件4、控溫?zé)犭娕?7、控溫儀表18及必要的電纜線20 給轉(zhuǎn)子屏蔽套21加熱，在經(jīng)歷了升溫和保溫兩個(gè)階段后，將轉(zhuǎn)子屏蔽套21加熱到熱套裝狀 態(tài)。(3)熱套裝階段 首先，在將轉(zhuǎn)子屏蔽套21加熱到熱套裝狀態(tài)后，利用爐門升降機(jī)構(gòu)6將爐門5打開。 然后，在熱套裝圓環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，熱套裝圓環(huán)13沿導(dǎo)軌上升，直至熱套裝 圓環(huán)13的上端面頂?shù)街苇h(huán)11下端面為止，此時(shí)利用擋板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)移開擋板7，熱套裝圓 環(huán)13隨即沿導(dǎo)軌下降，支撐環(huán)11、保溫筒12和轉(zhuǎn)子屏蔽套21由于重力作用會(huì)隨熱套裝圓 環(huán)13—起下降。 接下來，在導(dǎo)向頭10的作用下，轉(zhuǎn)子屏蔽套21順利地套進(jìn)轉(zhuǎn)子14，通過計(jì)算機(jī)編 程精確控制熱套裝圓環(huán)13的位移，使轉(zhuǎn)子屏蔽套21精確下降到預(yù)先設(shè)定的位置，此時(shí)轉(zhuǎn)子 屏蔽套21已經(jīng)完全套在轉(zhuǎn)子14上，且由于導(dǎo)向頭10的阻擋作用，在熱套裝過程中，保溫筒 12上端的圓蓋被頂下來，留在轉(zhuǎn)子14上端的導(dǎo)向頭10上。此時(shí)，熱套裝圓環(huán)13還需繼續(xù) 下降，直到支撐環(huán)11可以順利移開。 最后，在熱套裝輔助部件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，熱套裝輔助部件15帶動(dòng)支撐環(huán)11和 保溫筒12沿導(dǎo)軌向轉(zhuǎn)子屏蔽套21的兩邊做水平滑動(dòng)，使兩個(gè)半圓支撐環(huán)11彼此分離，同 時(shí)也帶動(dòng)兩個(gè)半圓保溫筒12彼此分離，遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)子屏蔽套21。隨后，在空氣對(duì)流換熱的作用 下，轉(zhuǎn)子屏蔽套21將會(huì)快速冷卻，并緊緊地箍在轉(zhuǎn)子14上，完成了核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套21的 快速精準(zhǔn)熱套裝工藝。
權(quán)利要求
一種核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝設(shè)備，由加熱模塊、熱套裝模塊和控制模塊三部分組成，其特征在于所述加熱模塊包括爐殼(1)、保溫層(2)、爐襯(3)、電熱元件(4)、爐門(5)、爐門升降機(jī)構(gòu)(6)、擋板(7)、擋板支撐架(8)和爐架(9)，爐殼(1)通過螺紋連接固定在爐架(9)上，爐襯(3)是由燒制成的具有環(huán)形結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)粘土磚砌成，安裝于爐殼(1)內(nèi)，將硅酸鋁耐火纖維填充于爐殼(1)與爐襯(3)的夾縫中作為保溫層(2)，帶狀電熱元件(4)懸掛在爐襯(3)的內(nèi)壁上，爐門升降機(jī)構(gòu)(6)安裝在爐架(9)上，可以使?fàn)t門(5)沿導(dǎo)軌做升降和水平運(yùn)動(dòng)；此外，加熱爐內(nèi)還安裝有支撐轉(zhuǎn)子屏蔽套(21)的支撐結(jié)構(gòu)，支撐結(jié)構(gòu)采用兩塊擋板(7)和擋板支撐架(8)，其中擋板支撐架(8)固定在爐底，擋板(7)在擋板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，可以沿?fù)醢逯渭?8)上表面的滑道做一維水平滑動(dòng)；所述熱套裝模塊包括導(dǎo)向頭(10)、支撐環(huán)(11)、保溫筒(12)、熱套裝圓環(huán)(13)、熱套裝輔助部件(15)和轉(zhuǎn)子支撐座(16)，保溫筒(12)由兩個(gè)半圓筒對(duì)在一起形成一個(gè)完整的圓筒，上端蓋一個(gè)中心有孔的圓蓋，保溫筒(12)套在轉(zhuǎn)子屏蔽套(21)的外面，支撐環(huán)(11)是兩個(gè)半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，保溫筒(12)和轉(zhuǎn)子屏蔽套(21)一起座在支撐環(huán)(11)上，且支撐環(huán)(11)的內(nèi)徑大于轉(zhuǎn)子屏蔽套(21)的內(nèi)徑；熱套裝圓環(huán)(13)在熱套裝圓環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，可以沿豎直的導(dǎo)軌做升降運(yùn)動(dòng)，且定位精確，轉(zhuǎn)子支撐座(16)上面安裝固定轉(zhuǎn)子(14)，轉(zhuǎn)子(14)上安裝有導(dǎo)向頭(10)，在轉(zhuǎn)子支撐座傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，轉(zhuǎn)子支撐座(16)可以沿導(dǎo)軌做一維水平滑動(dòng)；導(dǎo)向頭(10)、支撐環(huán)(11)、保溫筒(12)、熱套裝圓環(huán)(13)、轉(zhuǎn)子(14)和轉(zhuǎn)子屏蔽套(21)的軸線位于同一條中心線上；此外，熱套裝輔助部件(15)安裝在轉(zhuǎn)子支撐座(16)上面，在熱套裝輔助部件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，可以沿導(dǎo)軌做一維水平滑動(dòng)；所述控制模塊包括控溫?zé)犭娕?17)、控溫儀表(18)、工控機(jī)(19)及電纜線(20)，一方面，由工控機(jī)(19)，經(jīng)電纜線(20)連接控溫儀表(18)，控溫儀表(18)再與控溫?zé)犭娕?17)相連，控溫?zé)犭娕?17)安裝于加熱爐內(nèi)，另一方面，由工控機(jī)(19)，經(jīng)電纜線(20)分別連接到設(shè)備中的擋板傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、熱套裝圓環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)子支撐座傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、熱套裝輔助部件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及爐門升降機(jī)構(gòu)(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝設(shè)備，其特征在于所述熱 套裝圓環(huán)(13)是由鏤空的圓環(huán)外面鑲嵌著一對(duì)把手構(gòu)成，兩個(gè)把手端部各有一個(gè)內(nèi)表面 光滑的圓孔，圓孔套在固定于爐架(9)上的光滑圓桿上，其中的一個(gè)把手上有一個(gè)螺孔，套 在熱套裝圓環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺桿上，在熱套裝圓環(huán)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下，熱套裝圓環(huán)(13)可以 沿豎直的導(dǎo)軌做升降運(yùn)動(dòng)，且熱套裝圓環(huán)(13)的位移可以精確控制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝設(shè)備，其特征在于所 述轉(zhuǎn)子屏蔽套(21)的尺寸范圍高度為1000mm-4000mm，內(nèi)徑為400mm-600mm，厚度為 0. 3mm_0. 6mm。
全文摘要
一種核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝設(shè)備，主要用于核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝，屬于核電領(lǐng)域。這種核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝設(shè)備由加熱模塊、熱套裝模塊和控制模塊三部分組成。通過計(jì)算機(jī)編程實(shí)現(xiàn)加熱爐內(nèi)爐溫的自動(dòng)控制，將轉(zhuǎn)子屏蔽套加熱到熱套裝狀態(tài)；由工控機(jī)經(jīng)電纜線連接到熱套裝設(shè)備中的各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并通過計(jì)算機(jī)編程控制它們的行為，進(jìn)而帶動(dòng)設(shè)備中各部件協(xié)同工作，共同完成核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的熱套裝。計(jì)算機(jī)編程控制使得熱套裝過程自動(dòng)化程度高，達(dá)到快速精準(zhǔn)要求，可以保證轉(zhuǎn)子屏蔽套的裝配精度，而且具有高穩(wěn)定性和高可靠性，適用于核主泵轉(zhuǎn)子屏蔽套的快速精準(zhǔn)熱套裝。
文檔編號(hào)H05K9/00GK101725560SQ20091030988
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者吳東江, 張立文, 朱智, 雷明凱 申請(qǐng)人:大連理工大學(xué)