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      高頻開關電源的制作方法

      文檔序號:8207360閱讀:676來源:國知局
      專利名稱:高頻開關電源的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及一種開關電源,特別涉及一種適用于工業(yè)電鍍等領域,
      尤其是PCB、半導體、連接器等精密電子電鍍領域的高頻開關電源。
      背景技術
      在現(xiàn)有技術中,電鍍電源大體可分為兩種類型可控硅(SCR)電源和 高頻開關電源??煽毓?SCR)電源具有調整精度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點,缺 點則是需要配備體積和重量都比較大的工頻變壓器,以及發(fā)熱量大、電源 效率一般無法超過50°/。等。高頻開關電源應用于電鍍,始自20世紀70年代, 它將快速通斷的開關管置于電源輸入與輸出之間,通過控制占空比來控制 輸出的直流電壓值。開關電源的效率可高達80°/。以上,并且設備體積小、重 量輕、精確度高、紋波率小,因此取代可控硅(SCR)電源普及應用于各種 電鍍生產,特別是各種精密電鍍(例如電子電鍍等)生產中。
      現(xiàn)有的普通高頻開關電源都采用自然風冷卻。將高頻開關電源的電路 板水平放置,自然風從電路板表面通過并將電子元器件所產生的熱量帶走, 從而達到冷卻的目的,使開關電源維持正常工作。但是在實際使用時發(fā)現(xiàn) 該結構存在有缺點,造成高頻開關電源未能達到最佳的使用效果。由于高 頻開關電源工作的電鍍環(huán)境中存在有大量高溫、高濕、高酸的鹽霧氣體,自 然風直接從水平放置的開關電源電路板表面通過,勢必會腐蝕電路板上的 元器件,并且會有一定量的高溫、高濕、高酸氣體在電路板表面凝結成酸 液沉積,進而對電路板也造成腐蝕。如此以來,不僅影響高頻開關電源的 穩(wěn)定性,同時還會使設備的使用壽命大大降低。
      由此可見,上述現(xiàn)有的普通高頻開關電源在結構與使用上,顯然仍存 在有不便與缺陷,而亟待加以進一步改進。如何研制一種具有獨立冷卻風 道,且故障率低、穩(wěn)定性好、使用壽命長的新型結構的高頻開關電源,是本領域當前^l需改進的目標。
      實用新型內容
      本實用新型的目的在于,克服現(xiàn)有的普通高頻開關電源存在的缺陷,而 提供一種新型結構的高頻開關電源,所要解決的技術問題是使其具有獨立 冷卻風道,故障率低、穩(wěn)定性好、使用壽命長,從而更加適于實用。
      本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下的技術方案來實現(xiàn) 的。依據(jù)本實用新型提出的一種高頻開關電源,包括殼體以及固定在殼體 內部的電路板、變壓器和電感,還包括具有進風口、出風口,并貫穿殼體 的封閉式冷卻風道。
      本實用新型的目的及解決其技術問題還可以采用以下的技術措施來進 一步實現(xiàn)。
      前述的高頻開關電源,所述的電路板直立固定于殼體內部、冷卻風道
      前述的高頻開關電源,所述的變壓器和電感固定于冷卻風道內。 前述的高頻開關電源,所述的變壓器和電感螺接于冷卻風道內。 前述的高頻開關電源,所述的冷卻風道內、靠近出風口處固定有散熱器。
      前述的高頻開關電源,還包括散熱條,散熱條的一端與電路板上的發(fā) 熱元件連接,另一端與散熱器連接。
      前述的高頻開關電源,所述的散熱條的另一端與散熱器螺接。
      前述的高頻開關電源,所述的冷卻風道內、散熱器與出風口之間,還 固定有風扇。
      前述的高頻開關電源,所述的殼體下側設有對應冷卻風道進風口的進 風格柵部,殼體后側固定有與冷卻風道的出風口對應的風扇罩。
      前述的高頻開關電源,所述的冷卻風道主要由底板、風道隔板和風道 蓋板拼接組成。用獨立的冷卻風道,將高頻開關電源 的電路板與冷卻風完全隔離,避免了高溫、高濕、高酸的鹽霧氣體對電路 板和電子元器件的直接沖擊。
      2、 本實用新型高頻開關電源,將電路板垂直安裝,有害氣體和灰塵無 法在電路板的表面附著,從而使高頻開關電源的抗腐蝕能力大幅度提高。
      3、 本實用新型高頻開關電源,穩(wěn)定性高,故障率低,在同等使用條件 下,本實用新型高頻開關電源的使用壽命可被延長2——3倍,不僅節(jié)約了 設備釆購成本、維修成本,也減少了因設備故障而造成的停產、廢品、殘 次品,更符合經濟效益,適于產業(yè)界廣泛推廣使用。
      綜上所述,本實用新型高頻開關電源,具有獨立冷卻風道,故障率低、 穩(wěn)定性好、使用壽命長。本實用新型具有上述諸多優(yōu)點及實用價值,其不 論在設備結構或功能上皆有較大的改進,在技術上有顯著的進步,并產生了 好用及實用的效果,且較現(xiàn)有的高頻開關電源具有突出的功效,從而更加適 于實用,并具有廣泛的產業(yè)利用價值。
      上述說明僅是本實用新型技術方案的概述,為了能更清楚了解本實用 新型的技術手段,而可依照說明書的內容予以實施,并且為讓本實用新型 的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,并 配合附圖,詳細i兌明如下。


      圖l是本實用新型高頻開關電源的俯視結構示意圖。 圖2是本實用新型高頻開關電源的側視結構示意圖。 圖3是本實用新型高頻開關電源的后視結構示意圖。
      具體實施方式
      為更進一步闡述本實用新型為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及 功效,
      以下結合附圖及較佳實施例,對依據(jù)本實用新型提出的高頻開關電 源其具體實施方式
      、結構、特征及其功效,詳細說明如后。
      請參閱圖l、圖2、圖3所示,本實用新型高頻開關電源,在現(xiàn)有開關電源殼體、電路板、變壓器、電感結構的基礎上,增加一貫穿殼體的封閉 式冷卻風道。
      上述冷卻風道可由底板21、風道隔板22和風道蓋板23拼接組合而成, 具有進風口 24和出風口 25。較佳的,殼體l于下側:沒有與進風口 24對應 的進風格柵部。
      較佳的,本實用新型還包括散熱器26、散熱條和風扇27。散熱器26 固定于冷卻風道內、靠近出風口 25處。散熱條一端與電路板上的發(fā)熱元件 連接,另一端以螺接等方式與散熱器連接。風扇27也固定于冷卻風道內, 位于散熱器26與出風口 25之間,并于殼體1后側固定有與冷卻風道的出 風口 25對應的風扇罩15。
      請參閱圖1、圖2所示,圖中箭頭指向為本實用新型冷卻風道中的空氣 流向。所謂的封閉式冷卻風道,是指本實用新型的冷卻風道相對于殼體內 的電路元器件來說是封閉、隔離的。將電路板直立固定于殼體1內部、冷 卻風道外側,不僅可以保證電路板上發(fā)熱元件及時、有效散熱,避免高溫、 高濕、高酸等腐蝕性氣體對電路板和電子元件的侵蝕,更降低了有害氣體、 灰塵在電路板表面附著的可能性,進一步提高高頻開關電源的抗腐蝕能力。 變壓器、電感等不怕腐蝕的元件可以螺接等方式固定于冷卻風道內,以起 到更高效的冷卻效果。
      本實用新型高頻開關電源采用封閉冷卻風道設計,內部電路板、電子 元器件與外部空氣、冷卻風道完全隔離,利用導熱技術將電路板電子元器 件所產生的熱量傳導到散熱器上,在保證冷卻效果的同時,還可有效避免 腐蝕性氣體和灰塵對設備內部的損壞,延長設備使用壽命。
      以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本發(fā)明作任何 形式上的限制,雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上,任何熟悉本專業(yè)的 技術人員,當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化 的等效實施例,均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
      權利要求1、一種高頻開關電源,包括殼體以及固定在殼體內部的電路板、變壓器和電感,其特征在于還包括具有進風口、出風口,并貫穿殼體的封閉式冷卻風道。
      2、 根據(jù)權利要求1所述的高頻開關電源,其特征在于所述的電路板直 立固定于殼體內部、冷卻風道外側。
      3、 根據(jù)權利要求2所述的高頻開關電源,其特征在于所述的變壓器和 電感固定于冷卻風道內。
      4、 根據(jù)權利要求3所述的高頻開關電源,其特征在于所述的變壓器和 電感螺接于冷卻風道內。
      5、 根據(jù)權利要求2所述的高頻開關電源,其特征在于所述的冷卻風道 內、靠近出風口處固定有散熱器。
      6、 根據(jù)權利要求5所述的高頻開關電源,其特征在于還包括散熱條, 散熱條的一端與電^各板上的發(fā)熱元件連接,另 一端與散熱器連接。
      7、 根據(jù)權利要求6所述的高頻開關電源,其特征在于所述的散熱條的 另一端與散熱器螺4妄。
      8、 根據(jù)權利要求5所述的高頻開關電源,其特征在于所述的冷卻風道 內、散熱器與出風口之間,還固定有風扇。
      9、 根據(jù)權利要求l-8任一權利要求所述的高頻開關電源,其特征在于所述的殼體下側設有對應冷卻風道進風口的進風檔"嫩部,殼體后側固定有 與冷卻風道的出風口對應的風扇罩。
      10、 根據(jù)權利要求9所述的高頻開關電源,其特征在于所述的冷卻風 道主要由底才反、風道隔4反和風道蓋板拼接組成。
      專利摘要本實用新型是有關于一種高頻開關電源,包括殼體以及固定在殼體內部的電路板、變壓器和電感,其特征在于還包括具有進風口、出風口,并貫穿殼體的封閉式冷卻風道。本實用新型高頻開關電源,具有獨立冷卻風道,故障率低、穩(wěn)定性好、使用壽命長。
      文檔編號H05K7/20GK201430526SQ200920109180
      公開日2010年3月24日 申請日期2009年6月22日 優(yōu)先權日2009年6月22日
      發(fā)明者朱曉洪 申請人:北京華浩森科技發(fā)展有限責任公司
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