專利名稱：一種串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及陶瓷發(fā)熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器。
背景技術(shù)：
目前，普通的陶瓷發(fā)熱器是由一種不特定種類的陶瓷基材，披覆上導(dǎo)電性金屬氧 化物薄膜而成。因?qū)щ娦越饘傺趸锉∧?nèi)部存在電阻，當導(dǎo)電性金屬氧化物薄膜兩端施 加電壓后，可以造成不同范圍的功率輸出。 但由于導(dǎo)電性金屬氧化物薄膜制作工藝上的局限性，導(dǎo)致導(dǎo)電性金屬氧化物薄膜 內(nèi)部存在的電阻值無法控制穩(wěn)定，影響了陶瓷發(fā)熱器的電阻值，從而引起陶瓷發(fā)熱器總的 輸出功率產(chǎn)生較大差異，對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，達不到符合要求的范圍值。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)
中普通的陶瓷發(fā)熱器中的導(dǎo)電性金屬氧化物薄膜內(nèi)部存在的電阻值無法控制穩(wěn)定，引起總
的輸出功率產(chǎn)生較大差異，對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，達不到符合要求的范圍值。 為了解決上述普通的陶瓷發(fā)熱器的技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案 —種串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器，包括一個以上串聯(lián)的陶瓷單體，所述陶瓷單體外圍披覆
有一層金屬氧化物薄膜，披覆上金屬氧化物薄膜的陶瓷單體通過導(dǎo)電材串接在一起，串接
后的整體兩端設(shè)有電極片。 所述導(dǎo)電材為電極片或?qū)щ娔z。 所述的金屬氧化物薄膜為二氧化鈦或氧化鋯或二氧化錫。 本實用新型的串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器，只需要通過簡單的串聯(lián)就可以減少淘汰，有效 提升良品率，可以在不大幅增加生產(chǎn)成本的情況下，取得發(fā)熱功率穩(wěn)定的產(chǎn)品，以達到符合 要求的范圍值。

圖1是普通的陶瓷單體披覆上金屬氧化物薄膜后的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是普通的陶瓷發(fā)熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是普通的陶瓷發(fā)熱器的應(yīng)用電路原理圖。 圖4是本實用新型的陶瓷單體披覆上金屬氧化物薄膜后的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本實用新型的串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器的具體實施方式
一的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本實用新型的串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器的具體實施方式
一的應(yīng)用電路原理圖。 圖中l(wèi).導(dǎo)電材，2.金屬氧化物薄膜，3.陶瓷單體，4.電源，5.導(dǎo)線，6.電極片， 21.電極片，22.金屬氧化物薄膜，23.陶瓷單體，24.電源，25.導(dǎo)線。
具體實施方式
實施例一 本具體實施方式
的串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器，如圖4，圖5和圖6所示，包括兩個串聯(lián)的陶 瓷單體3，所述兩個陶瓷單體3外圍披覆有一層金屬氧化物薄膜2，披覆上金屬氧化物薄膜 2的陶瓷單體3通過導(dǎo)電材1串接在一起，導(dǎo)電材l可以采用電極片或?qū)щ娔z，串接后的整 體兩端設(shè)有電極片6，以與外界的電源4通過導(dǎo)線5連接。 其中所述的金屬氧化物薄膜2可以用二氧化鈦或其系列、氧化鋯或其系列、二氧
化錫或其系列代替，由于金屬氧化物薄膜2具有半導(dǎo)體特性，可藉由參雜不同的元素種類
及參雜元素量的多少來控制電阻，其厚度可由幾十奈米到幾百個微米不等。 另外，還可以使用濺鍍、旋轉(zhuǎn)鍍膜、熱分解法、噴涂或是溶膠凝膠法等各種薄膜制
備方法，批覆金屬氧化物薄膜。 在具體應(yīng)用中，串接的陶瓷單體3的數(shù)量可以根據(jù)需要調(diào)整。 而普通的陶瓷發(fā)熱器的，如圖1，圖2和圖3所示，只有一個陶瓷單體23，所述的陶 瓷單體23的外圍披覆有一層金屬氧化物薄膜22，披覆上金屬氧化物薄膜22的陶瓷單體23 兩端設(shè)有電極片21，以與外界的電源24通過導(dǎo)線25連接。 當施加固定電壓后，電流會因使用陶瓷單體23阻抗不同而改變，因此總輸出功率 也會有所不同，依據(jù)公式(1)得出。 p = I*V = V2/R 公式(1) 本具體實施方式
的串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器的優(yōu)越性可以通過以下例子看出。比如，總 體目標阻抗值為100士50hm，若制作目標阻抗值為1000hm的發(fā)熱陶瓷，用普通的陶瓷發(fā)熱 器，做出來的阻抗分別為80， 90， 95， 103， 110， 1200hm，這種情況下，只有兩個即95， 1030hm 符合標準，所制作出的陶瓷陶瓷發(fā)熱器可使用率為33. 3%。而且所作出的陶瓷發(fā)熱器阻抗 不可調(diào)整，因此造成功率輸出的差異。 但采用本具體實施方式
的串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器，可先制作較小的起始阻抗值，目標 阻抗值為500hm，其分布值分別為40， 45， 50， 50， 55， 600hm，那么采用利用兩個相互串聯(lián)方 式，則共可組裝出3個阻抗值總合為100ohm的發(fā)熱陶瓷，所制作出的陶瓷片可使用率為 100%。采用串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器，可盡量挑選串聯(lián)后阻抗值與目標值一致的組合，因此功率 輸出差異性得以減至最低。對產(chǎn)品質(zhì)量控制起了非常關(guān)鍵的作用。 普通的陶瓷發(fā)熱器僅使用一個陶瓷單體的設(shè)計，會因其阻抗或功率不符合規(guī)格即 被淘汰，而本實用新型的串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器可以將超出阻抗范圍的過大和過小阻抗的陶瓷 單體相互串聯(lián)，減少淘汰，有效提升良品率。而且，結(jié)構(gòu)簡單，原只需把陶瓷單體串聯(lián)起來即可。 本實用新型的串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器，只需要通過簡單的串聯(lián)就可以減少淘汰，有效 提升良品率，可以在不大幅增加生產(chǎn)成本的情況下，取得發(fā)熱功率穩(wěn)定的產(chǎn)品，以達到符合 要求的范圍值。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器，其特征在于包括一個以上串聯(lián)的陶瓷單體，所述陶瓷單體外圍披覆有一層金屬氧化物薄膜，披覆上金屬氧化物薄膜的陶瓷單體通過導(dǎo)電材串接在一起，串接后的整體兩端設(shè)有電極片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器，其特征在于所述導(dǎo)電材為電極片或?qū)?電膠。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器，其特征在于所述的金屬氧化物薄膜為 二氧化鈦或氧化鋯或二氧化錫。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器，其特征在于所述導(dǎo)電材為電極片。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器，其特征在于所述導(dǎo)電材為導(dǎo)電膠。
專利摘要本實用新型公開了一種串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器，包括一個以上串聯(lián)的陶瓷單體，所述陶瓷單體外圍披覆有一層金屬氧化物薄膜，披覆上金屬氧化物薄膜的陶瓷單體通過導(dǎo)電材串接在一起，串接后的整體兩端設(shè)有電極片。采用本實用新型的串聯(lián)式陶瓷發(fā)熱器，只需要通過簡單的串聯(lián)就可以減少淘汰，有效提升良品率，可以在不大幅增加生產(chǎn)成本的情況下，取得發(fā)熱功率穩(wěn)定的產(chǎn)品，以達到符合要求的范圍值。
文檔編號H05B3/10GK201504329SQ20092018683
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月6日
發(fā)明者林逸彬 申請人:林逸彬