專利名稱：一種具有焊料回收功能的機(jī)械泵式波峰發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種適用于PCB板焊接用波峰焊機(jī)的波峰發(fā)生器，尤其是涉及一種具有焊料回收功能的機(jī)械泵式波峰發(fā)生器。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，資源的利用率已經(jīng)成為提高產(chǎn)品市場占有率的有效保障。然而， 現(xiàn)有的波峰焊機(jī)在使用過程中會(huì)產(chǎn)生大量錫渣，為了節(jié)約焊料，需要先將錫渣從波峰焊機(jī) 的錫槽中撈出再投入到焊料回收裝置中進(jìn)行焊料回收。上述過程一方面操作麻煩、浪費(fèi)人 力，另一方面還需要進(jìn)行再次加熱，以在更高的溫度下熔化錫渣，不僅耗費(fèi)電能，而且錫渣 在高溫狀態(tài)下還有粉塵釋放，造成很大的環(huán)境污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種具有 焊料回收功能的機(jī)械泵式波峰發(fā)生器，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎合理、成本低且具有操作簡 單、功能多、焊料利用率高、節(jié)省電力等優(yōu)點(diǎn)，能有效解決現(xiàn)有波峰焊機(jī)所存在的耗費(fèi)電能、 環(huán)境污染大等缺陷和不足。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種具有焊料回收功能的 機(jī)械泵式波峰發(fā)生器，包括由波峰內(nèi)膽和動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成的波峰發(fā)生器，其特征在于還包括 內(nèi)嵌在所述波峰發(fā)生器上的焊料回收裝置；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的 動(dòng)力輸出軸相接且由驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的葉輪泵，葉輪泵安裝在波峰內(nèi)膽底部內(nèi)側(cè)，波峰 內(nèi)膽上所設(shè)置的波峰噴口外側(cè)與葉輪泵間通過底部側(cè)流道進(jìn)行連通且波峰內(nèi)膽內(nèi)部與葉 輪泵間通過主流道進(jìn)行連通，所述主流道和底部側(cè)流道連通組成一個(gè)供焊料流通的循環(huán)通 道；所述焊料回收裝置包括對(duì)焊料中的錫料和氧化渣進(jìn)行分離的攪拌機(jī)和過濾系統(tǒng)，攪拌 機(jī)設(shè)置在所述底部側(cè)流道中，且所述過濾系統(tǒng)包括安裝在所述底部側(cè)流道中且位于攪拌機(jī) 下方的漏槽和安裝在所述側(cè)流道的外側(cè)壁上且對(duì)經(jīng)漏槽過濾后留下的氧化渣進(jìn)行回收的 回收槽7 ；所述底部側(cè)流道的底部外側(cè)布設(shè)有電加熱器。所述攪拌機(jī)安裝在波峰噴口側(cè)下方且其與波峰噴口的位置相對(duì)。所述波峰噴口下方設(shè)置有向下傾斜的斜槽。所述波峰發(fā)生器為雙波峰發(fā)生器，所述波峰內(nèi)膽中部通過隔板分隔為兩個(gè)波峰內(nèi) 膽，相應(yīng)設(shè)置在波峰內(nèi)膽外側(cè)的波峰噴口的數(shù)量為兩個(gè)。所述底部側(cè)流道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有對(duì)其內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的熱電偶。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎合理且成本低。2、具有操作簡單、功能較多、焊料利用率高、節(jié)省電力等優(yōu)點(diǎn)。3、使用效果好，具有焊料回收功能，具體是將焊料回收裝置內(nèi)嵌在波峰發(fā)生器中， 在焊料流經(jīng)的底部側(cè)流道中安裝有由攪拌、加熱及過濾組件組成的焊料回收裝置，使焊料從波峰噴口涌出后經(jīng)底部側(cè)流道輸送到焊料回收功能區(qū)域，經(jīng)錫渣分離后，焊料再流至波峰動(dòng)力源即動(dòng)力機(jī)構(gòu)處，之后在動(dòng)力機(jī)構(gòu)作用下將焊料泵送至波峰內(nèi)膽進(jìn)行下一循環(huán)的波 峰，如此循環(huán)往復(fù)流通?？偵纤?，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)新穎合理、成本低且具有操作簡單、功能較多、焊料利用率高、節(jié)省電力等優(yōu)點(diǎn)，能有效解決現(xiàn)有波峰焊機(jī)所存在的耗費(fèi)電能、環(huán)境污 染大等缺陷和不足。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1-波峰噴口 ；2-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；3-葉輪泵；4-波峰內(nèi)膽；5-漏槽； 6-電加熱器；7-回收槽；8-熱電偶；9-攪拌機(jī)；10-斜槽。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型包括由波峰內(nèi)膽4和動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成的波峰發(fā)生器，還包括 內(nèi)嵌在所述波峰發(fā)生器上的焊料回收裝置。所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2 的動(dòng)力輸出軸相接且由驅(qū)動(dòng)電機(jī)2進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的葉輪泵3，葉輪泵3安裝在波峰內(nèi)膽4底部內(nèi) 側(cè)，波峰內(nèi)膽4上所設(shè)置的波峰噴口 1外側(cè)與葉輪泵3間通過底部側(cè)流道進(jìn)行連通且波峰 內(nèi)膽4內(nèi)部與葉輪泵3間通過主流道進(jìn)行連通，所述主流道和底部側(cè)流道連通組成一個(gè)供 焊料流通的循環(huán)通道。所述焊料回收裝置包括對(duì)焊料中的錫料和氧化渣進(jìn)行分離的攪拌機(jī) 9和過濾系統(tǒng)，攪拌機(jī)9設(shè)置在所述底部側(cè)流道中，且所述過濾系統(tǒng)包括安裝在所述底部側(cè) 流道中且位于攪拌機(jī)9下方的漏槽5和安裝在所述側(cè)流道的外側(cè)壁上且對(duì)經(jīng)漏槽5過濾后 留下的氧化渣進(jìn)行回收的回收槽7。所述底部側(cè)流道的底部外側(cè)布設(shè)有電加熱器6。本實(shí)施例中，所述波峰發(fā)生器為雙波峰發(fā)生器，所述波峰內(nèi)膽4中部通過隔板分 隔為兩個(gè)波峰內(nèi)膽，相應(yīng)設(shè)置在波峰內(nèi)膽4外側(cè)的波峰噴口 1的數(shù)量為兩個(gè)。所述波峰噴 口 1下方設(shè)置有向下傾斜的斜槽10。所述攪拌機(jī)9安裝在波峰噴口 1側(cè)下方且其與波峰噴 口 1的位置相對(duì)。所述底部側(cè)流道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有對(duì)其內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的熱電偶 8。本實(shí)用新型的工作過程是焊料在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的作用下從波峰噴口 1涌出后經(jīng)底部 側(cè)流道輸送到焊料回收功能區(qū)域，先經(jīng)過攪拌機(jī)9對(duì)焊料攪拌且經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾后，將焊 料中的錫料即焊錫和氧化渣分離開來，氧化渣留在漏槽5上部且最后回收到外面的回收槽 7內(nèi)；過濾后的焊錫再流至波峰動(dòng)力源(即動(dòng)力機(jī)構(gòu))處且在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的作用下再進(jìn)入所 述波峰發(fā)生器的兩個(gè)波峰內(nèi)膽4中繼續(xù)進(jìn)行使用，焊錫通過底部側(cè)流道且在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的作 用下從波峰噴口 1再次循環(huán)流入波峰內(nèi)膽4時(shí)，電加熱器6同步對(duì)從底部側(cè)流道中流過的 焊錫進(jìn)行加熱；回流至兩個(gè)波峰內(nèi)膽5中的焊錫經(jīng)波峰噴口 1處設(shè)置的斜槽10后再次流入 焊料回收裝置中進(jìn)行攪拌、過濾和加熱，如此不斷循環(huán)往復(fù)流通。[0024] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種具有焊料回收功能的機(jī)械泵式波峰發(fā)生器，包括由波峰內(nèi)膽(4)和動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成的波峰發(fā)生器，其特征在于還包括內(nèi)嵌在所述波峰發(fā)生器上的焊料回收裝置；所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)和與驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)的動(dòng)力輸出軸相接且由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(2)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的葉輪泵(3)，葉輪泵(3)安裝在波峰內(nèi)膽(4)底部內(nèi)側(cè)，波峰內(nèi)膽(4)上所設(shè)置的波峰噴口(1)外側(cè)與葉輪泵(3)間通過底部側(cè)流道進(jìn)行連通且波峰內(nèi)膽(4)內(nèi)部與葉輪泵(3)間通過主流道進(jìn)行連通，所述主流道和底部側(cè)流道連通組成一個(gè)供焊料流通的循環(huán)通道；所述焊料回收裝置包括對(duì)焊料中的錫料和氧化渣進(jìn)行分離的攪拌機(jī)(9)和過濾系統(tǒng)，攪拌機(jī)(9)設(shè)置在所述底部側(cè)流道中，且所述過濾系統(tǒng)包括安裝在所述底部側(cè)流道中且位于攪拌機(jī)(9)下方的漏槽(5)和安裝在所述側(cè)流道的外側(cè)壁上且對(duì)經(jīng)漏槽(5)過濾后留下的氧化渣進(jìn)行回收的回收槽(7)；所述底部側(cè)流道的底部外側(cè)布設(shè)有電加熱器(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種具有焊料回收功能的機(jī)械泵式波峰發(fā)生器，其特征在 于所述攪拌機(jī)(9)安裝在波峰噴口(1)側(cè)下方且其與波峰噴口(1)的位置相對(duì)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的一種具有焊料回收功能的機(jī)械泵式波峰發(fā)生器，其特征 在于所述波峰噴口(1)下方設(shè)置有向下傾斜的斜槽(10)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的一種具有焊料回收功能的機(jī)械泵式波峰發(fā)生器，其特征 在于所述波峰發(fā)生器為雙波峰發(fā)生器，所述波峰內(nèi)膽(4)中部通過隔板分隔為兩個(gè)波峰 內(nèi)膽，相應(yīng)設(shè)置在波峰內(nèi)膽(4)外側(cè)的波峰噴口(1)的數(shù)量為兩個(gè)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的一種具有焊料回收功能的機(jī)械泵式波峰發(fā)生器，其特征 在于所述底部側(cè)流道的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有對(duì)其內(nèi)部溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測的熱電偶(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有焊料回收功能的機(jī)械泵式波峰發(fā)生器，包括由波峰內(nèi)膽和動(dòng)力機(jī)構(gòu)組成的波峰發(fā)生器，還包括內(nèi)嵌在波峰發(fā)生器上的焊料回收裝置；動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和葉輪泵，葉輪泵安裝在波峰內(nèi)膽底部內(nèi)側(cè)，波峰內(nèi)膽上所設(shè)置的波峰噴口外側(cè)與葉輪泵間通過底部側(cè)流道連通且波峰內(nèi)膽內(nèi)部與葉輪泵間通過主流道連通，主流道和底部側(cè)流道連通組成一個(gè)供焊料流通的循環(huán)通道；焊料回收裝置包括對(duì)焊料中的錫料和氧化渣進(jìn)行分離的攪拌機(jī)和過濾系統(tǒng)；底部側(cè)流道的底部外側(cè)布設(shè)有電加熱器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低且具有操作簡單、功能較多、焊料利用率高、節(jié)省電力等優(yōu)點(diǎn)，能有效解決現(xiàn)有波峰焊機(jī)所存在的耗費(fèi)電能、環(huán)境污染大等缺陷和不足。
文檔編號(hào)H05K3/34GK201552360SQ200920245060
公開日2010年8月18日 申請日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月2日
發(fā)明者張國琦, 曹捷, 陳二瑞, 麻樹波 申請人:西安中科麥特電子技術(shù)設(shè)備有限公司