專利名稱：散熱器組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱器組件，尤其涉及一種拆裝方便的散熱器組件。
背景技術(shù)：
目前，散熱器組件的組裝方式主要是將散熱器固定在導(dǎo)熱板上，組成散熱器組件 后，再固定在印刷電路板上。其中導(dǎo)熱板、散熱器一般是在四角上各加工出四個孔，然后通 過螺釘將二者連接組成散熱器組件。由于散熱器組件中的導(dǎo)熱板是通用的，為了達到不同 的散熱目的，就需要通過更換散熱器來實現(xiàn)。散熱器組件的這種組裝方式中，散熱器需要加 工螺紋孔；導(dǎo)熱板需要加工沉頭通孔；導(dǎo)熱板與散熱器之間需用螺釘連接；裝配散熱器組 件時還需要通過螺絲刀等輔助工具才能進行安裝；加工組裝及其拆卸程序繁瑣。并且該散 熱器組件的零件數(shù)量多，成本也高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、 安裝方便、無需輔助工具、固定牢固的散熱器組件。本實用新型通過以下技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題一種散熱器組件，包括散熱 器、導(dǎo)熱板，其中散熱器由散熱鰭片和散熱基體組成，在散熱器與導(dǎo)熱板的端部設(shè)有將二者 扣合在一起的彈性扣具，彈性扣具的一端部鉤掛在散熱鰭片之間，另一端部扣在導(dǎo)熱板底 面上將二者夾持扣緊。所述彈性扣具是向內(nèi)多次同向彎折形成多個彎折面的彎折板，其中一個彎折面上 開有用于容置散熱鰭片的插孔，彎折板的前端扣在散熱鰭片之間的散熱基體上，彎折板的 后端部扣在導(dǎo)熱板底面上。所述彈性扣具設(shè)有四個彎折面，按照順序分別為第一彎折面、第二彎折面、第三彎 折面、第四彎折面，彈性扣具扣裝在散熱器和導(dǎo)熱板上時，第一彎折面前端頂壓在散熱鰭片 之間的散熱基體上，第二彎折面上設(shè)有的插孔內(nèi)容置散熱鰭片，第三彎折面貼合在散熱基 體和導(dǎo)熱板側(cè)壁上，第四彎折面扣接在導(dǎo)熱板底面上。第一彎折面與第二彎折面之間的夾角小于90°，第二彎折面與第三彎折面之間的 夾角大于90°而小于180°，第三彎折面與第四彎折面之間的夾角小于90°。所述插孔為在第二彎折面平行排列的多個長孔，插孔的長度與插入其中的散熱鰭 片數(shù)量配合一致，插孔內(nèi)壁與散熱鰭片間隙配合。所述第四彎折面內(nèi)側(cè)設(shè)有凸起，導(dǎo)熱板底面對應(yīng)設(shè)有固定槽，凸起嵌入固定槽將 彈性扣具定位。所述凸起為方形，固定槽也為方形。所述彎折板的第四彎折面后端延伸有向外翻折的扳手。彈性扣具為一次沖壓折彎的彎折板，所述彎折板為金屬板。本實用新型的散熱器組件中，在散熱器與導(dǎo)熱板的端部設(shè)有將二者扣合在一起的彈性扣具，彈性扣具兩端部之間形成卡口，扣合后，彈性扣具的一端部鉤掛在散熱器的散熱 鰭片之間，另一端部扣在導(dǎo)熱板底面上將二者夾持扣緊。拆除時，只需將彈性扣具在導(dǎo)熱板 底面的一端掰開，取下彈性扣具，散熱器與導(dǎo)熱板便脫離開，本實用新型只需要彈性扣具來 扣合夾緊散熱器與導(dǎo)熱板，安裝零件數(shù)量少，散熱器不用加工螺紋孔，成本低，拆裝容易，不 需要通過其他工具輔助進行。 本實用新型的彈性扣具是向內(nèi)多次同向折彎形成多個彎折面的彎折板，彎折板設(shè) 有四個彎折面，四個彎折面各具有不同的作用，其中第一彎折面沿著散熱器的鰭片間隙的 裝配過程中起到導(dǎo)向作用，與散熱器鎖緊后，末端頂壓在散熱鰭片之間的散熱基體上，承受 鎖緊的力；第二彎折面上開有容置散熱鰭片的插孔，防止彈性扣具與散熱鰭片的干涉，插孔 的長度與插入其中的一定數(shù)量散熱鰭片的厚度配合一致，插孔內(nèi)壁與散熱鰭片間隙配合， 也避免了彈性扣具與散熱鰭片之間晃動；第三彎折面是將散熱器與導(dǎo)熱板扣上的施力面， 彈性扣具扣合后第三彎折面貼合在散熱基體和導(dǎo)熱板側(cè)壁上，第四彎折面扣接在導(dǎo)熱板底 面上，起到固定扣具的作用。所述第四彎折面內(nèi)側(cè)設(shè)有凸起，導(dǎo)熱板底面對應(yīng)設(shè)有固定槽，凸起與固定槽配合 將彈性扣具定位，限制彈性扣具與導(dǎo)熱板底面的相對滑動，防止彈性扣具脫離導(dǎo)熱板。彎折板的第四彎折面后端延伸有向外翻折的扳手，該扳手是在拆卸散熱器時的施 力面，目的在于將第四彎折面的凸起從導(dǎo)熱板的固定槽中移出。所述第三彎折面內(nèi)側(cè)壁面的高度略小于散熱基體和導(dǎo)熱板二者的厚度和，彈性扣 具卡上散熱片和導(dǎo)熱板后，能夠起到固定作用。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中圖1是本實用新型實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例彈性扣具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例彈性扣具的立體圖；圖4是本實用新型實施例裝配好的剖視圖；圖5是本實用新型實施例導(dǎo)熱板底面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型實施例彈性扣具安裝前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型實施例彈性扣具安裝后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實用新型實施例與印刷電路板裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種散熱器組件，包括散熱器、導(dǎo)熱板10，其中散熱器由散熱鰭片12 和散熱基體11組成，在散熱器與導(dǎo)熱板10的端部設(shè)有將二者扣合在一起的彈性扣具13，彈 性扣具13的一端部鉤掛在散熱鰭片12之間，另一端部扣在導(dǎo)熱板10底面上將二者夾持扣 緊。本實施例中，設(shè)有一對彈性扣具13，分別設(shè)在散熱器與導(dǎo)熱板10的兩端部，根據(jù)需要， 彈性扣具13的數(shù)量還可以設(shè)置兩對或兩對以上，分別設(shè)置在散熱器與導(dǎo)熱板10的兩端部， 也可以設(shè)置在散熱器與導(dǎo)熱板10的其他側(cè)面。如圖2、3、4、5所示，所述彈性扣具13是向內(nèi)多次同向彎折形成多個彎折面的彎折板，本實施例的彈性扣具為金屬板通過一次沖壓折彎形成的彎折板。彈性扣具設(shè)有四個彎折面，按照順序分別為第一彎折面1、第二彎折面2、第三彎折面3、第四彎折面4，彈性扣具 扣裝在散熱器和導(dǎo)熱扳10上時，第一彎折面1前端頂壓在散熱鰭片12之間的散熱基體11 上，第二彎折面2上設(shè)有的插孔21內(nèi)容置散熱鰭片12，所述插孔21為在第二彎折面2平行 排列的多個長孔，插孔21的長度與插入其中的散熱鰭片12數(shù)量配合，插孔21內(nèi)壁與散熱 鰭片12間隙配合。第三彎折面3貼合在散熱基體11和導(dǎo)熱板10側(cè)壁上，所述第三彎折面 3內(nèi)側(cè)壁面的高度略小于散熱基體11和導(dǎo)熱板10 二者的厚度和。第四彎折面4扣接在導(dǎo) 熱板10底面上。所述第四彎折面4內(nèi)側(cè)設(shè)有凸起7，導(dǎo)熱板10底面對應(yīng)設(shè)有固定槽8，凸 起7嵌入固定槽8將彈性扣具定位。所述凸起7為方形，固定槽8也為方形。所述彎折板 的第四彎折面4后端延伸有向外翻折的扳手5。第一彎折面1與第二彎折面2之間的夾角小于90°，第二彎折面2與第三彎折面 3之間的夾角大于90°而小于180°，第三彎折面3與第四彎折面4之間的夾角小于90°。如圖6、7所示，是本實用新型的散熱器組合件的組合過程，圖6中，彈性扣具13第 二彎折面2上的插孔21穿過散熱鰭片12，將彈性扣具13掛在散熱器上，然后操作者給彈性 扣具13施加如圖6箭頭所示方向的力，可將散熱器與導(dǎo)熱板10扣接起來，形成如圖7所示 的結(jié)構(gòu)。如果需要拆掉彈性扣具13，操作者給彈性扣具13施加如圖7箭頭所示方向的力， 可拆掉彈性扣具13，更換散熱器。如圖8所示，為散熱器組裝完成后與印刷電路板的安裝圖。通過螺釘92穿過印刷 電路板9四周通孔將印刷電路板9固定在導(dǎo)熱板10下方，此時，印刷電路板9上的芯片91 貼在導(dǎo)熱板10上，使芯片91產(chǎn)生的熱量通過導(dǎo)熱板10傳遞到散熱器上導(dǎo)出。
權(quán)利要求一種散熱器組件，包括散熱器、導(dǎo)熱板，其中散熱器由散熱鰭片和散熱基體組成，其特征在于，在散熱器與導(dǎo)熱板的端部設(shè)有將二者扣合在一起的彈性扣具，彈性扣具的一端部鉤掛在散熱鰭片之間，另一端部扣在導(dǎo)熱板底面上將二者夾持扣緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器組件，其特征在于，所述彈性扣具是向內(nèi)多次同向彎 折形成多個彎折面的彎折板，其中一個彎折面上開有用于容置散熱鰭片的插孔，彎折板的 前端扣在散熱鰭片之間的散熱基體上，彎折板的后端部扣在導(dǎo)熱板底面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱器組件，其特征在于，所述彈性扣具設(shè)有四個彎折面，按 照順序分別為第一彎折面、第二彎折面、第三彎折面、第四彎折面；彈性扣具扣裝在散熱器 和導(dǎo)熱板上時，第一彎折面前端頂壓在散熱鰭片之間的散熱基體上，第二彎折面上設(shè)有的 插孔內(nèi)容置散熱鰭片，第三彎折面貼合在散熱基體和導(dǎo)熱板側(cè)壁上，第四彎折面扣接在導(dǎo) 熱板底面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的散熱器組件，其特征在于，第一彎折面與第二彎折面之間的 夾角小于90°，第二彎折面與第三彎折面之間的夾角大于90°而小于180°，第三彎折面 與第四彎折面之間的夾角小于90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器組件，其特征在于，所述插孔為在第二彎折面平行排 列的多個長孔，插孔的長度與插入其中的一定數(shù)量散熱鰭片的厚度配合一致，插孔內(nèi)壁與 散熱鰭片間隙配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱器組件，其特征在于，所述第四彎折面內(nèi)側(cè)設(shè)有凸起，導(dǎo) 熱板底面對應(yīng)設(shè)有固定槽，凸起嵌入固定槽將彈性扣具定位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的散熱器組件，其特征在于，所述凸起為方形，固定槽也為方形。
8.根據(jù)權(quán)利要求3 7任意一項所述的散熱器組件，其特征在于，所述彎折板的第四彎 折面后端延伸有向外翻折的扳手。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器組件，其特征在于，彈性扣具為一次沖壓折彎的彎折 板，所述彎折板為金屬板。
專利摘要本實用新型公開了一種散熱器組件，包括散熱器、導(dǎo)熱板，其中散熱器由散熱鰭片和散熱基體組成，在散熱器與導(dǎo)熱板的端部設(shè)有將二者扣合在一起的彈性扣具，彈性扣具的一端部鉤掛在散熱鰭片之間，另一端部扣在導(dǎo)熱板底面上將二者夾持扣緊。本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便、無需輔助工具、固定牢固的散熱器組件。
文檔編號H05K7/20GK201590979SQ20092026132
公開日2010年9月22日 申請日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者史洪波, 李絨花 申請人:研祥智能科技股份有限公司