專(zhuān)利名稱(chēng)：一種載貨罐籠的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種提升物品的裝置，特別涉及一種載貨罐籠。
(二) 背景技術(shù)：
我院在輔助廠房、倉(cāng)庫(kù)及材料庫(kù)的提升設(shè)備安裝中，采用的是老的傳統(tǒng)裝置，即將 手搖小絞車(chē)放在2層或3層。設(shè)在頂板下的工字鋼上吊掛滑輪組，通過(guò)手搖小絞車(chē)和滑輪 組用鋼絲繩起落老式載貨罐籠。老式載貨罐籠載重量?jī)H有500kg，采用木罐道，斷面偏大，老 式載貨罐籠斜撐僅焊到立柱的中間部位，且無(wú)加強(qiáng)板和各種襯板，其結(jié)構(gòu)欠合理，且載重量 偏小，不適應(yīng)生產(chǎn)的需要。
(三)
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種載重量2000kg、結(jié)構(gòu)更加合理、 且性能穩(wěn)定的一種載貨罐籠。 本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種載貨罐籠，包括底盤(pán)、立柱、斜撐、上橫梁、銷(xiāo)軸、吊環(huán)，其特殊之處在于所述 立柱為相對(duì)設(shè)置的、通過(guò)上橫梁連接的兩根，立柱的兩側(cè)通過(guò)中間上襯板分別固定有斜撐， 立柱的底端通過(guò)中間下襯板與底盤(pán)相固定，斜撐的底端通過(guò)下端襯板與底盤(pán)相固定。 本實(shí)用新型的載貨罐籠，上橫梁由相背設(shè)置的兩根槽鋼組成，兩根槽鋼上、下端焊 有四塊加強(qiáng)板，銷(xiāo)軸位于上橫梁的中央位置，安裝銷(xiāo)軸處焊有兩塊肋板。 本實(shí)用新型的載貨罐籠，銷(xiāo)軸與螺母、開(kāi)口銷(xiāo)配合安裝；吊環(huán)位于銷(xiāo)軸上。所述底 盤(pán)四角的下端面分別設(shè)有三角墊板。 本實(shí)用新型的載貨罐籠，由設(shè)在2層或3層甚至更高樓層頂板下的工字鋼上安裝 CD1型鋼絲繩電動(dòng)葫蘆，吊重為3000kg，起升高度可根據(jù)需要確定，起升電動(dòng)機(jī)承擔(dān)起落任 務(wù)，運(yùn)行電動(dòng)機(jī)承擔(dān)在工字鋼上的往復(fù)直線移動(dòng)，用其做載貨罐籠的起升降落設(shè)備。 采用冷彎方形空心型鋼100X100X6做鋼罐道，在頂層樓板下，各層樓板的洞口 上端面和梁底下及1層的地坑內(nèi)均預(yù)埋鋼板，用其與鋼罐道的支吊架焊接，并用緊固件固 定鋼罐道，且鋼罐道分段安裝。地坑深300mm，并預(yù)埋地腳螺栓，用其固定枕木，載貨罐籠底 盤(pán)降落到底后就座落在枕木上，底盤(pán)上端面與1層地坪表面平齊。 各層均設(shè)有電氣開(kāi)關(guān)裝置和限位行程開(kāi)關(guān)與CD1型鋼絲繩電動(dòng)葫蘆的電氣控制 系統(tǒng)組裝在一起，各層的起升降落均可由電氣開(kāi)關(guān)裝置的按鈕設(shè)定，可達(dá)到自動(dòng)起升、降落 或停止。 本實(shí)用新型較傳統(tǒng)的老式載貨罐籠在長(zhǎng)寬高尺寸上均沒(méi)有改變，但載貨量卻由原 來(lái)的500kg增加到2000kg，且整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性均更好。經(jīng)實(shí)際滿載試驗(yàn)運(yùn)行證明 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(四) 、
[0012]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型主視示意圖； 圖2為本實(shí)用新型圖1的俯視示意圖； 圖3為本實(shí)用新型圖1的左視示意圖； 圖4為本實(shí)用新型圖1所示A—A向剖面示意圖； 圖5為本實(shí)用新型圖3所示B-B向剖面示意圖。 圖中1、底盤(pán)，2、立柱，3、斜撐，4、上橫梁，5、銷(xiāo)軸，6、吊環(huán)，7、下端襯板，8、中間下 襯板，9、中間上襯板，10、罐耳，11、上橫梁加強(qiáng)板，12、上端襯板，13、三角墊板，14、附加角 鋼，15、繩環(huán)，16、肋板。
具體實(shí)施方式附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該載貨罐籠，包括底盤(pán)1、立柱2、斜撐3、上 橫梁4、銷(xiāo)軸5、吊環(huán)6，立柱2為相對(duì)設(shè)置的、通過(guò)上橫梁4連接的兩根，立柱2的兩側(cè)通過(guò) 中間上襯板9分別固定有斜撐3，立柱2的底端通過(guò)中間下襯板8與底盤(pán)1相固定，斜撐3 的底端通過(guò)下端襯板7與底盤(pán)1相固定；上、下兩個(gè)罐耳10分別配合緊固件固定在中間上 襯板9和中間下襯板8上。 立柱2、斜撐3的槽鋼內(nèi)全長(zhǎng)均焊有加強(qiáng)板，且斜撐3焊接在上罐耳10之下；上橫 梁4由相背設(shè)置的兩根槽鋼組成，兩根槽鋼上、下端焊有四塊加強(qiáng)板ll，銷(xiāo)軸5位于上橫梁 4的中央位置，安裝銷(xiāo)軸5處焊有兩塊肋板16滯軸5與螺母、開(kāi)口銷(xiāo)配合安裝；吊環(huán)6位于 銷(xiāo)軸5上。底盤(pán)1包括兩長(zhǎng)邊槽鋼，兩長(zhǎng)邊槽鋼為插入兩端槽鋼焊接，框架內(nèi)設(shè)有插入兩長(zhǎng) 邊槽鋼內(nèi)焊接的四根槽鋼；槽鋼接頭處焊有附加角鋼14，在長(zhǎng)邊槽鋼上共設(shè)有4個(gè)繩環(huán)15， 繩環(huán)15由U型螺栓、螺母組成；底盤(pán)1四角的下端面分別設(shè)有三角墊板13。 該實(shí)施例的載貨罐籠，底盤(pán)1座落在一層地坪下的地坑內(nèi)的枕木上，由設(shè)在最上 層頂板下的工字鋼上安裝的電動(dòng)葫蘆吊掛在吊環(huán)6上，上運(yùn)或下運(yùn)到各層的物品擺放到底 盤(pán)1上端面的花紋鋼板上，用繩具配合繩環(huán)15捆扎好后，即可通過(guò)設(shè)置在各層的電氣開(kāi)關(guān) 裝置按鈕和限位開(kāi)關(guān)，設(shè)置上運(yùn)或下運(yùn)及停止的位置，從而完成上運(yùn)或下運(yùn)及停止的任務(wù)。 底盤(pán)1下端面所設(shè)三角墊板13是固定底盤(pán)1為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)缺少穩(wěn)定的一種措施，此三角墊 板13增加了底盤(pán)1的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且座落在地坑內(nèi)的枕木上承擔(dān)載重的位置也是 這四塊三角墊板13。底盤(pán)1凈斷面為2000X1200mm，罐道間距為1420mm，兩長(zhǎng)邊槽鋼為插 入兩端槽鋼焊接，框架內(nèi)寬度方向的四根槽鋼則為插入兩長(zhǎng)邊槽鋼內(nèi)焊接，其焊接點(diǎn)均增 焊了附加角鋼14。其附加角鋼14共12塊?？蚣芎附油瓿珊?，上端鋪設(shè)花紋鋼板與所在框 架內(nèi)的槽鋼及花紋鋼板上面的四周均采用連續(xù)焊接。四塊三角墊板13是底盤(pán)1最后焊接 的。 底盤(pán)1全部焊接完成后，焊接四塊下端襯板7和二塊中間下襯板8。立柱2、斜撐 3的槽鋼內(nèi)全長(zhǎng)均焊有加強(qiáng)板，與下端襯板7、中間下襯板8和兩塊中間上襯板9貼焊前，應(yīng) 先由兩根上橫梁(槽鋼內(nèi)設(shè)全長(zhǎng)加強(qiáng)板)配合四塊上端襯板12與立柱2調(diào)整好寬度位置 后再焊接。 肋板16與兩根橫梁的孔一塊加工完成，所以在上橫梁4焊接前就已成形，上橫梁 4焊接成形后再增焊上、下四塊上橫梁加強(qiáng)板11。[0024] 上述上橫梁4和立柱2、斜撐3全部調(diào)整焊接完畢后再用緊固件固定上下四個(gè)罐耳 IO，然后插入吊環(huán)6后用銷(xiāo)軸5和螺母、開(kāi)口銷(xiāo)固定好吊環(huán)6，吊環(huán)6與肋板16兩端各留有 間隙2mm，在兩根上橫梁4上設(shè)肋板16的目的是減少銷(xiāo)軸5的剪切力。
權(quán)利要求一種載貨罐籠，包括底盤(pán)(1)、立柱(2)、斜撐(3)、上橫梁(4)、銷(xiāo)軸(5)、吊環(huán)(6)，其特征在于所述立柱(2)為相對(duì)設(shè)置的、通過(guò)上橫梁(4)連接的兩根，立柱(2)的兩側(cè)通過(guò)中間上襯板(9)分別固定有斜撐(3)，立柱(2)的底端通過(guò)中間下襯板(8)與底盤(pán)(1)相固定，斜撐(3)的底端通過(guò)下端襯板(7)與底盤(pán)(1)相固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的載貨罐籠，其特征在于上橫梁(4)由相背設(shè)置的兩根槽鋼 組成，兩根槽鋼上、下端焊有四塊加強(qiáng)板(ll)，銷(xiāo)軸(5)位于上橫梁(4)的中央位置，安裝銷(xiāo) 軸(5)處焊有兩塊肋板(16)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載貨罐籠，其特征在于銷(xiāo)軸(5)與螺母、開(kāi)口銷(xiāo)配合安裝； 吊環(huán)(6)位于銷(xiāo)軸(5)上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的載貨罐籠，其特征在于所述底盤(pán)(1)四角的下 端面分別設(shè)有三角墊板(13)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載貨罐籠，其特征在于所述底盤(pán)(1)包括兩長(zhǎng)邊槽鋼，兩長(zhǎng)邊槽鋼為插入兩端槽鋼焊接，框架內(nèi)設(shè)有插入兩長(zhǎng)邊槽鋼內(nèi)焊接的四根槽鋼；槽鋼接頭處 焊有附加角鋼(14)，在長(zhǎng)邊槽鋼上共設(shè)有4個(gè)繩環(huán)(15)，繩環(huán)(15)由U型螺栓、螺母組成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的載貨罐籠，其特征在于上、下兩個(gè)罐耳(10)分別配合緊固 件固定在中間上襯板(9)和中間下襯板(8)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的載貨罐籠，其特征在于立柱(2)、斜撐(3)的槽鋼內(nèi)全長(zhǎng)均 焊有加強(qiáng)板，且斜撐(3)焊接在上罐耳(10)之下。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提升物品的裝置，特別公開(kāi)了一種載貨罐籠。該載貨罐籠，包括底盤(pán)、立柱、斜撐、上橫梁、罐耳、銷(xiāo)軸、吊環(huán)，其特殊之處在于所述立柱為相對(duì)設(shè)置的、通過(guò)上橫梁連接的兩根，立柱的兩側(cè)通過(guò)中間上襯板分別固定有斜撐，立柱的底端通過(guò)中間下襯板與底盤(pán)相固定，斜撐的底端通過(guò)下端襯板與底盤(pán)相固定。本實(shí)用新型較傳統(tǒng)的老式載貨罐籠在長(zhǎng)寬高尺寸上均沒(méi)有改變，但載貨量卻由原來(lái)的500kg增加到2000kg，且整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性均更好。經(jīng)實(shí)際滿載試驗(yàn)運(yùn)行證明強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
文檔編號(hào)B66B17/04GK201525689SQ200920290998
公開(kāi)日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者董廣起, 蔣守勇, 馬明燕 申請(qǐng)人:煤炭工業(yè)濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院有限公司