專利名稱：擠壓成型機(jī)壓輪定位調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擠壓成型機(jī)壓輪定位調(diào)節(jié)裝置，尤其適用于各種類型生物質(zhì)擠壓成型機(jī)的壓輪定位及擠壓間隙調(diào)整，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
壓輪機(jī)構(gòu)是擠壓成型機(jī)成型機(jī)構(gòu)中重要的一部分，壓輪的定位及其與擠壓模盤之 間的間隙控制是影響擠壓成型效果的至關(guān)重要的因素。目前，壓輪定位采用的是壓輪軸與 主軸的剛性連接，通過壓輪底部的調(diào)整螺母調(diào)整間隙，調(diào)整前必須先拆掉壓輪，操作復(fù)雜、 麻煩，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重影響壓輪的使用情況。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種擠壓成型機(jī)壓輪定位調(diào)節(jié)裝置， 采用該裝置可以方便地進(jìn)行壓輪定位并調(diào)整壓輪與模盤之間的間隙，其結(jié)構(gòu)簡單，便于操 作，并且保護(hù)了壓輪，提高了設(shè)備的使用率。為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種擠壓成型機(jī)壓輪定位調(diào)節(jié)裝置，包括安裝支架、壓縮彈簧和調(diào)節(jié)件，所述安裝 支架用于同主軸連接，其中部設(shè)有允許壓輪軸橫向穿過的穿軸空間，所述穿軸空間的豎向 尺寸大于所述壓輪軸的相應(yīng)部位的尺寸，所述壓縮彈簧的下端連接或解除主軸端部，上端 朝所述穿軸空間延伸，所述調(diào)節(jié)件與所述安裝支架的頂部螺紋連接，其下端朝所述穿軸空 間延伸。所述壓縮彈簧優(yōu)選為螺旋彈簧，其軸線優(yōu)選位于所述主軸的軸線上，以實(shí)現(xiàn)彈簧 的穩(wěn)定以及良好的彈性。所述主軸端部通常設(shè)有向上延伸的限位柱，所述壓縮彈簧套在所述限位柱上，以 方便地實(shí)現(xiàn)彈簧的安裝，所述安裝支架的底部通常設(shè)有所述主軸端部穿過的通孔。所述限位柱的下部通?？梢栽O(shè)有限位肩，所述壓縮彈簧的下端與所述主軸端部的 連接方式為所述壓縮彈簧的下端與所述限位肩的端面相接觸，并由該限位肩限位。所述壓縮彈簧的自由長度和壓縮后的長度(指安裝上帶有壓輪的壓輪軸之后的 壓縮狀態(tài))通常均應(yīng)大于所述限位柱的高度，以便使彈簧上部頂在壓輪軸的下部，與頂在 壓輪軸上部的螺柱一同將壓輪軸夾緊。所述調(diào)節(jié)件通常包括一對(duì)或多對(duì)螺柱，所述安裝支架的頂部設(shè)有用于旋接所述螺 柱的一對(duì)或多對(duì)沿壓輪軸方向分布的螺孔，并相對(duì)于所述壓輪軸軸向所在的垂直平面對(duì)稱 分布，所述螺柱分別旋接在各自對(duì)應(yīng)的螺孔上，以便通過旋動(dòng)螺柱夾住或松開壓輪軸，并可 以在一定范圍內(nèi)調(diào)解壓輪軸的高度，進(jìn)而調(diào)節(jié)壓輪同模盤之間的間距。所述各螺柱的上端通常均可以旋接有兩個(gè)緊固螺母，以防止螺柱松動(dòng)。所述安裝支架的左右兩側(cè)均可以設(shè)有前后兩個(gè)邊框，所述兩側(cè)的前后邊框的上下 兩端均與所述安裝支架的底部和頂部連接，圍成所述的穿軸空間，所述安裝支架的頂部和/或底部通常可以呈板狀或者呈由縱橫多個(gè)桿連接成的框架狀，所述頂部通過螺釘旋接在所述邊框上或與邊框固定連接的安裝件上，松開螺釘，就可以卸下安裝支架的頂部，以便將壓 輪軸裝入穿軸空間。通常，安裝后，所述壓輪軸的中部穿過所述的穿軸空間，壓輪軸的中部可以設(shè)有上 下兩個(gè)相互平行的矩形水平平面，其中所述的下矩形水平平面與所述壓縮彈簧的上端相接 觸，上矩形水平平面與所述各螺柱的下端相接觸，以改善接觸效果，提高穩(wěn)定性。所述壓輪軸的中部還可以設(shè)有前后兩個(gè)相互平行的矩形垂直平面，所述安裝支架 上兩側(cè)的前后邊框之間的間距通?？梢跃源笥诨虻扔谒鰤狠嗇S上的所述前后垂直平 面之間的間距，其中所謂的略大于使得壓輪軸側(cè)壁(前后矩形垂直平面)同安裝支架邊框 內(nèi)壁之間留有一定的間隙或裝配余量，應(yīng)保證壓輪軸安裝的便利并且不至于因間距過大而 導(dǎo)致壓輪軸的晃動(dòng)或啟動(dòng)及停止時(shí)壓輪軸同邊框之間的撞擊。通常，還可以在壓輪軸側(cè)壁 同安裝之間邊框之間設(shè)置一定厚度的墊片，以對(duì)沖擊形成緩沖。本實(shí)用新型所獲得的有益效果是采用本實(shí)用新型后，可以通過上端螺柱和雙螺 母緊固的方法固定壓輪軸，只需調(diào)整螺柱的松緊即可調(diào)節(jié)壓輪與擠壓模盤之間的間隙，而 不必卸下壓輪機(jī)構(gòu)，減少設(shè)備調(diào)整維護(hù)時(shí)間，提高設(shè)備的使用率。

圖1是本實(shí)用新型與壓輪軸和主軸的裝配示意圖。圖2是本實(shí)用新型與壓輪軸和主軸的裝配側(cè)視剖面示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和2所示，本實(shí)用新型提供了擠壓成型機(jī)壓輪定位調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)解裝置包 括安裝支架7、壓縮彈簧3和調(diào)節(jié)件1，所述安裝支架用于同主軸4連接，其中部設(shè)有允許壓 輪軸5穿過的穿軸空間，所述穿軸空間的豎向尺寸大于所述壓輪軸的相應(yīng)部位的尺寸，所 述壓縮彈簧的下端與主軸端部連接或接觸，所述壓縮彈簧的上端朝所述穿軸空間延伸，所 述調(diào)節(jié)件與所述安裝支架的上部螺紋連接，其下端朝所述穿軸空間延伸。該調(diào)解裝置結(jié)構(gòu) 簡單，調(diào)整方便，無需拆卸壓輪，減少設(shè)備調(diào)整維護(hù)時(shí)間，提高設(shè)備的使用率。所述安裝支架可以為一個(gè)整體，壓輪軸可以直接從中穿過，或者所述安裝支架分 為上下兩部分，中間用連接件連接，穿軸空間也同時(shí)被分為上下兩部分，待壓輪軸放入下 部穿軸空間內(nèi)，再通過連接件將上部安裝支架與下部安裝支架固定連接。處于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和 安裝便利的考慮，通?？梢詫惭b支架的頂部設(shè)置成一個(gè)件，將安裝支架的底部和兩側(cè)壁 (即下面所述的邊框)設(shè)置成另一個(gè)固定連接為一體的件(安裝支架的主體部分)，將安裝 支架的頂部通過螺釘緊固在其主體部分上，卸下螺釘，就可以將頂部卸下，將壓輪軸放入在 主體部分中間(穿軸空間)，然后再通過螺釘將頂部安裝好，最后通過旋動(dòng)螺柱實(shí)現(xiàn)對(duì)壓輪 軸的夾緊和高度調(diào)節(jié)。所述穿軸空間的豎向尺寸大于所述壓輪軸相應(yīng)部位的尺寸，以方便壓輪軸在穿軸 空間內(nèi)的上下調(diào)節(jié)并保證由彈簧和螺柱夾在壓輪軸上。所述壓縮彈簧通常為螺旋彈簧，其軸線位于所述主軸的軸線上。所述主軸端部可以設(shè)有向上延伸的限位柱，所述限位柱的下部通常設(shè)有限位肩。所述安裝支架的底部通常應(yīng)設(shè)有所述主軸端部穿過的通孔，以允許主軸端部穿過或從安裝 支架底部露出，實(shí)現(xiàn)同所述彈簧下端的相互接觸或連接，實(shí)際上，通?？梢圆捎面I連接等方 式實(shí)現(xiàn)主軸同安裝支架的連接，該通孔即為與所述主軸配合并借助鍵連接將主軸安裝于其 中的通孔，扭矩通過鍵由主軸傳遞到安裝支架。所述壓縮彈簧可以套在所述限位柱上，所述 壓縮彈簧的下端可以與所述主軸端部連接，所述壓縮彈簧的下端與所述主軸端部的接觸方 式還可以為所述壓縮彈簧的下端與所述限位肩接觸。所述壓縮彈簧的自由長度大于所述限 位柱的高度，所述壓縮彈簧的壓縮后長度(通常為安裝上帶有壓輪的壓輪軸后壓縮狀態(tài)下 彈簧的長度)也通常大于所述限位柱的高度。所述調(diào)節(jié)件包括一對(duì)或多對(duì)螺柱，所述安裝支架上設(shè)有用于旋接所述螺柱的一對(duì) 或多對(duì)螺孔，所述螺孔沿壓輪軸方向分布，所述螺柱分別旋接在各自對(duì)應(yīng)的螺孔上。所述每對(duì)螺孔可以相對(duì)于所述壓輪軸軸向所在的垂直平面對(duì)稱分布，也可以不相 對(duì)于所述壓輪軸軸向所在的垂直平面對(duì)稱分布，只要達(dá)到壓輪在工作狀態(tài)下的正常使用， 并且調(diào)節(jié)壓輪與擠壓模盤間隙時(shí)無需拆卸壓輪的效果即可。所述壓輪軸的中部穿過所述穿軸空間，壓輪軸的中部通常設(shè)有上下兩個(gè)相互平行 的矩形水平平面8，其中下矩形水平平面與所述壓縮彈簧的上端相接觸，上矩形水平平面與 所述各螺柱的下端相接觸。在壓輪軸的中部也可以不設(shè)下矩形水平平面，壓縮彈簧的上端 與上壓輪軸下方相應(yīng)的部位接觸。所述壓輪軸的中部的兩側(cè)為兩個(gè)相互平行的矩形側(cè)面(矩形垂直平面)2，所述矩 形垂直平面與所述矩形水平平面相互垂直。所述矩形垂直平面可以與所述安裝支架設(shè)有的 穿軸空間的左右兩側(cè)面相接觸或留有小間隙。所述的兩矩形水平平面的尺寸通常相等，所述的兩矩形垂直平面的尺寸也通常相等。優(yōu)選的，所述壓輪軸中部的各平面(共四個(gè)，以主軸的中軸線為對(duì)稱軸)通過銑切 (或其他方式)形成，4個(gè)矩形平面的尺寸相等，相鄰的兩個(gè)矩形平面相互垂直。矩形水平平面保持相互平行，是為了緊固件對(duì)壓輪軸的壓緊力和壓縮彈簧的緩沖 力都保持在主軸的中軸線上，已達(dá)到裝置的結(jié)構(gòu)平衡，而矩形垂直平面則可以用于傳遞扭 矩，實(shí)現(xiàn)主軸對(duì)壓輪軸的驅(qū)動(dòng)。每一個(gè)所述螺柱的上端均旋接有兩個(gè)緊固螺母，即雙螺母，以避免螺柱松動(dòng)。
權(quán)利要求一種擠壓成型機(jī)壓輪定位調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括安裝支架、壓縮彈簧和調(diào)節(jié)件，所述安裝支架用于同主軸連接，其中部設(shè)有允許壓輪軸橫向穿過的穿軸空間，所述穿軸空間的豎向尺寸大于所述壓輪軸的相應(yīng)部位的尺寸，所述壓縮彈簧的下端連接或接觸主軸端部，上端朝所述穿軸空間延伸，所述調(diào)節(jié)件與所述安裝支架的頂部螺紋連接，其下端朝所述穿軸空間延伸。
2.如權(quán)利要求1所述擠壓成型機(jī)壓輪定位調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述壓縮彈簧為螺旋 彈簧，其軸線位于所述主軸的軸線上。
3.如權(quán)利要求2所述擠壓成型機(jī)壓輪定位調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述主軸端部設(shè)有向 上延伸的限位柱，所述壓縮彈簧套在所述限位柱上，所述安裝支架的底部設(shè)有用于所述主 軸端部穿過的通孔。
4.如權(quán)利要求3所述擠壓成型機(jī)壓輪定位調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述限位柱的下部設(shè) 有限位肩，所述壓縮彈簧的下端與所述轉(zhuǎn)軸主軸端部連接方式為所述壓縮彈簧的下端與所 述限位肩的端面相接觸，并由該限位肩限位。
5.如權(quán)利要求4所述擠壓成型機(jī)壓輪定位調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述壓縮彈簧的自由 長度和壓縮后的長度均大于所述限位柱的高度。
6.如權(quán)利要求1、2、3、4或5所述擠壓成型機(jī)壓輪定位調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié) 件包括一對(duì)或多對(duì)螺柱，所述安裝支架的頂部設(shè)有用于旋接所述螺柱的一對(duì)或多對(duì)沿壓輪 軸方向分布的螺孔，每對(duì)螺孔相對(duì)于所述壓輪軸軸向所在的垂直平面對(duì)稱分布，所述螺柱 分別旋接在各自對(duì)應(yīng)的螺孔上。
7.如權(quán)利要求6所述擠壓成型機(jī)壓輪定位調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述螺柱的上端均旋 接有兩個(gè)緊固螺母。
8.如權(quán)利要求7所述擠壓成型機(jī)壓輪定位調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述安裝支架的左右 兩側(cè)均設(shè)有前后兩個(gè)邊框，所述兩側(cè)的前后邊框的上下兩端均與所述安裝支架的底部和頂 部連接，圍成所述的穿軸空間，所述安裝支架的頂部或底部呈板狀或者呈由縱橫多個(gè)桿連 接成的框架狀。
9.如權(quán)利要求8所述擠壓成型機(jī)壓輪定位調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述壓輪軸的中部 穿過所述的穿軸空間，壓輪軸的中部設(shè)有上下兩個(gè)相互平行的矩形水平平面，其中所述的 下矩形水平平面與所述壓縮彈簧的上端相接觸，上矩形水平平面與所述各螺柱的下端相接 觸。
10.如權(quán)利要求9所述擠壓成型機(jī)壓輪定位調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述壓輪軸的中部 還設(shè)有前后兩個(gè)相互平行的矩形垂直平面，所述安裝支架上兩側(cè)的前后邊框之間的間距均 略大于或等于所述壓輪軸上的所述前后矩形垂直平面之間的間距。
專利摘要本實(shí)用新型提供了擠壓成型機(jī)壓輪定位調(diào)節(jié)裝置，包括安裝支架、壓縮彈簧和調(diào)節(jié)件，所述安裝支架用于同主軸連接，其中部設(shè)有允許壓輪軸橫向穿過的穿軸空間，所述穿軸空間的豎向尺寸大于所述壓輪軸的相應(yīng)部位的尺寸，所述壓縮彈簧的下端連接或接觸主軸端部，上端朝所述穿軸空間延伸，所述調(diào)節(jié)件與所述安裝支架的頂部螺紋連接，其下端朝所述穿軸空間延伸。這種壓輪定位調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，無需拆卸，減少設(shè)備調(diào)整維修時(shí)間，提高了設(shè)備的使用率。
文檔編號(hào)B30B15/06GK201587134SQ20092035071
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月28日
發(fā)明者張銀俠, 賈振海 申請(qǐng)人:北京奧科興源科技企業(yè)孵化器有限公司