專利名稱：自動噴碼系統(tǒng)及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電路板制作領(lǐng)域，尤其涉及一種節(jié)省人力并提高生產(chǎn)效率的自動噴碼系統(tǒng)及其使用方法。
背景技術(shù)：
電路板是電子產(chǎn)品中傳送電信號的主要器件，在電路板的制作過程中，通常要經(jīng)過多道工序制作而成。每個工序?qū)Σ煌碾娐坊逵胁煌墓に噮?shù)或制作條件，為此，通常需要在電路板上作標(biāo)碼以跟蹤和追蹤各電路基板。應(yīng)用于手機(jī)、音樂播放器等數(shù)碼產(chǎn)品的小面積的電路板的生產(chǎn)通常包括以下三個階段第一階段，準(zhǔn)備一塊大面積的覆銅基板，該覆銅基板包括多個產(chǎn)品區(qū)，每一產(chǎn)品區(qū)對應(yīng)一塊電路板；第二階段，對該覆銅基板進(jìn)行導(dǎo)電線路的制作；第三階段，將該形成有導(dǎo)電線路的覆銅基板分割成多個電路板。對于該生產(chǎn)過程，電路板上的標(biāo)碼一般有兩種，一種是在第一階段和第二階段，用于記錄該覆銅基板的相關(guān)信息的嵌入式標(biāo)碼，該嵌入式標(biāo)碼是通過激光打標(biāo)機(jī)在覆銅基板中形成的一定圖案的開口，可避免該標(biāo)碼在經(jīng)歷磨刷等工序時被破壞。另一種是在第三階段，用于記錄每一電路板的相關(guān)信息的附加型標(biāo)碼，該附加型標(biāo)碼是通過噴碼機(jī)在每一電路板的表面噴印上的圖案。該附加型標(biāo)碼是在嵌入式標(biāo)碼的基礎(chǔ)上加入了用于區(qū)分同一覆銅基板上的不同電路板的信息?，F(xiàn)有的噴碼機(jī)沒有將嵌入式標(biāo)碼自動轉(zhuǎn)換為附加型標(biāo)碼的功能，在每一電路板上形成附加型標(biāo)碼時，需要人工根據(jù)嵌入式標(biāo)碼設(shè)置待噴出的圖案。此外，現(xiàn)有的噴碼機(jī)僅具有一個驅(qū)動器，噴碼機(jī)的機(jī)臺每移動一個來回，僅能完成覆銅基板上的某一行/列的電路板的噴印，如此，要在覆銅基板的每一電路板上均形成附加型標(biāo)碼，需要多次將該覆銅基板搬至噴碼機(jī)的機(jī)臺，消耗大量的人力物力。因此，有必要提供一種自動噴碼系統(tǒng)及其使用方法，以節(jié)省人力并提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
一種自動噴碼系統(tǒng)，用于將覆銅基板上的第一標(biāo)碼轉(zhuǎn)換為多個第二標(biāo)碼，并將該多個第二標(biāo)碼一一噴印于所述覆銅基板的多個對應(yīng)的產(chǎn)品區(qū)上。所述自動噴碼系統(tǒng)包括機(jī)臺、處理器、可編程邏輯控制器、第一驅(qū)動器、第二驅(qū)動器、掃描儀、噴碼控制器和噴頭。所述機(jī)臺用于設(shè)置所述覆銅基板。所述第一驅(qū)動器和第二驅(qū)動器均與設(shè)置于所述機(jī)臺的覆銅基板機(jī)械連接。所述可編程邏輯控制器信號連接于所述第一驅(qū)動器和第二驅(qū)動器。所述可編程邏輯控制器用于根據(jù)所述覆銅基板的多個產(chǎn)品區(qū)在所述覆銅基板上的位置信息控制所述第一驅(qū)動器和第二驅(qū)動器帶動所述覆銅基板分別沿第一方向和第二方向移動，從而使所述覆銅基板的多個產(chǎn)品區(qū)依次與所述噴頭相對。所述掃描儀用于掃描所述覆銅基板的第一標(biāo)碼。所述處理器信號連接于所述掃描儀和所述噴碼控制器之間。所述處理器用于接收所述掃描儀的掃描結(jié)果，并將該掃描結(jié)果轉(zhuǎn)換為多個第二標(biāo)碼后傳遞給所述噴碼控制器。所述噴頭信號連接于所述噴碼控制器，并用于在所述噴碼控制器的控制下依次向覆銅基板的多個產(chǎn)品區(qū)噴印相應(yīng)的第二標(biāo)碼。
一種如上所述的自動噴碼系統(tǒng)的使用方法，包括步驟提供一塊覆銅基板，所述覆銅基板包括多個產(chǎn)品區(qū)，所述覆銅基板上具有一個第一標(biāo)碼；將所述覆銅基板的多個產(chǎn)品區(qū)的位置信息輸入至所述處理器；將所述覆銅基板設(shè)置于所述機(jī)臺；啟動所述自動噴碼系統(tǒng)，所述噴頭向所述多個產(chǎn)品區(qū)依次噴印與所述第一標(biāo)碼相應(yīng)的一個第二標(biāo)碼。本技術(shù)方案提供的自動噴碼系統(tǒng)具有處理器、可編程邏輯控制器和噴碼控制器， 所述處理器可將覆銅基板上的第一標(biāo)碼轉(zhuǎn)化為多個第二標(biāo)碼，所述可編程邏輯控制器可根據(jù)覆銅基板上的多個產(chǎn)品區(qū)的位置信息控制覆銅基板移動，并在覆銅基板移動至一個產(chǎn)品區(qū)與噴頭相對時發(fā)出回饋信息，所述處理器在接收到回饋信息時觸發(fā)所述噴碼控制器控制所述噴頭向該產(chǎn)品區(qū)噴印相應(yīng)的第二標(biāo)碼。使用該自動噴碼系統(tǒng)可根據(jù)覆銅基板的信息自動地在多個產(chǎn)品區(qū)上一一噴印相應(yīng)的第二標(biāo)碼，節(jié)省大量人力物力、并大大提高生產(chǎn)效率。


圖1是本技術(shù)方案提供的自動噴碼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)方案提供的自動噴碼系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)方框圖。圖3是本技術(shù)方案提供的覆銅基板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是將上述覆銅基板設(shè)置于所述底座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是上述覆銅基板完成噴印的結(jié)構(gòu)示意圖。主要元件符號說明自動噴碼系統(tǒng)機(jī)臺底座真空吸嘴第一側(cè)板第二側(cè)板連接板開口頂面啟動開關(guān)輸入裝置處理器可編程邏輯控制器第一驅(qū)動器第二驅(qū)動器掃描儀17噴碼控制器18噴頭19支撐架190覆銅基板100第一標(biāo)碼101
10
11
110
111
112
113
114
115
116 117 12
13
14
15
16
廢料區(qū)102
第一產(chǎn)品區(qū)103
第一廣品區(qū)104
第三產(chǎn)品區(qū)105
第四產(chǎn)品區(qū)10具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本技術(shù)方案提供的自動噴碼系統(tǒng)及其使用方法進(jìn)行詳細(xì)描述。請一并參閱圖1和圖2，本技術(shù)方案提供一種自動噴碼系統(tǒng)10，其用于將覆銅基板上的第一標(biāo)碼轉(zhuǎn)換為多個第二標(biāo)碼，并將該多個第二標(biāo)碼一一噴印于所述覆銅基板的多個對應(yīng)的產(chǎn)品區(qū)上。所述自動噴碼系統(tǒng)10包括機(jī)臺11、輸入裝置12、處理器13、可編程邏輯控制器14、第一驅(qū)動器15、第二驅(qū)動器16、掃描儀17、噴碼控制器18和噴頭19。所述噴頭 19與設(shè)置于所述機(jī)臺11的所述覆銅基板相對。所述機(jī)臺11用于設(shè)置所述覆銅基板。所述機(jī)臺11包括一個底座110、多個真空吸嘴111、一個第一側(cè)板112、一個第二側(cè)板113和一個連接板114。所述底座110可為長方體形。所述多個真空吸嘴111設(shè)置于所述底座110，且可相對于所述底座110移動。所述第一側(cè)板112和第二側(cè)板113相對設(shè)置，且均連接于所述底座110。所述第一側(cè)板112靠近底座110處具有開口 115。所述開口 115用于供所述覆銅基板進(jìn)入所述機(jī)臺11。所述開口 115具有遠(yuǎn)離所述底座110的頂面116。所述連接板114也連接于所述底座110，且連接于所述第一側(cè)板112和第二側(cè)板113之間。本實(shí)施例中，所述真空吸嘴111的數(shù)量為兩個。 當(dāng)所述覆銅基板被傳送到所述機(jī)臺11，即可被所述多個真空吸嘴111吸附固定。所述機(jī)臺 11上還設(shè)置有啟動開關(guān)117。所述輸入裝置12可為鍵盤，所述處理器13信號連接于所述輸入裝置12。具體地， 所述處理器13可為電腦主機(jī)。所述輸入裝置12用于向所述處理器13輸入所述多個產(chǎn)品區(qū)在所述覆銅基板上的位置信息，如以所述覆銅基板的一個頂點(diǎn)為原點(diǎn)，多個產(chǎn)品區(qū)相對于該頂點(diǎn)的坐標(biāo)范圍。當(dāng)然，所述輸入裝置12還可向所述處理器13輸入所述覆銅基板上的產(chǎn)品區(qū)的數(shù)量信息。所述第一驅(qū)動器15和第二驅(qū)動器16均可為伺服馬達(dá)，所述第一驅(qū)動器15和第二驅(qū)動器16均與設(shè)置于所述機(jī)臺11的覆銅基板機(jī)械連接。所述第一驅(qū)動器15和第二驅(qū)動器16分別可以實(shí)現(xiàn)第一方向(X方向)和第二方向(Y方向)的驅(qū)動。具體地，所述第一驅(qū)動器15和第二驅(qū)動器16均嵌設(shè)于所述底座110內(nèi)，且均機(jī)械連接于所述機(jī)臺11的多個真空吸嘴111。當(dāng)所述第一驅(qū)動器15和第二驅(qū)動器16分別驅(qū)動所述多個真空吸嘴111沿第一方向(X方向)和第二方向(Y方向)移動時，固定于所述多個真空吸嘴111的覆銅基板也隨之發(fā)生相應(yīng)的位移。所述可編程邏輯控制器14信號連接于所述處理器13、所述第一驅(qū)動器15和第二驅(qū)動器16。所述可編程邏輯控制器14也嵌設(shè)于所述底座110內(nèi)。所述可編程邏輯控制器 14用于接收來自所述處理器13的多個產(chǎn)品區(qū)的位置信息，并根據(jù)所述位置信息控制所述第一驅(qū)動器15和第二驅(qū)動器16移動，從而使所述覆銅基板的不同的產(chǎn)品區(qū)與所述噴頭19相對。所述可編程邏輯控制器14還用于在所述覆銅基板移動至一個產(chǎn)品區(qū)與所述噴頭19 相對時，向所述處理器13發(fā)出回饋信息，使得所述處理器13觸發(fā)所述噴碼控制器18控制所述噴頭19向該產(chǎn)品區(qū)噴印相應(yīng)的第二標(biāo)碼。所述掃描儀17信號連接于所述處理器13。所述掃描儀17用于掃描所述覆銅基板的第一標(biāo)碼，并將掃描結(jié)果傳遞給所述處理器13。本實(shí)施例中，所述掃描儀17設(shè)置于所述第一側(cè)板112的開口 115的頂面116，當(dāng)覆銅基板經(jīng)開口 115進(jìn)入機(jī)臺11，所述掃描儀17 即可掃描所述覆銅基板的第一標(biāo)碼。所述處理器13用于將該掃描結(jié)果轉(zhuǎn)換為多個第二標(biāo)碼。所述處理器13結(jié)合輸入的所述多個產(chǎn)品區(qū)的數(shù)量信息，將該掃描結(jié)果轉(zhuǎn)換為與所述多個產(chǎn)品區(qū)的數(shù)量相對應(yīng)的多個第二標(biāo)碼。所述第一標(biāo)碼和第二標(biāo)碼均可為條形碼、二維碼等。所述第一標(biāo)碼包含所述覆銅基板的序列號、生產(chǎn)日期等信息。所述多個第二標(biāo)碼是在第一標(biāo)碼的基礎(chǔ)上加入了每一產(chǎn)品區(qū)的編號、生產(chǎn)日期等信息，從而可區(qū)分同一覆銅基板上的多個不同的產(chǎn)品區(qū)。所述噴碼控制器18也信號連接于所述處理器13。所述噴碼控制器18用于接收處理器13轉(zhuǎn)換的多個第二標(biāo)碼的信息，并在所述處理器13接收到可編程邏輯控制器14的回饋信息時控制所述噴頭19向覆銅基板的多個產(chǎn)品區(qū)一一噴印相應(yīng)的第二標(biāo)碼。所述噴頭19與設(shè)置于所述機(jī)臺11的覆銅基板相對。具體地，所述噴頭19可通過支撐架190設(shè)置于所述連接板114。請一并參閱圖1至圖5，使用本技術(shù)方案提供的自動噴碼系統(tǒng)10，可包括以下步驟首先，提供一塊覆銅基板100，所述覆銅基板100上具有一個第一標(biāo)碼101。請參閱圖3，所述覆銅基板100包括多個產(chǎn)品區(qū)和一個環(huán)繞于所述多個產(chǎn)品區(qū)周圍的廢料區(qū)102。 所述第一標(biāo)碼101位于所述廢料區(qū)102，且靠近所述廢料區(qū)102的右上角。假設(shè)所述第一標(biāo)碼101包含的內(nèi)容為PCB001。本實(shí)施例中，所述產(chǎn)品區(qū)的數(shù)量為四個，且在所述覆銅基板 100上成陣列式分布。所述四個產(chǎn)品區(qū)自所述覆銅基板100的右上角起順時針看，分別為第一產(chǎn)品區(qū)103、第二產(chǎn)品區(qū)104、第三產(chǎn)品區(qū)105和第四產(chǎn)品區(qū)106。所述第一產(chǎn)品區(qū)103、 第二產(chǎn)品區(qū)104、第三產(chǎn)品區(qū)105和第四產(chǎn)品區(qū)106均為長方形，所述廢料區(qū)102的形狀相應(yīng)地為“田”字型。其次，通過所述輸入裝置12將所述覆銅基板100的多個產(chǎn)品區(qū)的位置信息輸入至所述處理器13。假設(shè)所述覆銅基板100的右上角的坐標(biāo)為(0，0)，第一產(chǎn)品區(qū)103的右上角的頂點(diǎn)位置坐標(biāo)為0，2)，第二產(chǎn)品區(qū)104的右上角的頂點(diǎn)位置坐標(biāo)為0，6)，第三產(chǎn)品區(qū)105的右上角的頂點(diǎn)位置坐標(biāo)為(6，6)，第四產(chǎn)品區(qū)106的右上角的頂點(diǎn)位置坐標(biāo)為(6， 2)。將上述數(shù)據(jù)輸入所述處理器13。在往所述處理器13輸入所述多個產(chǎn)品區(qū)的位置信息的同時，還可輸入所述多個產(chǎn)品區(qū)的數(shù)量信息。再次，將所述覆銅基板100設(shè)置于所述底座110。即，將所述覆銅基板100固定于所述多個真空吸嘴111。具體連續(xù)生產(chǎn)過程中，所述覆銅基板100可能是經(jīng)由傳送裝置，如傳送帶進(jìn)入所述底座110。最后，啟動所述自動噴碼系統(tǒng)10，所述噴頭19向所述多個產(chǎn)品區(qū)依次噴印相應(yīng)的
第二標(biāo)碼。
具體地，包括以下步驟第一步，所述掃描儀17掃描所述覆銅基板100的第一標(biāo)碼101，并將掃描結(jié)果傳遞給所述處理器13。具體地，所述覆銅基板100經(jīng)第一側(cè)板112的開口 115進(jìn)入所述底座 110的過程中，經(jīng)過所述掃描儀17時，所述掃描儀17即掃描所述覆銅基板100的第一標(biāo)碼 101。第二步，所述處理器13接收來自所述掃描儀17的掃描結(jié)果，并將該掃描結(jié)果轉(zhuǎn)化為多個第二標(biāo)碼。本實(shí)施例中，所述處理器13將第一標(biāo)碼101轉(zhuǎn)化為四個第二標(biāo)碼，包含的內(nèi)容分別為 PCB00101、PCBOO102、PCBOO103 和 PCBOO104。第三步，所述可編程邏輯控制器14根據(jù)來自所述處理器13的多個產(chǎn)品區(qū)的位置信息控制所述第一驅(qū)動器15和第二驅(qū)動器16移動，從而使所述覆銅基板100的多個產(chǎn)品區(qū)依次與所述噴頭19相對，當(dāng)覆銅基板100移動至一個產(chǎn)品區(qū)與所述噴頭19相對，所述可編程邏輯控制器14向所述處理器13發(fā)出回饋信息，所述處理器13觸發(fā)所述噴碼控制器18 控制所述噴頭19向該產(chǎn)品區(qū)噴印相應(yīng)的第二標(biāo)碼。具體地，假設(shè)啟動所述自動噴碼系統(tǒng)10時，所述噴頭19的位置正與所述覆銅基板 100的(0，0)相對。由于第一產(chǎn)品區(qū)103的位置坐標(biāo)為0，2)，所述第一驅(qū)動器15和第二驅(qū)動器16分別帶動所述覆銅基板100沿第一方向(X方向)和第二方向(Y方向)均移動兩個單位，使第一產(chǎn)品區(qū)103與所述噴頭19相對，此時所述可編程邏輯控制器14向所述處理器13發(fā)出第一回饋信息，使得所述處理器13觸發(fā)所述噴碼控制器18控制所述噴頭19 向第一產(chǎn)品區(qū)103噴印一個第二標(biāo)碼PCB00101。第二產(chǎn)品區(qū)104的右上角的頂點(diǎn)位置坐標(biāo)為0，6)，所述第二驅(qū)動器16帶動所述覆銅基板100沿第二方向(Y方向)移動四個單位， 第二產(chǎn)品區(qū)104與所述噴頭19相對，此時所述可編程邏輯控制器14向所述處理器13發(fā)出第二回饋信息，使得所述處理器13觸發(fā)所述噴碼控制器18控制所述噴頭19向第二產(chǎn)品區(qū) 104噴印相應(yīng)的第二標(biāo)碼PCB00102。第三產(chǎn)品區(qū)105的位置坐標(biāo)為(6，6)，所述第一驅(qū)動器15帶動所述覆銅基板100沿第一方向(X方向)移動四個單位，第三產(chǎn)品區(qū)105與所述噴頭19相對，此時所述可編程邏輯控制器14向所述處理器13發(fā)出第三回饋信息，使得所述處理器13觸發(fā)所述噴碼控制器18控制所述噴頭19向第三產(chǎn)品區(qū)105噴印相應(yīng)的第二標(biāo)碼PCB00103。第四產(chǎn)品區(qū)106的位置坐標(biāo)為(6，2)，所述第二驅(qū)動器16帶動所述覆銅基板100沿第二方向(Y方向)的反方向移動四個單位，第四產(chǎn)品區(qū)106與所述噴頭19相對， 此時所述可編程邏輯控制器14向所述處理器13發(fā)出第四回饋信息，使得所述處理器13觸發(fā)所述噴碼控制器18控制所述噴頭19向第四產(chǎn)品區(qū)106噴印相應(yīng)的第二標(biāo)碼PCB00104， 當(dāng)所述第一產(chǎn)品區(qū)103、第二產(chǎn)品區(qū)104、第三產(chǎn)品區(qū)105和第四產(chǎn)品區(qū)106均印上第二標(biāo)碼后，覆銅基板100的結(jié)構(gòu)如圖5所示。本技術(shù)方案提供的自動噴碼系統(tǒng)具有處理器、可編程邏輯控制器和噴碼控制器， 所述處理器可將覆銅基板上的第一標(biāo)碼轉(zhuǎn)化為多個第二標(biāo)碼，所述可編程邏輯控制器可根據(jù)覆銅基板上的多個產(chǎn)品區(qū)的位置信息控制覆銅基板移動，并在覆銅基板移動至一個產(chǎn)品區(qū)與噴頭相對時發(fā)出回饋信息，所述處理器在接收到回饋信息時觸發(fā)所述噴碼控制器控制所述噴頭向該產(chǎn)品區(qū)噴印相應(yīng)的第二標(biāo)碼。使用該自動噴碼系統(tǒng)可根據(jù)覆銅基板的信息自動地在多個產(chǎn)品區(qū)上一一噴印相應(yīng)的第二標(biāo)碼，節(jié)省大量人力物力、并大大提高生產(chǎn)效率。以上對本技術(shù)方案的自動噴碼系統(tǒng)及其使用方法進(jìn)行了詳細(xì)描述，但不能理解為是對本技術(shù)方案構(gòu)思的限制。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本技術(shù)方案的技術(shù)構(gòu)思做出其它各種相應(yīng)的改變與變形，而所有改變與變形都應(yīng)屬于本申請權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動噴碼系統(tǒng)，用于將覆銅基板上的第一標(biāo)碼轉(zhuǎn)換為多個第二標(biāo)碼，并將該多個第二標(biāo)碼一一噴印于所述覆銅基板的多個對應(yīng)的產(chǎn)品區(qū)上，所述自動噴碼系統(tǒng)包括機(jī)臺、處理器、可編程邏輯控制器、第一驅(qū)動器、第二驅(qū)動器、掃描儀、噴碼控制器和噴頭，所述機(jī)臺用于設(shè)置所述覆銅基板，所述第一驅(qū)動器和第二驅(qū)動器均與設(shè)置于所述機(jī)臺的覆銅基板機(jī)械連接，所述可編程邏輯控制器信號連接于所述第一驅(qū)動器和第二驅(qū)動器，所述可編程邏輯控制器用于根據(jù)所述覆銅基板的多個產(chǎn)品區(qū)在所述覆銅基板上的位置信息控制所述第一驅(qū)動器和第二驅(qū)動器帶動所述覆銅基板分別沿第一方向和第二方向移動，從而使所述覆銅基板的多個產(chǎn)品區(qū)依次與所述噴頭相對，所述掃描儀用于掃描所述覆銅基板的第一標(biāo)碼，所述處理器信號連接于所述掃描儀和所述噴碼控制器之間，所述處理器用于接收所述掃描儀的掃描結(jié)果，并將該掃描結(jié)果轉(zhuǎn)換為多個第二標(biāo)碼后傳遞給所述噴碼控制器，所述噴頭信號連接于所述噴碼控制器，并用于在所述噴碼控制器的控制下依次向覆銅基板的多個產(chǎn)品區(qū)噴印相應(yīng)的第二標(biāo)碼。
2.如權(quán)利要求1所述的自動噴碼系統(tǒng)，其特征在于，所述自動噴碼系統(tǒng)還包括輸入裝置，所述輸入裝置信號連接于所述處理器，并用于向所述處理器輸入所述多個產(chǎn)品區(qū)的位直fe息。
3.如權(quán)利要求2所述的自動噴碼系統(tǒng)，其特征在于，所述可編程邏輯控制器信號連接于所述處理器，所述多個產(chǎn)品區(qū)的位置信息經(jīng)由所述處理器傳送給所述可編程邏輯控制ο
4.如權(quán)利要求1所述的自動噴碼系統(tǒng)，其特征在于，所述可編程邏輯控制器信號連接于所述處理器，所述可編程邏輯控制器用于在所述覆銅基板移動至一個產(chǎn)品區(qū)與所述噴頭相對時，向所述處理器發(fā)出相應(yīng)的回饋信息，所述處理器接收回饋信息后觸發(fā)所述噴碼控制器控制所述噴頭向該產(chǎn)品區(qū)噴印相應(yīng)的第二標(biāo)碼。
5.如權(quán)利要求1所述的自動噴碼系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)臺包括多個真空吸嘴，所述多個真空吸嘴設(shè)置于所述機(jī)臺并可相對于所述機(jī)臺移動，設(shè)置于所述機(jī)臺的覆銅基板被所述多個真空吸嘴吸附固定。
6.如權(quán)利要求5所述的自動噴碼系統(tǒng)，其特征在于，所述第一驅(qū)動器和第二驅(qū)動器均機(jī)械連接于所述機(jī)臺的多個真空吸嘴。
7.如權(quán)利要求1所述的自動噴碼系統(tǒng)，其特征在于，所述機(jī)臺包括一個底座、多個真空吸嘴、一個第一側(cè)板、一個第二側(cè)板和一個連接板，所述多個真空吸嘴設(shè)置于所述底座并可相對于所述底座移動，所述第一側(cè)板、第二側(cè)板和連接板均連接于所述底座，所述第一側(cè)板靠近底座處具有開口，所述掃描儀設(shè)置于所述第一側(cè)板的開口。
8.—種如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的自動噴碼系統(tǒng)的使用方法，包括步驟提供一塊覆銅基板，所述覆銅基板包括多個產(chǎn)品區(qū)，所述覆銅基板上具有一個第一標(biāo)碼；將所述覆銅基板的多個產(chǎn)品區(qū)的位置信息輸入至所述處理器；將所述覆銅基板設(shè)置于所述機(jī)臺；以及啟動所述自動噴碼系統(tǒng)，所述噴頭向所述多個產(chǎn)品區(qū)依次噴印與所述第一標(biāo)碼相應(yīng)的一個第二標(biāo)碼。
9.如權(quán)利要求8所述的自動噴碼系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，啟動所述自動噴碼系統(tǒng)，所述噴頭向所述多個產(chǎn)品區(qū)依次噴印相應(yīng)的第二標(biāo)碼包括步驟所述掃描儀掃描所述覆銅基板的第一標(biāo)碼，并將掃描結(jié)果傳遞給所述處理器； 所述處理器接收來自所述掃描儀的掃描結(jié)果，并將該掃描結(jié)果轉(zhuǎn)化為多個第二標(biāo)碼；以及所述可編程邏輯控制器根據(jù)來自所述處理器的多個產(chǎn)品區(qū)的位置信息控制所述第一驅(qū)動器和第二驅(qū)動器移動，從而使所述覆銅基板的多個產(chǎn)品區(qū)依次與所述噴頭相對，當(dāng)覆銅基板的一個產(chǎn)品區(qū)與所述噴頭相對，所述可編程邏輯控制器向所述處理器發(fā)出回饋信息，所述處理器觸發(fā)所述噴碼控制器控制所述噴頭向該產(chǎn)品區(qū)噴印相應(yīng)的第二標(biāo)碼。
10.如權(quán)利要求8所述的自動噴碼系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，所述輸入裝置還向所述處理器輸入所述多個產(chǎn)品區(qū)的數(shù)量信息，所述處理器結(jié)合輸入的所述多個產(chǎn)品區(qū)的數(shù)量信息，將所述掃描儀的掃描結(jié)果轉(zhuǎn)換為與所述多個產(chǎn)品區(qū)的數(shù)量相對應(yīng)的多個第二標(biāo)碼。
全文摘要
一種自動噴碼系統(tǒng)，用于將覆銅基板上的第一標(biāo)碼轉(zhuǎn)換為多個第二標(biāo)碼，并將該多個第二標(biāo)碼一一噴印于該覆銅基板的多個對應(yīng)的產(chǎn)品區(qū)上。該自動噴碼系統(tǒng)包括機(jī)臺、處理器、可編程邏輯控制器、第一驅(qū)動器、第二驅(qū)動器、掃描儀、噴碼控制器和噴頭。該可編程邏輯控制器用于根據(jù)該多個產(chǎn)品區(qū)的位置信息控制該第一驅(qū)動器和第二驅(qū)動器帶動設(shè)置于該機(jī)臺的覆銅基板移動。該處理器用于接收該掃描儀掃描該覆銅基板的第一標(biāo)碼所得的掃描結(jié)果，并將該掃描結(jié)果轉(zhuǎn)換為多個第二標(biāo)碼后傳遞給該噴碼控制器。該噴頭用于在該噴碼控制器的控制下依次向覆銅基板的多個產(chǎn)品區(qū)噴印相應(yīng)的第二標(biāo)碼。本發(fā)明還提供上述自動噴碼系統(tǒng)的使用方法。
文檔編號H05K3/00GK102259503SQ20101018355
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者李燕, 林兆陽, 連云飛 申請人:宏恒勝電子科技(淮安)有限公司, 鴻勝科技股份有限公司