專利名稱：節(jié)能高效電加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種節(jié)能高效電加熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電加熱裝置，由于在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上不夠完善，導(dǎo)致其在電熱輸出功率、電加熱 裝置的體積大小以及形狀方面難以做出大幅度的調(diào)整，由此導(dǎo)致其難以滿足客戶的各種設(shè) 計(jì)要求。此外，現(xiàn)有的電加熱裝置，其單位體積內(nèi)管路集成程度很低，由此導(dǎo)致其換熱面積 較小，熱交換效率不高，所用材料較多，重量較大，造價(jià)相對較高，占用空間較大，拆裝及維 修方便也不太方便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種單位體積內(nèi)管路集成程度高，換熱面積大，熱交換效 率高，節(jié)能效果顯著，所用材料少，重量輕，造價(jià)低，占用空間小，拆裝及維修方便，并且可對 電熱輸出功率、體積大小以及形狀方面進(jìn)行調(diào)整，以滿足客戶的各種設(shè)計(jì)要求的節(jié)能高效 電加熱裝置。本發(fā)明的節(jié)能高效電加熱裝置，包括一個(gè)以上金屬材料制成的換熱體，每個(gè)換熱 體內(nèi)沿左右方向設(shè)有多個(gè)水通道，多個(gè)水通道自上而下并列設(shè)置，每個(gè)水通道內(nèi)的中部分 別設(shè)有一個(gè)以上導(dǎo)熱片，每個(gè)導(dǎo)熱片的外側(cè)邊分別與水通道的內(nèi)壁一體相連，每個(gè)導(dǎo)熱片 沿著左右方向貫穿水通道，每個(gè)換熱體內(nèi)的全部水通道分別在水通道的左、右兩端相互連 接成串連相通的換熱管路，每個(gè)換熱體的前、后表面沿左右方向分別設(shè)有多個(gè)布線槽，布線 槽內(nèi)嵌裝有電熱線，每個(gè)所述換熱體的前表面和/或上表面沿左右方向設(shè)有插槽，每個(gè)換 熱體的后表面和/或下表面沿左右方向設(shè)有與插槽位置相對應(yīng)的連接榫，換熱體的前后表 面之間可通過將一個(gè)換熱體的連接榫插入另一個(gè)換熱體的插槽中讓二個(gè)換熱體的前后表 面相貼連在一起，換熱體的上下表面之間可通過將一個(gè)換熱體的連接榫插入另一個(gè)換熱體 的插槽中讓二個(gè)換熱體的上下表面相貼連在一起，多個(gè)相貼連在一起的換熱體構(gòu)成換熱單 元，換熱單元中的換熱體的換熱管路相互連接成彼此串連相通的供熱管路，換熱單元的外 表面包覆有保溫材料層，保溫材料層的外面設(shè)有外殼，所述供熱管路的兩端向外穿出保溫 材料層和外殼并分別構(gòu)成進(jìn)水口和出水口。本發(fā)明節(jié)能高效電加熱裝置，其中每個(gè)所述換熱體為矩形，換熱體采用鋁合金或 銅或不銹鋼材料制成，所述換熱單元的左端與左蓋板的右表面密封相貼，左蓋板的右表面 上設(shè)有多個(gè)左端連通槽，所述換熱單元的右端與右蓋板的左表面密封相貼，右蓋板的左表 面上設(shè)有多個(gè)右端連通槽，換熱單元中的換熱體的換熱管路通過右端連通槽和所述左端連 通槽相互連接成彼此串連相通的供熱管路。本發(fā)明節(jié)能高效電加熱裝置，其中所述保溫材料層采用聚氨酯制成，所述導(dǎo)熱片 的表面垂直于所述換熱體的前、后表面。本發(fā)明節(jié)能高效電加熱裝置，其中每個(gè)所述換熱體的前表面上設(shè)有二個(gè)所述插槽，二個(gè)插槽對稱地設(shè)置在換熱體前表面的上、下兩端，每個(gè)所述換熱體的后表面上設(shè)有二 個(gè)所述連接榫，二個(gè)連接榫對稱地設(shè)置在換熱體后表面的上、下兩端，連接榫和所述插槽的 橫截面為燕尾形。本發(fā)明節(jié)能高效電加熱裝置，其中所述布線槽的橫截面為半圓弧形，布線槽的 半圓弧形半徑為1.2-2. 6mm，所述電熱線的半徑與布線槽的半圓弧形半徑相同或略小一 些，布線槽開口處的寬度比所述電熱線的直徑小0. 2-0. 3mm，相鄰布線槽之間的壁厚為 0. 6-2. 8mm。本發(fā)明節(jié)能高效電加熱裝置，其中所述水通道的橫截面為圓形或矩形或六邊形， 水通道的直徑為10-36mm，相鄰水通道之間的壁厚為l_3mm。本發(fā)明節(jié)能高效電加熱裝置，其中所述布線槽的半圓弧形半徑為1-1. 5mm，相鄰 布線槽之間的壁厚為0. 6-1. 5mm，所述水通道的直徑為6_18mm，相鄰水通道之間的壁厚為 l-3mm。本發(fā)明節(jié)能高效電加熱裝置，其中每個(gè)所述換熱體的前、后表面上，所述電熱線分 別從一個(gè)布線槽的左端進(jìn)入該布線槽，從該布線槽的右端離開該布線槽，然后翻轉(zhuǎn)彎折進(jìn) 入與其相鄰的另一個(gè)布線槽的右端，再從該布線槽的左端離開，如此循環(huán)往復(fù)，讓電熱線布 設(shè)到該所述換熱體的每個(gè)布線槽內(nèi)。本發(fā)明節(jié)能高效電加熱裝置的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，其每個(gè)換熱體內(nèi)沿左右方向 設(shè)有多個(gè)水通道，每個(gè)水通道內(nèi)的中部分別設(shè)有一個(gè)以上導(dǎo)熱片，每個(gè)導(dǎo)熱片的外側(cè)邊分 別與水通道的內(nèi)壁一體相連，每個(gè)導(dǎo)熱片沿著左右方向貫穿水通道，每個(gè)換熱體內(nèi)的全部 水通道分別在水通道的左、右兩端相互連接成串連相通的換熱管路，每個(gè)換熱體的前、后表 面沿左右方向分別設(shè)有多個(gè)布線槽，布線槽內(nèi)嵌裝有電熱線，換熱單元的外表面包覆有保 溫材料層，保溫材料層的外面設(shè)有外殼，故本發(fā)明節(jié)能高效電加熱裝置單位體積內(nèi)管路集 成程度高，換熱面積大，熱交換效率高，節(jié)能效果顯著，而且使用材料較少，重量較輕，造價(jià) 較低，在安裝后占用空間小，拆裝及維修也很方便。此外，本發(fā)明節(jié)能高效電加熱裝置的換 熱體的前后表面之間可通過將一個(gè)換熱體的連接榫插入另一個(gè)換熱體的插槽中讓二個(gè)換 熱體的前后表面相貼連在一起，換熱體的上下表面之間可通過將一個(gè)換熱體的連接榫插入 另一個(gè)換熱體的插槽中讓二個(gè)換熱體的上下表面相貼連在一起。在使用時(shí)，可通過換熱體 之間的多種形式的組合拼裝實(shí)現(xiàn)其在電熱輸出功率、體積大小以及形狀方面的調(diào)整，以滿 足客戶的各種設(shè)計(jì)要求，故本發(fā)明節(jié)能高效電加熱裝置的技術(shù)方案具有更廣闊的市場需 求。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明節(jié)能高效電加熱裝置的最佳實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明節(jié)能高效電加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖，其右半部分的外殼和 保溫材料層已被去掉；圖2是圖1的右視剖面圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是左蓋板外面的外殼和保溫材料層被去掉后的圖1的左側(cè)視圖；圖5是圖1的左側(cè)半剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明節(jié)能高效電加熱裝置，包括2個(gè)金屬材 料制成的換熱體1，換熱體1的數(shù)量也可以是1個(gè)或3個(gè)或4個(gè)或5個(gè)或6個(gè)或更多個(gè)，每 個(gè)換熱體1為矩形，換熱體1采用鋁合金或銅或不銹鋼材料制成，每個(gè)換熱體1內(nèi)沿左右方 向設(shè)有6個(gè)水通道4，水通道4的數(shù)量也可以是1個(gè)或3個(gè)或4個(gè)或5個(gè)或7個(gè)或更多個(gè)， 6個(gè)水通道4自上而下并列設(shè)置，每個(gè)水通道4內(nèi)的中部分別設(shè)有一個(gè)導(dǎo)熱片5，導(dǎo)熱片5 的數(shù)量也可以是2個(gè)或3個(gè)或4個(gè)或5個(gè)或6個(gè)或更多個(gè)，每個(gè)導(dǎo)熱片5的外側(cè)邊分別與 水通道4的內(nèi)壁一體相連，每個(gè)導(dǎo)熱片5沿著左右方向貫穿水通道4，每個(gè)換熱體1內(nèi)的全 部水通道5分別在水通道5的左、右兩端相互連接成串連相通的換熱管路，每個(gè)換熱體1的 前、后表面沿左右方向設(shè)有多個(gè)布線槽6，每個(gè)換熱體1上的多個(gè)布線槽6的軸線并列設(shè)置， 布線槽6內(nèi)嵌裝有電熱線7，在每個(gè)換熱體1的前后表面上，電熱線7從一個(gè)布線槽6的左 端進(jìn)入該布線槽6，從該布線槽6的右端離開該布線槽6，然后翻轉(zhuǎn)彎折進(jìn)入與其相鄰的另 一個(gè)布線槽6的右端，再從該布線槽6的左端離開，如此循環(huán)往復(fù)，電熱線7就可以布設(shè)到 該換熱體1的每個(gè)布線槽6內(nèi)。本發(fā)明節(jié)能高效電加熱裝置的每個(gè)換熱體1的前表面上設(shè)有二個(gè)插槽2，二個(gè)插 槽2對稱地設(shè)置在換熱體1前表面的上、下兩端，每個(gè)換熱體1的后表面上設(shè)有二個(gè)連接榫 3，二個(gè)連接榫3對稱地設(shè)置在換熱體1后表面的上、下兩端，連接榫3和插槽2的橫截面為 燕尾形。換熱體1的前后表面之間可通過將一個(gè)換熱體1的連接榫3插入另一個(gè)換熱體1 的插槽2中讓二個(gè)換熱體1的前后表面相貼連在一起，換熱體1的上下表面之間可通過將 一個(gè)換熱體1的連接榫3插入另一個(gè)換熱體1的插槽2中讓二個(gè)換熱體1的上下表面相貼 連在一起，多個(gè)相貼連在一起的換熱體1構(gòu)成換熱單元，換熱單元中的換熱體1的換熱管路 相互連接成彼此串連相通的供熱管路，換熱單元的外表面包覆有保溫材料層8，保溫材料層 8最好采用聚氨酯制成，但也可以采用其他公知的保溫材料，保溫材料層8的外面設(shè)有外殼 9，供熱管路的兩端向外穿出保溫材料層8和外殼9并分別構(gòu)成進(jìn)水口和出水口。上述換熱體1可以獨(dú)立使用，也可以通過連接榫3和插槽2進(jìn)行疊加，平接和疊加 與平接混合連接成多種形狀使用。如圖1、圖4和圖5所示，換熱單元的左端與左蓋板10的右表面密封相貼，左蓋板 10的右表面上設(shè)有多個(gè)左端連通槽，換熱單元的右端與右蓋板12的左表面密封相貼，右蓋 板12的左表面上設(shè)有多個(gè)右端連通槽，換熱單元中的換熱體1的換熱管路通過右端連通槽 和左端連通槽相互連接成彼此串連相通的供熱管路。上述導(dǎo)熱片5的表面最好是垂直于換熱體1的前、后表面，這樣可更有效地提高傳 熱性能。上述布線槽6的橫截面為半圓弧形，布線槽6的半圓弧形半徑為1-1. 5mm，電熱 線8的半徑與布線槽的半圓弧形半徑相同或略小一些。布線槽6的半圓弧形半徑優(yōu)選 1. 5mm,與之對應(yīng)的電熱線8的半徑為1. 4mm，布線槽6開口處的寬度比電熱線8的直徑小 0. 2-0. 3mm，相鄰布線槽6之間的壁厚為0. 6-1. 5mm，相鄰布線槽6之間的壁厚優(yōu)選0. 8mm。上述水通道4的橫截面優(yōu)選為圓形，但也可以是矩形或六邊形等形狀，水通道4的 直徑為6-18mm，水通道4的直徑優(yōu)選12mm，相鄰水通道4之間的壁厚為l_3mm，相鄰水通道4之間的壁厚優(yōu)選2mm。 本發(fā)明節(jié)能高效電加熱裝置在使用時(shí)，可通過供熱管路兩端的進(jìn)水口和出水口讓 水介質(zhì)或其他載熱介質(zhì)流過水通道4，在這一過程中，電熱線7通電釋放出來的熱能會通過 每個(gè)換熱體1和導(dǎo)熱片5傳遞給水通道4中的水介質(zhì)或其他載熱介質(zhì)，然后熱能再通過水 介質(zhì)或其他載熱介質(zhì)被輸送出去。本發(fā)明節(jié)能高效電加熱裝置由于單位體積內(nèi)管路集成程 度高，換熱面積大，故其不僅熱交換效率高，節(jié)能效果顯著，而且使用材料較少，重量較輕， 造價(jià)較低，在安裝后占用空間小，拆裝及維修也很方便。
權(quán)利要求
節(jié)能高效電加熱裝置，其特征在于包括一個(gè)以上金屬材料制成的換熱體(1)，每個(gè)換熱體(1)內(nèi)沿左右方向設(shè)有多個(gè)水通道(4)，多個(gè)水通道(4)自上而下并列設(shè)置，每個(gè)水通道(4)內(nèi)的中部分別設(shè)有一個(gè)以上導(dǎo)熱片(5)，每個(gè)導(dǎo)熱片(5)的外側(cè)邊分別與水通道(4)的內(nèi)壁一體相連，每個(gè)導(dǎo)熱片(5)沿著左右方向貫穿水通道(4)，每個(gè)換熱體(1)內(nèi)的全部水通道(5)分別在水通道(5)的左、右兩端相互連接成串連相通的換熱管路，每個(gè)換熱體(1)的前、后表面沿左右方向分別設(shè)有多個(gè)布線槽(6)，布線槽(6)內(nèi)嵌裝有電熱線(7)，每個(gè)所述換熱體(1)的前表面和/或上表面沿左右方向設(shè)有插槽(2)，每個(gè)換熱體(1)的后表面和/或下表面沿左右方向設(shè)有與插槽(2)位置相對應(yīng)的連接榫(3)，換熱體(1)的前后表面之間可通過將一個(gè)換熱體(1)的連接榫(3)插入另一個(gè)換熱體(1)的插槽(2)中讓二個(gè)換熱體(1)的前后表面相貼連在一起，換熱體(1)的上下表面之間可通過將一個(gè)換熱體(1)的連接榫(3)插入另一個(gè)換熱體(1)的插槽(2)中讓二個(gè)換熱體(1)的上下表面相貼連在一起，多個(gè)相貼連在一起的換熱體(1)構(gòu)成換熱單元，換熱單元中的換熱體(1)的換熱管路相互連接成彼此串連相通的供熱管路，換熱單元的外表面包覆有保溫材料層(8)，保溫材料層(8)的外面設(shè)有外殼(9)，所述供熱管路的兩端向外穿出保溫材料層(8)和外殼(9)并分別構(gòu)成進(jìn)水口和出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能高效電加熱裝置，其特征在于每個(gè)所述換熱體(1)為矩 形，換熱體(1)采用鋁合金或銅或不銹鋼材料制成，所述換熱單元的左端與左蓋板(10)的 右表面密封相貼，左蓋板(10)的右表面上設(shè)有多個(gè)左端連通槽，所述換熱單元的右端與右 蓋板(12)的左表面密封相貼，右蓋板(12)的左表面上設(shè)有多個(gè)右端連通槽，換熱單元中的 換熱體(1)的換熱管路通過右端連通槽和所述左端連通槽相互連接成彼此串連相通的供 熱管路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能高效電加熱裝置，其特征在于所述保溫材料層(8)采用 聚氨酯制成，所述導(dǎo)熱片(5)的表面垂直于所述換熱體(1)的前、后表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能高效電加熱裝置，其特征在于每個(gè)所述換熱體(1)的前 表面上設(shè)有二個(gè)所述插槽(2)，二個(gè)插槽(2)對稱地設(shè)置在換熱體(1)前表面的上、下兩端， 每個(gè)所述換熱體(1)的后表面上設(shè)有二個(gè)所述連接榫(3)，二個(gè)連接榫(3)對稱地設(shè)置在換 熱體(1)后表面的上、下兩端，連接榫(3)和所述插槽(2)的橫截面為燕尾形。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的節(jié)能高效電加熱裝置，其特征在于所述布線槽(6)的橫截面 為半圓弧形，布線槽(6)的半圓弧形半徑為1-1. 5mm，所述電熱線(8)的半徑與布線槽(6) 的半圓弧形半徑相同或略小一些，布線槽(6)開口處的寬度比所述電熱線(8)的直徑小 0. 2-0. 3mm，相鄰布線槽(6)之間的壁厚為0. 6-1. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)能高效電加熱裝置，其特征在于所述水通道(4)的橫截 面為圓形或矩形或六邊形，水通道(4)的直徑為6-18mm，相鄰水通道(4)之間的壁厚為 l-3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的節(jié)能高效電加熱裝置，其特征在于所述布線槽(6)的半圓弧 形半徑為1. 5mm，相鄰布線槽(6)之間的壁厚為0. 8mm，所述水通道(4)的直徑為12mm，相鄰 水通道⑷之間的壁厚為2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任何一項(xiàng)所述的節(jié)能高效電加熱裝置，其特征在于在每個(gè)所 述換熱體⑴的前、后表面上，所述電熱線(7)分別從一個(gè)布線槽(6)的左端進(jìn)入該布線槽(6)，從該布線槽(6)的右端離開該布線槽(6)，然后翻轉(zhuǎn)彎折進(jìn)入與其相鄰的另一個(gè)布線 槽(6)的右端，再從該布線槽(6)的左端離開，如此循環(huán)往復(fù)，讓電熱線(7)布設(shè)到該所述 換熱體(1)的每個(gè)布線槽(6)內(nèi)。
全文摘要
節(jié)能高效電加熱裝置，包括換熱體，每個(gè)換熱體內(nèi)沿左右方向設(shè)有多個(gè)水通道，每個(gè)水通道內(nèi)的中部分別設(shè)有一個(gè)以上導(dǎo)熱片，每個(gè)換熱體內(nèi)的全部水通道分別在水通道的左、右兩端相互連接成串連相通的換熱管路，每個(gè)換熱體的前、后表面沿左右方向分別設(shè)有多個(gè)布線槽，布線槽內(nèi)嵌裝有電熱線，多個(gè)相貼連在一起的換熱體構(gòu)成換熱單元，換熱單元中的換熱體的換熱管路相互連接成彼此串連相通的供熱管路，換熱單元的外表面包覆有保溫材料層，保溫材料層的外面設(shè)有外殼。其目的在于提供一種單位體積內(nèi)管路集成程度高，換熱面積大，熱交換效率高，節(jié)能效果顯著，所用材料少，重量輕，造價(jià)低，占用空間小，拆裝及維修方便的節(jié)能高效電加熱裝置。
文檔編號H05B3/02GK101902843SQ20101024475
公開日2010年12月1日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者王振水 申請人:王振水