專利名稱：套管式加熱管結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及加熱管，尤其涉及一種適用于易燃易爆氣體干燥系統(tǒng)的套管式加熱管 結構。
背景技術：
目前，在氣體干燥系統(tǒng)中，U型加熱管焊接在管板上，在運行過程中，加熱管易燒 壞，由于系統(tǒng)的運行壓力為0. 8 3. 2Mpa，氣體為易燃易爆的氣體，如果加熱管燒壞，必須 停設備，泄壓，置換完成后才能更換整個的加熱管管板法蘭，給使用造成很大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種用于易燃易爆氣體干燥系統(tǒng) 的套管式加熱管結構。本發(fā)明的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)套管式加熱管結構，特點是在管板上焊接有加熱管套管，所述加熱管套管的上沿 高于管板的上平面，加熱管套管的底部封閉，形成上端開口的半密封筒體；直筒型加熱管插 入加熱管套管內(nèi)，直筒型加熱管的上部露出。進一步地，上述的套管式加熱管結構，其中，所述加熱管套管的上沿高于管板上平 面 10 15mm。更進一步地，上述的套管式加熱管結構，其中，所述直筒型加熱管的上部露出 15 20mmo再進一步地，上述的套管式加熱管結構，其中，所述直筒型加熱管的外徑比加熱管 套管的內(nèi)徑小1 2mm。本發(fā)明技術方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在加熱管套管焊在管板上，直接將直筒型加熱管插入加熱管套管內(nèi)，如果燒壞，不必 泄壓和置換氣體，只須更壞損壞的直筒型加熱管即可，節(jié)省了寶貴的時間和運行成本。其結 構十分簡單，更換非常便捷。


下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明圖1 本發(fā)明加熱管的安裝示意圖。圖中各附圖標記的含義見下表1-管板，2-加熱管套管，3-直筒型加熱管。
具體實施例方式如圖1所示，套管式加熱管結構，在管板1上焊接有加熱管套管2，加熱管套管2的 材質(zhì)為無縫不銹鋼，加熱管套管2的上沿高于管板的上平面10 15mm，加熱管套管2的底部封閉，形成上端開口的半密封筒體；直筒型加熱管3插入加熱管套管2內(nèi)，直筒型加熱管 3的上部露出15 20mm，直筒型加熱管3的外徑比加熱管套管2的內(nèi)徑小1 2mm。將加熱管套管2焊在管板1上，繼而直接將直筒型加熱管3插入加熱管套管2內(nèi)， 如果燒壞，不必泄壓和置換氣體，只須更換損壞的直筒型加熱管3即可，節(jié)省了寶貴的時間 和運行成本。綜上可見，本發(fā)明設計新穎，結構簡潔，在易燃易爆氣體干燥系統(tǒng)中，將現(xiàn)有U型 加熱管改為套管式加熱管，使用非常方便，制造成本低。需要理解到的是以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，對于本技術領域的普通 技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤 飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.套管式加熱管結構，其特征在于在管板上焊接有加熱管套管，所述加熱管套管的 上沿高于管板的上平面，加熱管套管的底部封閉，形成上端開口的半密封筒體；直筒型加熱 管插入加熱管套管內(nèi)，直筒型加熱管的上部露出。
2.根據(jù)權利要求1所述的套管式加熱管結構，其特征在于所述加熱管套管的上沿高 于管板上平面10 15mm。
3.根據(jù)權利要求1所述的套管式加熱管結構，其特征在于所述直筒型加熱管的上部 露出15 20mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的套管式加熱管結構，其特征在于所述直筒型加熱管的外徑 比加熱管套管的內(nèi)徑小1 2mm。
全文摘要
本發(fā)明提供一種套管式加熱管結構，在管板上焊接有加熱管套管，所述加熱管套管的上沿高于管板的上平面，加熱管套管的底部封閉，形成上端開口的半密封筒體；直筒型加熱管插入加熱管套管內(nèi)，直筒型加熱管的上部露出。使用中，如果加熱管燒壞，不必泄壓和置換氣體，只須更壞損壞的直筒型加熱管即可，更換非常便捷，節(jié)省了時間。
文檔編號H05B3/06GK102006687SQ20101055597
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權日2010年11月23日
發(fā)明者廖多香, 柯陽, 董太明 申請人:蘇州競立制氫設備有限公司