專利名稱：導風罩及使用該導風罩的散熱裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種散熱裝置，尤其涉及一種散熱裝置的導風罩。
背景技術：
隨著電子技術的不斷發(fā)展，顯卡等電子元件集成度較高的電子裝置在運行時會產生大量的熱量，這些熱量如果不能被有效地散去，將直接導致溫度急劇上升，而嚴重影響到電子裝置的工作效率。為此，通常在電子裝置上安裝散熱裝置來進行散熱。常見的散熱裝置一般包括與電子元件導熱接觸的一散熱器及安裝于該散熱器附近的一風扇。為了提升風扇氣流的利用率，還在散熱器上加裝一導風罩，以將風扇所產生的氣流集中地引導至散熱器，使散熱器迅速與氣流換熱。然而，針對不同功率的電子元件，需要合理地搭配不同高度或寬度的散熱器，于是針對不同高度或寬度的散熱器，需要對應設計不同高度或寬度的導風罩來與散熱器相匹配，整體上增加了散熱裝置的設計成本。
發(fā)明內容
有鑒于此，實有必要提供一種可與不同高度或寬度的散熱器相配合使用的導風罩及應用該導風罩的散熱裝置。一種導風罩，包括一導風罩本體及連接于該導風罩本體上的一導風板，該導風罩具有一氣流出口及一氣流入口，其中氣流入口用于供氣流流入導風罩，氣流出口用于供氣流流出導風罩，該導風板的一端樞接于導風罩本體鄰近氣流入口處，該導風板的另一端可固定在導風罩本體的不同位置。一種散熱裝置，包括一散熱器、及罩設該散熱器的一導風罩，所述導風罩包括一導風罩本體及連接于該導風罩本體上的一導風板，該導風罩具有鄰近散熱器的一氣流出口及鄰近該導風板的一氣流入口，其中氣流入口用于供氣流流入導風罩，氣流出口用于供氣流流出導風罩，該導風板的一端樞接于導風罩本體鄰近氣流入口處，該導風板的另一端可固定在導風罩本體的不同位置，以與不同高度或寬度的散熱器配合。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的散熱裝置的導風罩內設置的導風板可通過調節(jié)固定在導風罩的不同位置，使得同一個導風罩可與不同高度或寬度的散熱器相配合，降低了整個散熱裝置的設計成本。下面參照附圖結合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。
圖1是本發(fā)明一實施例的散熱裝置的使用狀態(tài)圖。圖2是圖1的分解圖。圖3是散熱裝置的另一形態(tài)的示意圖。主要元件符號說明散熱器10、10a
導風罩20
電路板30
電子元件32
吸熱板12
鰭片組16
熱管18
鰭片162
導風罩主體21
頂板22
側板24
開口220
導風板23
氣流入口25
氣流出口26
樞接孔240
定位孔242
本體232
樞軸234
卡置部236
凸點23具體實施例方式請參照圖1為本發(fā)明一實施例的散熱裝置的使用狀態(tài)圖。本實施例中，該散熱裝置安裝在一電路板30上，用來為該電路板30上的一電子元件32散熱。該散熱裝置包括一散熱器10及罩設該散熱器10的一導風罩20。請同時參照圖2，該散熱器10包括與電子元件32導熱接觸的一吸熱板12、置于吸熱板12上方的一鰭片組16、及導熱連接吸熱板12和鰭片組16的四根熱管18。上述鰭片組16由若干鰭片162堆疊而成，該鰭片162由銅等金屬材料制成。各鰭片162間隔排列， 相鄰的鰭片162間形成若干氣流通道(未標號)。該導風罩20可采用塑膠等材料制成，其包括一導風罩本體21及一導風板23。該導風罩本體21包括一頂板22及從該頂板22的相對兩側外緣垂直向下延伸的二側板24。 該二側板M之間的距離大致等于該散熱器10的寬度，該散熱器10位于二側板M之間。頂板22的一端開設一矩形開口 220，所述散熱器10安裝于該導風罩20內位于該頂板22遠離開口 220的另一端處，該導風板23安裝于該導風罩本體21內位于該開口 220處。該導風罩20鄰近開口 220的一端具有一氣流入口 25，導風罩20遠離開口 220的一端具有一氣流出口 26。該導風罩20的二側板M與該頂板22的連接處開設一對相對的樞接孔M0，該樞接孔240位于該開口 220與該氣流入口 25之間。該導風罩20的每一側板M鄰近散熱器10處間隔開設四個定位孔M2，該四個定位孔242在側板M上呈弧形排列。該二側板 24的定位孔242從上向下分別沿水平方向對齊，形成四對分別對應不同高度散熱器的定位孔M2。該導風板23包括位于二側板M之間的一矩形的本體232、自該本體232 —端的邊緣水平向外延伸的一樞軸234及自該本體232另一端的邊緣垂直向下延伸的二卡置部236。 每一卡置部236上凸伸出一圓形凸點237。該導風板23的本體232的面積略大于開口 220 的面積。該導風板23的樞軸234樞接于樞接孔M0，該二卡置部236的凸點237對應卡置于該側板M最上面的一對定位孔M2內，以將導風板23固定，并使該導風板23的本體232 搭靠在該散熱器10頂部，以引導氣流沿導風板23吹向散熱器10?？梢岳斫獾氖?，該卡置部 236上可開設一鎖孔，以供螺釘穿過將該卡置部236固定在該側板M上。如圖3所示，當更換另一高度較小的散熱器IOa時，僅需沿樞軸234向下旋轉導風板23，將卡置部236的凸點237卡置于該側板M的另一對定位孔M2內，使導風板23的本體232搭靠在該散熱器IOa上。從而將氣流向下導引至散熱器10內，與散熱器10進行充分的熱交換。可以理解的是，該導風罩20的其中一側板M底部可向內側延伸出一凸起，該凸起和頂板22鄰近氣流入口 25處開設該對樞接孔M0，上述定位孔M2間隔地開設于導風罩 20的頂板22鄰近散熱器10處，該導風板23的樞軸234樞接于樞接孔M0，該二卡置部236 的凸點237對應卡置于該頂板22的其中一定位孔M2內，以將導風板23固定，使該導風板 23的本體232搭靠在該散熱器10側部，這樣該導風罩20可與不同寬度的散熱器相配合。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的散熱裝置的導風罩20內設置的導風板23可通過調節(jié)固定在導風罩20的不同位置，使得同一個導風罩可與不同高度或寬度的散熱器相配合，降低了整個散熱裝置的設計成本。
權利要求
1.一種導風罩，包括一導風罩本體及連接于該導風罩本體上的一導風板，該導風罩具有一氣流出口及一氣流入口，其中氣流入口用于供氣流流入導風罩，氣流出口用于供氣流流出導風罩，其特征在于該導風板的一端樞接于導風罩本體鄰近氣流入口處，該導風板的另一端可固定在導風罩本體的不同位置。
2.如權利要求1所述的導風罩，其特征在于所述導風罩本體包括一頂板及從該頂板的相對兩側外緣向下延伸的二側板，該二側板開設一對相對的樞接孔，該導風板包括位于該二側板之間的一本體、自該本體一端向外延伸的一樞軸，該導風板的樞軸樞接于該二側板的樞接孔。
3.如權利要求2所述的導風罩，其特征在于每一側板從上向下開設若干定位孔，二側板的定位孔從上向下分別沿水平方向對齊，形成若干對分別對應不同高度的定位孔，該導風板還包括自該本體另一端延伸的二卡置部，該導風板的二卡置部對應卡置于二側板的其中一對定位孔。
4.如權利要求2所述的導風罩，其特征在于所述頂板的一端開設一開口，該導風板安裝于該導風罩本體內位于該開口處。
5.一種散熱裝置，包括一散熱器、及罩設該散熱器的一導風罩，所述導風罩包括一導風罩本體及連接于該導風罩本體上的一導風板，該導風罩具有鄰近散熱器的一氣流出口及鄰近該導風板的一氣流入口，其中氣流入口用于供氣流流入導風罩，氣流出口用于供氣流流出導風罩，其特征在于該導風板的一端樞接于導風罩本體鄰近氣流入口處，該導風板的另一端可固定在導風罩本體的不同位置，以與不同高度或寬度的散熱器配合。
6.如權利要求5所述的散熱裝置，其特征在于所述導風罩本體包括一頂板及從該頂板的相對兩側外緣向下延伸的二側板，該散熱器位于該二側板之間，該二側板開設一對相對的樞接孔，該導風板包括位于該二側板之間的一本體、自該本體一端向外延伸的一樞軸， 該導風板的樞軸樞接于該二側板的樞接孔，該導風板的本體搭靠在該散熱器上。
7.如權利要求6所述的散熱裝置，其特征在于每一側板鄰近散熱器處從上向下開設若干定位孔，二側板的定位孔從上向下分別沿水平方向對齊，形成若干對分別對應不同高度的定位孔，該導風板還包括自該本體另一端延伸的二卡置部，該導風板的二卡置部對應卡置于該導風罩的二側板的其中一對定位孔。
8.如權利要求7所述的散熱裝置，其特征在于所述定位孔在側板上呈弧形排列。
9.如權利要求6所述的散熱裝置，其特征在于每一樞接孔位于對應的側板與頂板的連接處。
10.如權利要求6所述的散熱裝置，其特征在于所述頂板的一端開設一開口，該導風板安裝于該導風罩本體內位于該開口處，所述散熱器安裝于該導風罩內位于該頂板遠離開口的另一端處。
全文摘要
一種散熱裝置，包括一散熱器、及罩設該散熱器的一導風罩，所述導風罩包括一導風罩本體及連接于該導風罩本體上的一導風板，該導風罩具有鄰近散熱器的一氣流出口及鄰近該導風板的一氣流入口，其中氣流入口用于供氣流流入導風罩，氣流出口用于供氣流流出導風罩，該導風板的一端樞接于導風罩本體鄰近氣流入口處，該導風板的另一端可固定在導風罩本體的不同位置，以與不同高度或寬度的散熱器配合。本發(fā)明的散熱裝置的導風罩內設置的導風板可通過調節(jié)固定在導風罩的不同位置，使得同一個導風罩可與不同高度或寬度的散熱器相配合，降低了整個散熱裝置的設計成本。
文檔編號H05K7/20GK102573383SQ20101058085
公開日2012年7月11日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權日2010年12月9日
發(fā)明者張廣藝, 彭文堂, 李小政 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司