專利名稱：軋鋼用整體式自卸、自回位吊桶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種軋鋼用整體式自卸、自回位吊桶，適用于裝卸軋鋼廠中的熱 軋/冷軋鋼頭或者是其它人不能接近的物品。屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在軋鋼廠特別是熱軋鋼廠中，都要使用到一種裝卸鋼頭的吊桶?，F(xiàn)有技術(shù) 中，裝卸鋼頭的吊桶有整體式和兩半式兩種，都是在桶體上焊接有幾個(gè)鉤子。當(dāng)?shù)跬把b滿 鋼頭后，人工操作將天車鉤子上的鏈條掛在桶體的鉤子上，然后將吊桶起吊到指定位置并 把桶中的鋼頭倒出；在倒鋼頭時(shí)，還需要人工操作拿掉桶體上的部分鏈條，提起桶體的一頭 才能把鋼頭倒出；倒完鋼頭后，再由人工操作將原先拿掉的鏈條掛上，由天車工把桶吊回原 處放好，然后由人取掉掛在桶體的鉤子上的所有鏈條。以上就是現(xiàn)有技術(shù)中的吊桶卸貨回 位的全部過程，從這個(gè)過程可以看出，現(xiàn)有技術(shù)中的吊桶存在如下缺點(diǎn)1、在吊桶卸貨回位 的過程中，必須派專人掛鏈條、取鏈條，存在操作麻煩，工作效率低的缺點(diǎn)。2、由于熱軋鋼廠 的鋼頭都有三、四百度的高溫，工作人員在掛或取鏈條時(shí)容易受到高溫的烘烤，存在安全隱 患。3、當(dāng)?shù)跬胺湃霂酌咨畹牡乜又袝r(shí)，工作人員需要使用長鉤子掛或取鏈條，存在操作費(fèi)力 的缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，是為了克服現(xiàn)有技術(shù)人工操作的裝卸鋼頭的吊桶存在安全隱 患、操作麻煩和效率低的缺點(diǎn)，提供一種軋鋼用整體式自卸、自回位吊桶，它具有結(jié)構(gòu)簡單、 操作方便、工作效率高和安全可靠的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的第一個(gè)目的可以通過如下措施達(dá)到軋鋼用整體式自卸、自回位吊桶，它包括桶體和吊掛機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是1)桶體的頂端呈開口狀，桶體的前面為折面；2)吊掛機(jī)構(gòu)包括門形板、橫梁和兩塊吊板，橫梁位于桶體開口的上方，門形板固定 在橫梁的頂面，兩塊吊板分別固定在橫梁相向的兩個(gè)側(cè)面上、構(gòu)成“門”形結(jié)構(gòu)；3)桶體的兩個(gè)側(cè)面板上各設(shè)有上吊耳、下吊耳，上吊耳位于面板的中間偏上位置， 下吊耳位于面板的右下角位置，上吊耳與下吊耳之間呈斜線排列；在吊板的下端設(shè)有斜板， 在斜板的下端開有一個(gè)滑槽、在斜板的上端設(shè)有鉤子；所述桶體的兩個(gè)側(cè)面上的下吊耳分 別對應(yīng)穿插在吊板的滑槽中。在常規(guī)狀態(tài)下(即在不起吊時(shí))，桶體的下吊耳位于吊板的斜板上的滑槽頂端位 置，此時(shí)，吊板的上端自然依靠在上吊耳上，吊板的斜板上的鉤子離開上吊耳，因此，整個(gè)吊 掛機(jī)構(gòu)可以以下吊耳為支點(diǎn)向后擺動；起吊時(shí)，將天車鉤子穿過門形板并將其鉤住，然后一 邊提升一邊向前走小車，此時(shí)，吊板沿滑槽移動，直到斜板上的鉤子鉤住桶體的上吊耳后， 就可以將吊桶吊起來了。吊到卸鋼頭的位置時(shí)，將桶落到地面，繼續(xù)落下天車鉤子，并邊落 邊后退小車。由于斜板上的滑槽的作用，斜板上的鉤子就會下移離開桶體的上吊耳，此時(shí)，驅(qū)動天車鉤子上升，斜板上的滑槽就相當(dāng)于鉤子鉤住下吊耳，隨著天車鉤子的上升，桶體的 后部被提升起來，直到完全倒出桶內(nèi)的鋼頭。本實(shí)用新型的目的還可以通過如下措施達(dá)到本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式是所述上吊耳、下吊耳的端部可以各設(shè)有擋環(huán)。本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式是所述桶體可以由Q235鋼板制成，所述鋼板的厚度 可以為18毫米。本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式是所述桶體的折面可以由兩塊互成夾角的鋼板構(gòu) 成，形成折面A面和折面B。這種折面設(shè)計(jì)保證了卸完鋼頭后的桶體能順利回到底面觸地。本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式是所述橫梁可以由一塊工字鋼和兩塊鋼板焊接而 成。足夠的強(qiáng)度使它在滿負(fù)荷下也不會產(chǎn)生彎曲變形。本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型所述的整體式自卸、自回位吊桶，在掛鉤、起吊、卸貨、空桶還原回 位、吊回原位和退鉤的整個(gè)過程是由天車操作工人通過天車控制完成，無需使用鏈條和鋼 絲繩，無需人工掛/取。具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)約資源、節(jié)約勞力、工作效率高和安全 可靠的優(yōu)點(diǎn)。2、本實(shí)用新型不僅適用于裝卸熱軋/冷軋鋼頭，還可以用來裝卸其他人不宜接近 的物品，具有適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例在起吊時(shí)吊桶的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型具體實(shí)施例在起吊時(shí)吊桶的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施例在起吊時(shí)吊桶的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型具體實(shí)施例的吊桶處于常規(guī)狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施例參見圖1、圖2和圖3，本實(shí)施例包括桶體1和吊掛機(jī)構(gòu)2 ；桶體1的頂端開口，桶 體1的前面板設(shè)為折面11 ；吊掛機(jī)構(gòu)2包括門形板21、橫梁22和兩塊吊板23，橫梁22位于 桶體1開口的上方，門形板21固定在橫梁22的頂面，的兩塊吊板23分別固定在所述橫梁 22的相對應(yīng)的兩個(gè)側(cè)面上、構(gòu)成一種“門”形結(jié)構(gòu)；桶體1的兩側(cè)面板上均設(shè)有上吊耳12、 下吊耳13，上吊耳12位于面板的中間偏上位置，下吊耳13位于面板的右下角位置，上吊耳 12、下吊耳13之間呈斜線排列；與之對應(yīng)，吊板23的下端設(shè)有斜板23-1，在斜板23_1的下 端開有一個(gè)滑槽23-2、其另一端設(shè)有一個(gè)鉤子23-3 ；桶體1的兩個(gè)側(cè)面上的下吊耳13分別 對應(yīng)穿插在吊板23的滑槽23-2中。本實(shí)施例中，上吊耳12、下吊耳13的端部均設(shè)有擋環(huán)14。防止吊板下端的斜板滑 出上、下吊耳。桶體1采用18毫米厚的Q235鋼板制成。桶體1的折面11由兩塊互成夾角 的鋼板構(gòu)成，其具有折面A和折面B。這種折面設(shè)計(jì)保證了卸完鋼頭后的桶體能順利回到底 面觸地。橫梁22由一塊工字鋼和兩塊鋼板焊接而成。足夠的強(qiáng)度使它在滿負(fù)荷下也不會 產(chǎn)生彎曲變形。門形板21焊接在橫梁頂面的正中位置，門形孔21-1的大小和高度保證使天車鉤子輕松進(jìn)出。本實(shí)用新型的工作過程如下參照圖4，在常規(guī)狀態(tài)下(即在不起吊時(shí))，桶體1的下吊耳13位于吊板23的斜 板23-1上的滑槽23-2頂端位置，此時(shí)，吊板23的上端自然依靠在上吊耳12上，吊板23的 斜板23-1上的鉤子23-3離開上吊耳12，因此，整個(gè)吊掛機(jī)構(gòu)2可以以下吊耳13為支點(diǎn)向 后擺動；參照圖1，起吊時(shí)，將天車鉤子穿過門形板21并將其鉤住，然后一邊提升一邊向前 走小車，此時(shí)，吊板23沿滑槽移動，直到斜板23-1上的鉤子23-3鉤住桶體1的上吊耳12 后，就可以將吊桶吊起來了。吊到卸鋼頭的位置時(shí)，將桶落到地面，繼續(xù)落下天車鉤子，并 邊落邊后退小車。由于斜板23-1上的滑槽23-2的作用，斜板23-1上的鉤子23_3就會下 移離開桶體1的上吊耳12，此時(shí)，驅(qū)動天車鉤子上升，斜板23-1上的滑槽23-2就相當(dāng)于鉤 子鉤住下吊耳13，隨著天車鉤子的上升，桶體1的后部被提升起來，直到完全倒出桶內(nèi)的鋼 頭。在天車工的操作下，桶體1的上口甚至可以翻轉(zhuǎn)180°完全朝下，從而將桶體1內(nèi)的東 西全部倒出。倒掉鋼頭后，天車工把吊桶1吊起到平地上方懸空后，再將其下落，桶體前端面的 折面A先觸地，繼續(xù)下落，桶體1繞a點(diǎn)轉(zhuǎn)動，桶體1的前端面的折面B接著觸地，桶體1再 繞b點(diǎn)轉(zhuǎn)動，接著桶體1觸地。天車鉤子繼續(xù)下落，吊板23會后退著下降，當(dāng)?shù)醢?3下端 的斜板23-1上的鉤子23-3低于上吊耳12時(shí)，驅(qū)動小車向前走動并提升天車鉤子就可以使 斜板上的鉤子23-3重新掛住上吊耳12，從而將吊桶吊起放回指定位置。放到指定位置后， 再將天車鉤子下落，使吊板23下滑，當(dāng)?shù)醢?3停住不動時(shí)，就可以將天車鉤子從門形板21 的門形孔21-1中退出，從而完成整個(gè)卸貨回位的全部操作。以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局 限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的 技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求軋鋼用整體式自卸、自回位吊桶，它包括桶體(1)和吊掛機(jī)構(gòu)(2)，其特征是1)桶體(1)的頂端呈開口狀，桶體(1)的前面為折面(11)；2)吊掛機(jī)構(gòu)(2)包括門形板(21)、橫梁(22)和兩塊吊板(23)，橫梁(22)位于桶體(1)開口的上方，門形板(21)固定在橫梁(22)的頂面，兩塊吊板(23)分別固定在橫梁(22)相向的兩個(gè)側(cè)面上、構(gòu)成“門”形結(jié)構(gòu)；3)桶體(1)的兩個(gè)側(cè)面板上各設(shè)有上吊耳(12)、下吊耳(13)，上吊耳(12)位于面板的中間偏上位置，下吊耳(13)位于面板的右下角位置，上吊耳(12)與下吊耳(13)之間呈斜線排列；在吊板(23)的下端設(shè)有斜板(23 1)，在斜板(23 1)的下端開有一個(gè)滑槽(23 2)、在斜板(23 1)的上端設(shè)有鉤子(23 3)；所述桶體(1)的兩個(gè)側(cè)面上的下吊耳(13)分別對應(yīng)穿插在吊板(23)的滑槽(23 2)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋鋼用整體式自卸、自回位吊桶，其特征是所述上吊耳 (12)、下吊耳(13)的端部各設(shè)有擋環(huán)(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋鋼用整體式自卸、自回位吊桶，其特征是所述桶體 (1)由Q235鋼板制成，所述鋼板的厚度為18毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋鋼用整體式自卸、自回位吊桶，其特征是所述桶體 (1)的折面(11)由兩塊互成夾角的鋼板構(gòu)成，形成折面㈧面和折面(B)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軋鋼用整體式自卸、自回位吊桶，其特征是所述橫梁 (22)由一塊工字鋼和兩塊鋼板焊接而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及軋鋼用整體式自卸、自回位吊桶，它包括桶體(1)和吊掛機(jī)構(gòu)(2)，其特征是桶體(1)頂端呈開口狀、前面為折面(11)；吊掛機(jī)構(gòu)(2)包括門形板(21)、橫梁(22)和吊板(23)，橫梁(22)位于桶體(1)上方，門形板(21)固定在橫梁(22)頂面，吊板(23)固定在橫梁(22)相向的兩個(gè)側(cè)面上、構(gòu)成“門”形結(jié)構(gòu)；桶體(1)的兩個(gè)側(cè)面板上各設(shè)有上吊耳(12)、下吊耳(13)，在吊板(23)下端設(shè)有斜板(23-1)，在斜板(23-1)下端開有滑槽(23-2)、在斜板(23-1)上端設(shè)有鉤子(23-3)。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)約資源、節(jié)約勞力、工作效率高、安全可靠和適用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B66C1/10GK201694725SQ20102010803
公開日2011年1月5日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者徐道德 申請人:廣東金型重工有限公司