專利名稱：滾壓式插片散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于散熱器領(lǐng)域，具體是一種滾壓式插片散熱器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，散熱器應(yīng)用廣泛，尤其是鋁擠型散熱器。因為這類散熱器是通過開模 設(shè)計，將擠壓成各種齒片型散熱器，通過自然風(fēng)冷或加裝風(fēng)扇進(jìn)行強(qiáng)制風(fēng)冷，直接帶走被散 熱物體的熱量。隨著電子器件集成化的發(fā)展，對散熱的要求越來越高，表面積大，體積小是 對鋁擠型模具的挑戰(zhàn)。因為高密齒模具成本較高，且模具易損，而大體積，大功率積則更增 加了擠壓機(jī)的難度及制造成本。不論哪一種方式都會帶來較高的制造成本。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提出一種新的適用于大功 率電子器件散熱的滾壓式插片散熱器，具體技術(shù)方案如下一種滾壓式插片散熱器，包括基板和多個散熱片；所述基板的一面上設(shè)有與散熱 片數(shù)量對應(yīng)的相互平行的插片槽和滾壓槽；多個相互平行的散熱片插入相應(yīng)插片槽中；滾 壓槽的兩壁壓住散熱片的根部；所述基板的另一面銑平，并設(shè)有元器件安裝孔；所述散熱片是擠壓成型的，散熱片的根部是連接基板的導(dǎo)熱塊，導(dǎo)熱塊上部是散 熱體；散熱體的截面的形狀是二個相連的長腰圓孔，它們構(gòu)成相互獨立的風(fēng)道孔；兩長腰 圓孔中間設(shè)有導(dǎo)熱體；所述長腰圓孔的外壁比導(dǎo)熱體薄，這樣，風(fēng)道外壁較薄，利于通風(fēng)散 熱，兩腰圓孔中間的導(dǎo)熱體相對厚些，有利于將底部溫度快速傳導(dǎo)給風(fēng)道孔進(jìn)行散熱。所述基板為標(biāo)準(zhǔn)6063材質(zhì)的平板，在保證散熱效果前提下，更便于加工。散熱片拔出力彡20N/cm。散熱片插入插片槽中是鉚接固定。本技術(shù)方案改變了現(xiàn)有技術(shù)的思路，用一種更簡單易行的方法解決了大功率電子 器件散熱問題，并且本技術(shù)方案適于工業(yè)生產(chǎn)，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和散熱效果。

圖1是實施例的散熱器主視示意圖；圖2是實施例的散熱器俯視示意圖；圖3是實施例的散熱器的局部放大示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。本例的滾壓式插片散熱器，包括基板1和多個散熱片2 ；所述基板1的一面上設(shè)有 與散熱片2數(shù)量對應(yīng)的相互平行的插片槽3和滾壓槽4 ；多個相互平行的散熱片2插入相應(yīng)插片槽中3 ；滾壓槽4的兩壁壓住散熱片2的根部；所述基板1的另一面銑平，并設(shè)有元器件安裝孔；所述散熱片2是擠壓成型的，散熱片2的根部是連接基板的導(dǎo)熱塊5，導(dǎo)熱塊5上 部是散熱體；散熱體的截面的形狀是二個相連的長腰圓孔6，它們構(gòu)成相互獨立的風(fēng)道孔； 兩長腰圓孔6中間設(shè)有導(dǎo)熱體7 ；所述長腰圓孔6的外壁比導(dǎo)熱體薄7，這樣，風(fēng)道外壁較 薄，利于通風(fēng)散熱，兩腰圓孔中間的導(dǎo)熱體相對厚些，有利于將底部溫度快速傳導(dǎo)給風(fēng)道孔 進(jìn)行散熱。所述基板為標(biāo)準(zhǔn)6063材質(zhì)的平板，在保證散熱效果前提下，更便于加工。本散熱器對大功率電子器件進(jìn)行散熱；本例的插片式散熱器的基板1 一面銑平打 孔，用于安裝所述大功率電子器件，另一面間次設(shè)有插片槽3和滾壓槽4，在插片槽3內(nèi)安插 散熱片2并鉚接，并用滾壓工藝通過對滾壓槽4進(jìn)行滾壓，進(jìn)而壓牢散熱片2 ；滾壓工藝的具體步驟如下1)先把在基板1上同時開出多個插片槽3和滾壓槽4，兩種槽相互平行，且兩個滾 壓槽4之間設(shè)有一個插片槽3 ；把散熱片2插入插片槽3中并鉚接固定散熱片2 ；2)將半成品放入滾壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行滾壓；滾壓機(jī)的滾壓刀片刃口是V型，使?jié)L壓槽4 兩壁通過滾壓變形后牢牢壓入散熱片2根部，確保散熱片21與基板緊密接觸，結(jié)合牢固，達(dá) 到傳熱散熱效果，大大減少葉片與基板的熱阻；所述滾壓機(jī)還針對不同厚度的基板1進(jìn)行壓力調(diào)試對不同厚的基板1調(diào)整滾壓 機(jī)相應(yīng)的壓力，使成品的散熱片2拔出力彡20N/cm。
權(quán)利要求一種滾壓式插片散熱器，其特征是包括基板和多個散熱片；所述基座板的一面上設(shè)有與散熱片數(shù)量對應(yīng)的相互平行的插片槽和滾壓槽；多個相互平行的散熱片插入相應(yīng)插片槽中；滾壓槽的兩壁壓住散熱片的根部；所述基板的另一面銑平，并設(shè)有元器件安裝孔；所述散熱片是擠壓成型的，散熱片的根部是連接基板的導(dǎo)熱塊，導(dǎo)熱塊上部是散熱體；散熱體的截面的形狀是二個相連的長腰圓孔，它們構(gòu)成相互獨立的風(fēng)道孔；兩長腰圓孔中間設(shè)有導(dǎo)熱體；所述長腰圓孔的外壁比導(dǎo)熱體薄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓式插片散熱器，其特征是所述基板為標(biāo)準(zhǔn)6063材質(zhì)的平板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓式插片散熱器，其特征是散熱片拔出力>20N/cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾壓式插片散熱器，其特征是散熱片插入插片槽中是鉚接固定。
專利摘要一種滾壓式插片散熱器，包括基板和多個散熱片；所述基座板的一面上設(shè)有與散熱片數(shù)量對應(yīng)的相互平行的插片槽和滾壓槽；多個相互平行的散熱片插入相應(yīng)插片槽中；滾壓槽的兩壁壓住散熱片的根部；所述基板的另一面銑平，并設(shè)有元器件安裝孔；所述散熱片是擠壓成型的，散熱片的根部是連接基板的導(dǎo)熱塊，導(dǎo)熱塊上部是散熱體；散熱體的截面的形狀是二個相連的長腰圓孔，它們構(gòu)成相互獨立的風(fēng)道孔；兩長腰圓孔中間設(shè)有導(dǎo)熱體；所述長腰圓孔的外壁比導(dǎo)熱體薄。本技術(shù)方案改變了現(xiàn)有技術(shù)的思路，用一種更簡單易行的方法解決了大功率電子器件散熱問題，并且本技術(shù)方案適于工業(yè)生產(chǎn)，可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和散熱效果。
文檔編號H05K7/20GK201682725SQ20102016063
公開日2010年12月22日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者杜小榮, 杜斌 申請人:鎮(zhèn)江市東亞電子散熱器有限公司