專利名稱：散熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種散熱模塊，尤關(guān)于一種以熱管加強(qiáng)散熱效果的散熱模塊。
背景技術(shù)：
請參閱圖4，現(xiàn)有散熱模塊的主要結(jié)構(gòu)包括有U形熱管91、92、固定于所述熱管91、 92的中段的導(dǎo)熱件93、和設(shè)置在熱管91、92上構(gòu)成散熱件94的復(fù)數(shù)散熱鰭片941。所述熱 管91、92的中段的兩端分別延伸出熱管前段911、921和熱管后段912、922。所述熱管前段 911、921和熱管后段912、922朝向同一方向彎曲，從而讓所述熱管91、92呈現(xiàn)U狀外形。通過上述結(jié)構(gòu)，使用現(xiàn)有散熱模塊時是將所述導(dǎo)熱件93熱接觸于諸如電子芯片 等熱源，讓熱源發(fā)出的熱量通過所述導(dǎo)熱件93傳導(dǎo)到所述熱管91、92，再通過所述熱管91、 92傳導(dǎo)到散熱件94發(fā)揮散熱的效果。如臺灣第M245741號或M282235號新型專利所揭露 的現(xiàn)有散熱模塊所示，通過構(gòu)成散熱件94的復(fù)數(shù)散熱鰭片941提供廣大的表面積能夠達(dá)到 散熱效果。然而，由于所述熱管91、92朝向同一方向彎曲成U形，而且復(fù)數(shù)的熱管91、92被配 置為并列的狀態(tài)，因此使得現(xiàn)有散熱模塊形成肥大粗重的形狀，具有相當(dāng)大的長度和寬度。在許多的使用狀況中，散熱模塊是被設(shè)置在電子設(shè)備的機(jī)箱內(nèi)部。因?yàn)橹T如機(jī)箱 內(nèi)部等使用環(huán)境的設(shè)置空間通常相當(dāng)狹窄，肥大粗重的現(xiàn)有散熱模塊很難被妥善地設(shè)置。此外，邇來消費(fèi)市場偏好輕薄短小的電子設(shè)備產(chǎn)品，為了提升商業(yè)上的競爭力，不 得不進(jìn)一步縮小電子設(shè)備，導(dǎo)致機(jī)箱內(nèi)部空間更加狹小，更難設(shè)置肥大粗重的現(xiàn)有散熱模 塊。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于現(xiàn)有散熱模塊外形肥大粗重的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種輕薄 狹長的散熱模塊，以利設(shè)置于狹小的設(shè)置空間。為達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)手段是提供一種散熱模塊，包括有熱管，其具有呈彎曲狀的熱管前段、朝向異于所述熱管前段方向彎曲的熱管后段、 位于所述熱管前段和所述熱管后段間的熱管中段，所述熱管中段上形成有熱管接觸部；導(dǎo)熱件，其具有導(dǎo)熱頂面和導(dǎo)熱底面，于所述導(dǎo)熱底面上形成有嵌設(shè)并熱接觸所 述熱管中段的導(dǎo)熱嵌槽，其中所述熱管接觸部外露于所述導(dǎo)熱嵌槽且齊平于所述導(dǎo)熱底 面；散熱件，其具有散熱頂部、熱接觸于所述導(dǎo)熱頂面的散熱底部、形成于散熱底部上 以嵌設(shè)并熱接觸所述熱管前段的前散熱嵌槽、和形成于散熱底部上以嵌設(shè)并熱接觸所述熱 管后段的后散熱嵌槽。由于本實(shí)用新型提供的散熱模塊具有如上所述的結(jié)構(gòu)而形成輕薄狹長的外形，因 此特別適用在狹小的設(shè)置空間中。此外，即使本實(shí)用新型提供的散熱模塊具采用復(fù)數(shù)熱管， 仍可以保持狹長的外形。
3[0013]再者，本實(shí)用新型提供的散熱模塊具讓熱源可同時熱接觸于導(dǎo)熱件和熱管中段的 接觸部，因此可以更有效率的通過熱管發(fā)揮散熱效果。又嵌設(shè)熱管的導(dǎo)熱件比包覆熱管的 導(dǎo)熱件所需材料更少，也更為輕巧，因此得以節(jié)省制造導(dǎo)熱件的成本。由上述可知本實(shí)用新型確實(shí)可以改善現(xiàn)有的問題以達(dá)到本實(shí)用新型的目的。

圖1是本實(shí)用新型的立體圖；圖2是本實(shí)用新型的分解圖；圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖；以及圖4是現(xiàn)有散熱模塊的立體圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1及圖2，本實(shí)用新型是一種包括有熱管11、導(dǎo)熱件20和散熱件30的散 熱模塊。所述熱管11彎曲成S狀且具有熱管前段112、熱管后段113和熱管中段111。所 述熱管前段112具有呈現(xiàn)彎曲狀，所述熱管后段113也呈現(xiàn)彎曲狀，但熱管后段113朝向異 于所述熱管前段112方向彎曲。所述熱管中段111位于所述熱管前段112和所述熱管后段 113間，且所述熱管中段111上形成有熱管接觸部114。所述導(dǎo)熱件20具有導(dǎo)熱頂面201和導(dǎo)熱底面202。于所述導(dǎo)熱底面202上形成有 導(dǎo)熱嵌槽21。所述導(dǎo)熱嵌槽21嵌設(shè)并熱接觸所述熱管中段111。請配合參閱圖3，在所述 熱管中段111嵌設(shè)在所述導(dǎo)熱嵌槽21時，所述熱管接觸部114外露于所述導(dǎo)熱嵌槽21且 齊平于所述導(dǎo)熱底面202?；谒鰧?dǎo)熱嵌槽21、所述熱管中段111和所述熱管接觸部114 構(gòu)成的結(jié)構(gòu)，可以讓所述導(dǎo)熱底面202和所述熱管接觸部114同時接觸到諸如芯片等熱源 A，以讓所述熱管11能夠直接接觸熱源，以發(fā)揮更有效的散熱效果。所述散熱件30具有散熱頂部309和散熱底部308。所述散熱底部308熱接觸于所 述導(dǎo)熱頂面201，借以直接進(jìn)行傳導(dǎo)熱量并進(jìn)行散熱。在所述散熱底部308上形成有前散熱嵌槽304和后散熱嵌槽302。所述前散熱嵌 槽304是嵌設(shè)并熱接觸所述熱管前段112。所述后散熱嵌槽302嵌設(shè)并熱接觸所述熱管后 段113，以讓所述熱管11傳導(dǎo)的熱量可以傳導(dǎo)到散熱件30上。本實(shí)用新型的散熱模塊可以進(jìn)一步包括有至少一增設(shè)熱管12。所述增設(shè)熱管12 具有類似所述熱管11的結(jié)構(gòu)，同樣彎曲成S形而且并列設(shè)置在所述熱管旁。所述增設(shè)熱管 12具有增設(shè)前段122、增設(shè)后段123和增設(shè)中段121，而且所述增設(shè)中段121上形成有增設(shè) 接觸部124。所述增設(shè)前段122朝向同于所述熱管前段112方向彎曲。所述增設(shè)后段123朝向 同于所述熱管后段113方向彎曲，亦即朝向異于所述增設(shè)前段122方向彎曲。所述增設(shè)中 段121位于所述增設(shè)前段122和所述增設(shè)后段123間，而且所述增設(shè)中段121并列于所述 熱管中段111旁。所述導(dǎo)熱底面202上進(jìn)一步形成并列于所述導(dǎo)熱嵌槽21的增設(shè)嵌槽22。所述增 設(shè)嵌槽22嵌設(shè)并熱接觸所述增設(shè)中段121。請配合參閱圖3，所述增設(shè)接觸部124外露于所述增設(shè)嵌槽22且齊平于所述導(dǎo)熱底面202，因此增設(shè)熱管12亦能夠和所述導(dǎo)熱底面202 一同接觸熱源A。為了將所述增設(shè)熱管12固定在所述散熱件30上，并且讓增設(shè)熱管12和所述散熱 件30相互熱接觸，所述散熱件30進(jìn)一步具有前增設(shè)嵌槽303和后增設(shè)嵌槽301。所述前 增設(shè)嵌槽303形成于散熱底部308上以嵌設(shè)并熱接觸所述增設(shè)前段122。所述后增設(shè)嵌槽 301形成于散熱底部308上以嵌設(shè)并熱接觸所述增設(shè)后段123。由此可知本實(shí)用新型的散熱模塊即使增加設(shè)置增設(shè)熱管12，仍然能夠保持狹長形 狀。因此本實(shí)用新型的散熱模塊即使在熱管11之外具有至少一條增設(shè)熱管12，也仍然適合 設(shè)置在狹小的空間。亦即，根據(jù)本實(shí)施例中所例示加入一條增設(shè)熱管12的結(jié)構(gòu)可知，即使 再加入一條或復(fù)數(shù)條增設(shè)熱管，亦同樣可以采用并列設(shè)置于所述熱管11或增設(shè)熱管12旁 的方式制造，并在所述導(dǎo)熱件20上進(jìn)一步形成其它的增設(shè)嵌槽，且于散熱件30上形成其它 的前增設(shè)嵌槽或后增設(shè)嵌槽。換言之，仍然能夠保持仍然能夠保持狹長形狀。此外，為了讓所述導(dǎo)熱件20和所述散熱件30能夠更妥善地結(jié)合，可以讓所述導(dǎo)熱 件20導(dǎo)熱頂面201上形成有至少一固定件26、27，并且讓所述散熱底部308上形成有固定 于所述固定件26、27的至少一固定槽306、307，以通過固定件26、27和固定槽306、307相互 嵌合而穩(wěn)固地結(jié)合所述導(dǎo)熱件20和所述散熱件30。本實(shí)用新型的散熱模塊另可以對外形作出適當(dāng)?shù)男薷囊耘浜鲜褂蒙系男枰＿@些 修改的形態(tài)也包括在本實(shí)用新型的范疇之內(nèi)，并沒有超出本實(shí)用新型的技術(shù)范圍。例如所 述散熱頂部309可進(jìn)一步形成有散熱凹槽305，借以配合狹小的設(shè)置空間或者借以在兼顧 足夠的散熱效果的同時亦達(dá)到節(jié)省制造材料的效果。所述散熱件30除了可以是水冷、油冷或其它不同手段的冷卻散熱裝置之外，亦可 以是一種氣冷式散熱裝置。以下例示以復(fù)數(shù)散熱鰭片31所構(gòu)成，采用氣冷方式散熱的散熱 件30。亦即水冷、油冷或其它不同手段的冷卻散熱裝置和以下例示的氣冷式散熱裝置都沒 有超過本實(shí)用新型的技術(shù)范圍，應(yīng)同在本實(shí)用新型的范疇內(nèi)得到合法的保護(hù)。所述散熱件30可包括有復(fù)數(shù)層迭配置的散熱鰭片31。各散熱鰭片31具有鰭片底 緣318、鰭片頂緣319、前鰭片凹部314和后鰭片凹部312。復(fù)數(shù)散熱鰭片31的鰭片底緣318構(gòu)成所述散熱底部308。復(fù)數(shù)散熱鰭片31的鰭 片頂緣319構(gòu)成所述散熱頂部309。所述前鰭片凹部314和所述后鰭片凹部312都形成在 所述鰭片底緣318上。復(fù)數(shù)散熱鰭片31的前鰭片凹部314構(gòu)成所述前散熱嵌槽304。復(fù)數(shù) 散熱鰭片31的后鰭片凹部312構(gòu)成所述后散熱嵌槽302。在本實(shí)用新型具有所述至少一增設(shè)熱管12的實(shí)施例中，所述散熱件30進(jìn)一步包 括有前增設(shè)凹部313和后增設(shè)凹部311。所述前增設(shè)凹部313形成在所述鰭片底緣318上，且復(fù)數(shù)散熱鰭片31的前增設(shè)凹 部313構(gòu)成所述前增設(shè)嵌槽303。所述后增設(shè)凹部311形成在所述鰭片底緣318上，且復(fù)數(shù) 散熱鰭片31的后增設(shè)凹部311構(gòu)成所述后增設(shè)嵌槽301。另外，在前述以散熱鰭片31構(gòu)成散熱件30的實(shí)施例中，不但可以如上述設(shè)置所述 固定件26、27和固定槽306、307來穩(wěn)固地結(jié)合所述導(dǎo)熱件20和所述散熱件30，也可以在所 述鰭片頂緣319上形成構(gòu)成所述散熱凹槽305的鰭片凹部315，以讓復(fù)數(shù)的散熱鰭片31形 成所述散熱凹槽305來達(dá)到節(jié)省材料或便利使用的目的。
5[0037] 由上述可知本實(shí)用新型所提供散熱模塊的具體結(jié)構(gòu)及使用方法，確實(shí)能夠達(dá)到本 實(shí)用新型的目的以改善現(xiàn)有的問題。
權(quán)利要求一種散熱模塊，其特征在于包括有熱管，其具有呈彎曲狀的熱管前段、朝向異于所述熱管前段方向彎曲的熱管后段、位于所述熱管前段和所述熱管后段間的熱管中段，所述熱管中段上形成有熱管接觸部；導(dǎo)熱件，其具有導(dǎo)熱頂面和導(dǎo)熱底面，于所述導(dǎo)熱底面上形成有嵌設(shè)并熱接觸所述熱管中段的導(dǎo)熱嵌槽，其中所述熱管接觸部外露于所述導(dǎo)熱嵌槽且齊平于所述導(dǎo)熱底面；散熱件，其具有散熱頂部、熱接觸于所述導(dǎo)熱頂面的散熱底部、形成于散熱底部上以嵌設(shè)并熱接觸所述熱管前段的前散熱嵌槽、和形成于散熱底部上以嵌設(shè)并熱接觸所述熱管后段的后散熱嵌槽。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于包括有至少一增設(shè)熱管，其具有朝向同 于所述熱管前段方向彎曲的增設(shè)前段、朝向同于所述熱管后段方向彎曲的增設(shè)后段、位于 所述增設(shè)前段和所述增設(shè)后段間且并列于所述熱管中段旁的增設(shè)中段，所述增設(shè)中段上形 成有增設(shè)接觸部；所述導(dǎo)熱底面上進(jìn)一步形成并列于所述導(dǎo)熱嵌槽的增設(shè)嵌槽，所述增設(shè)嵌槽嵌設(shè)并熱 接觸所述增設(shè)中段，其中所述增設(shè)接觸部外露于所述增設(shè)嵌槽且齊平于所述導(dǎo)熱底面；所述散熱件進(jìn)一步具有形成于散熱底部上以嵌設(shè)并熱接觸所述增設(shè)前段的前增設(shè)嵌 槽和形成于散熱底部上以嵌設(shè)并熱接觸所述增設(shè)后段的后增設(shè)嵌槽。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于所述導(dǎo)熱件導(dǎo)熱頂面上形成有至少一 固定件；所述散熱底部上形成有固定于所述固定件的至少一固定槽。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于所述散熱頂部形成有散熱凹槽。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱模塊，其特征在于所述散熱件包括有復(fù)數(shù)層迭配置的散 熱鰭片；各散熱鰭片具有構(gòu)成所述散熱底部的鰭片底緣、構(gòu)成所述散熱頂部的鰭片頂緣、形 成在所述鰭片底緣上且構(gòu)成所述前散熱嵌槽的前鰭片凹部、和形成在所述鰭片底緣上且構(gòu) 成所述后散熱嵌槽的后鰭片凹部。
6.如權(quán)利要求5所述的散熱模塊，其特征在于所述導(dǎo)熱件導(dǎo)熱頂面上形成有至少一 固定件；所述散熱底部上形成有至少一固定于所述固定件的固定槽。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱模塊，其特征在于所述散熱頂部形成有散熱凹槽；所述鰭片頂緣上形成有構(gòu)成所述散熱凹槽的鰭片凹部。
8.如權(quán)利要求2所述的散熱模塊，其特征在于所述散熱件包括有復(fù)數(shù)層迭配置的散 熱鰭片；各散熱鰭片具有構(gòu)成所述散熱底部的鰭片底緣、構(gòu)成所述散熱頂部的鰭片頂緣、形 成在所述鰭片底緣上且構(gòu)成所述前散熱嵌槽的前鰭片凹部、形成在所述鰭片底緣上且構(gòu)成 所述后散熱嵌槽的后鰭片凹部、形成在所述鰭片底緣上且構(gòu)成所述前增設(shè)嵌槽的前增設(shè)凹 部、和形成在所述鰭片底緣上且構(gòu)成所述后增設(shè)嵌槽的后增設(shè)凹部。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱模塊，其特征在于所述導(dǎo)熱件導(dǎo)熱頂面上形成有至少一 固定件；所述散熱底部上形成有固定于所述固定件的至少一固定槽。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱模塊，其特征在于所述散熱頂部形成有散熱凹槽；所述鰭片頂緣上形成有構(gòu)成所述散熱凹槽的鰭片凹部。
專利摘要一種散熱模塊，包括有呈S形的熱管、嵌合在熱管中段的導(dǎo)熱件和散熱件熱接觸所述導(dǎo)熱件并嵌設(shè)所述熱管后段的散熱件；由于本實(shí)用新型的散熱模塊具有上述結(jié)構(gòu)而形成輕薄狹長的外形，因此適合設(shè)置在狹小的空間；而且，所述導(dǎo)熱件和熱管可同時熱接觸于熱源，因此可以更有效率的通過熱管發(fā)揮散熱效果。
文檔編號H05K7/20GK201774784SQ20102016699
公開日2011年3月23日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者張祐偉, 王其進(jìn), 許智凱 申請人:雙鴻科技股份有限公司