專利名稱：型材熱管一體化散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱器領(lǐng)域，特別是涉及一種型材熱管一體化散熱器。
背景技術(shù)：
散熱器做為一種重要的散熱器材，被廣泛應(yīng)用于電子、電氣設(shè)備中，尤其是幾乎被應(yīng)用到所有高密度發(fā)熱的電子電器設(shè)備中。目前較為普遍的散熱器有兩種，如圖la、lb和2a、2b所示，一種為熱管散熱器，包 括熱管、型材散熱片、熱管與型材連接件，其工作原理為利用熱管的高傳導(dǎo)性將熱源的高 溫傳導(dǎo)至型材散熱片，通過散熱片進(jìn)行散熱。其優(yōu)點(diǎn)為散熱較快。一種為型材散熱器，由 散熱器基座與設(shè)置于散熱器基座上的散熱片組成，熱源熱量通過型材主體傳導(dǎo)至大面積散 熱片散熱。但在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，這兩種散熱器的缺點(diǎn)越來越明顯1、熱管散熱器中的熱源熱量傳導(dǎo)至熱管，激發(fā)熱管中的工作介質(zhì)，使其液汽相變， 在此過程中，熱管與散熱片之間的界面熱阻過高，造成散熱效果不理想的狀況。2、熱管散熱器的部件較多，其中熱管散熱器的鋁材散熱片與熱管結(jié)合加工工藝較 復(fù)雜，其熱管管腔中的燒結(jié)毛細(xì)壁、附加網(wǎng)或吸液芯等加工工藝較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高；3、熱管散熱器與型材散熱器外形功能單一。4、型材散熱器僅由型材導(dǎo)熱，型材導(dǎo)熱系數(shù)較低，導(dǎo)熱較慢，影響散熱的快慢。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的首要技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中熱管與散熱片之間的 界面熱阻過高，造成散熱效果不理想的缺陷，提供一種型材熱管一體化散熱器。本實(shí)用新型要解決的另外的技術(shù)問題是熱管散熱器的鋁材散熱片與熱管結(jié)合加 工工藝較復(fù)雜，熱管散熱器與型材散熱器外形功能單一。本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的一種型材熱管一體化散熱器，其包括一散熱主體，其特點(diǎn)在于，該散熱主體上開設(shè) 有至少一個(gè)用于存放工作介質(zhì)的管腔，該散熱器還包括若干與所述管腔密封連接的密封組 件。較佳地，所述管腔具有至少一個(gè)管腔開口，所述散熱主體具有一與該管腔開口同 軸的密封蓋孔，所述密封組件與該密封蓋孔密封連接。較佳地，所述密封組件包括一密封蓋和密封嘴，所述密封蓋與所述密封蓋孔密封 連接，所述密封嘴與密封蓋密封連接。較佳地，所述密封蓋和密封蓋孔為膠接密封連接、鉚接密封連接或焊接密封連接。較佳地，所述密封組件和所述散熱主體的材質(zhì)為導(dǎo)熱材質(zhì)。較佳地，所述導(dǎo)熱材質(zhì)為鋁型材。較佳地，所述管腔的數(shù)目為一個(gè)或一個(gè)以上。[0019]較佳地，所述管腔的端面為橢圓形或圓形。較佳地，所述管腔內(nèi)壁上設(shè)有用于工作介質(zhì)吸附循環(huán)流動(dòng)的毛細(xì)槽。較佳地，所述管腔的毛細(xì)槽包括軸向毛細(xì)槽和徑向毛細(xì)槽。較佳地，所述散熱主體還包括至少一個(gè)以上設(shè)于所述管腔外圍的散熱片。較佳地，所述散熱片上具有至少一個(gè)以上用于增加散熱面積的凸筋。較佳地，所述散熱片上設(shè)有若干固定部。較佳地，所述固定部為固定槽道。本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于1、本實(shí)用新型的型材熱管一體化散熱器為一體化散熱器，熱源熱量在管腔中高速 傳導(dǎo)的同時(shí)，散熱片也同時(shí)散出大量熱量。本實(shí)用新型無連接界面熱阻，散熱效果更佳。并 且由熱管導(dǎo)熱，導(dǎo)熱較快，不影響散熱速度。2、進(jìn)一步地，無獨(dú)立傳熱零部件，毛細(xì)壁由軸向毛細(xì)槽與徑向毛細(xì)槽構(gòu)成。本實(shí)用 新型結(jié)構(gòu)巧妙，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低、使用可靠。3、型材熱管一體化散熱器為一體化散熱器，管腔直接設(shè)置在型材散熱器中，在散 熱片的外形上不需考慮與熱管連接，即可按實(shí)際需要將散熱器的外形按項(xiàng)目需要設(shè)計(jì)，亦可以在外形中的任意一部位設(shè)置與其他部件連接的固定裝置，加強(qiáng)了其功能性與實(shí)用性。 本實(shí)用新型形式豐富、功能形式多樣性強(qiáng)，使用廣泛，性能優(yōu)良。

圖la、lb為現(xiàn)有技術(shù)中的型材散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2a、2b為現(xiàn)有技術(shù)中的熱管散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的剖視圖。圖4為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的第一端面示意圖。圖5為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的第二端面示意圖。圖6為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的端面左視圖。圖6a、6b分別為圖6中A禾Π B處的放大圖。圖7為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例中圓形管腔結(jié)構(gòu)截面圖。圖8為本實(shí)用新型的第三實(shí)施例中雙層橢圓形管腔結(jié)構(gòu)截面圖。圖9為本實(shí)用新型的第四實(shí)施例中多層多管腔結(jié)構(gòu)截面圖。圖10為本實(shí)用新型的第五實(shí)施例中圓柱型材熱管散熱器端面左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。實(shí)施例1如圖3-6所示，本實(shí)用新型的型材熱管一體化散熱器包括一散熱主體1，該散熱主 體1上開設(shè)有至少一個(gè)用于存放工作介質(zhì)的管腔2，散熱器還包括若干與所述管腔2密封 連接的密封組件。管腔2具有至少一個(gè)管腔開口，本實(shí)施例中采用了兩個(gè)，散熱主體1上也 具有兩個(gè)與管腔開口同軸的第一密封蓋孔5和第二密封蓋孔9，密封組件與密封蓋孔密封 連接。密封組件可以采用密封蓋和密封嘴。第一密封蓋6與第一密封蓋孔5用膠合密封連接、鉚接密封連接或者焊接密封連接，第二密封蓋10與密封嘴11在密封嘴固定孔12處用 膠合密封連接、鉚接密封連接或者焊接密封連接，第二密封蓋10與第二密封蓋孔9用膠合 密封連接、鉚接密封連接或者焊接密封連接，工作介質(zhì)通過密封嘴11注入管腔2中，然后按 工藝要求進(jìn)行抽真空再對(duì)密封嘴11進(jìn)行膠合封閉或者堵塞、焊接等密封連接，或者直接對(duì) 密封嘴11進(jìn)行膠合封閉或者堵塞、焊接等密封連接，根據(jù)工作介質(zhì)的不同決定是否進(jìn)行抽 真空。第一密封蓋6、第二密封蓋10以及散熱主體1均可以用導(dǎo)熱性能優(yōu)良的材料制成，比 如鋁型材、鋅鋁合金、銅材等。更佳地，管腔2內(nèi)壁上還可以設(shè)有毛細(xì)槽，有利于工作介質(zhì)吸附循環(huán)流動(dòng)，該毛細(xì) 槽可以做成軸向毛細(xì)槽3和徑向毛細(xì)槽4的形式，以使流動(dòng)效果更好。散熱主體1還包括 至少一個(gè)以上設(shè)于管腔2外圍的散熱片7，可以為圖4中的等間隔分布，散熱片7上具有至 少一個(gè)以上用于增加散熱面積的凸筋8。散熱片7上還可以設(shè)有若干固定部，以使散熱器固 定到其他構(gòu)件上，固定部可以為圖4中的固定槽道13，也可以采用螺栓固定槽、凹槽、滑槽寸。實(shí)施例2如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于本實(shí)施例中管腔的端面為圓 形，而實(shí)施例1中的為橢圓形。本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3如圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于本實(shí)施例中，散熱主體1的腹 腔中是設(shè)有雙層橢圓形管腔2。本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1相同。實(shí)施例4如圖9所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于本實(shí)施例中，散熱主體1的腹 腔中是設(shè)有雙層圓形管腔2，每層中有兩個(gè)管腔。本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1相同。實(shí)施例5如圖10所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于本實(shí)施例中，散熱主體1整體 上為圓柱型，管腔2也為圓形端面。本實(shí)施例的其余部分與實(shí)施例1相同。綜上所述，本實(shí)用新型的型材熱管一體化散熱器是一種具有創(chuàng)新性組合的實(shí)用新 型，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的熱管散熱器一般采用銅材質(zhì)，不利于做成一體化。而型材散熱器領(lǐng)域的技術(shù) 人員因很少接觸到熱管散熱領(lǐng)域，所以也很難想到如本實(shí)用新型所述的型材熱管一體化散 熱器。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于電子電器行業(yè)、LED照明、太陽能光伏電、太陽能光熱轉(zhuǎn)換 行業(yè)與電機(jī)、化工等行業(yè)，尤其適用于大功率的LED照明燈具中。雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解， 這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修 改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種型材熱管一體化散熱器，其包括一散熱主體，其特征在于，該散熱主體上開設(shè)有至少一個(gè)用于存放工作介質(zhì)的管腔，該散熱器還包括若干與所述管腔密封連接的密封組件。
2.如權(quán)利要求1所述的型材熱管一體化散熱器，其特征在于，所述管腔具有至少一個(gè) 管腔開口，所述散熱主體具有一與該管腔開口同軸的密封蓋孔，所述密封組件與該密封蓋 孔密封連接。
3.如權(quán)利要求2所述的型材熱管一體化散熱器，其特征在于，所述密封組件包括一密 封蓋和密封嘴，所述密封蓋與所述密封蓋孔密封連接，所述密封嘴與密封蓋密封連接。
4.如權(quán)利要求3所述的型材熱管一體化散熱器，其特征在于，所述密封蓋和密封蓋孔 為膠接密封連接、鉚接密封連接或焊接密封連接。
5.如權(quán)利要求1所述的型材熱管一體化散熱器，其特征在于，所述密封組件和所述散 熱主體的材質(zhì)為導(dǎo)熱材質(zhì)。
6.如權(quán)利要求5所述的型材熱管一體化散熱器，其特征在于，所述導(dǎo)熱材質(zhì)為鋁型材。
7.如權(quán)利要求1所述的型材熱管一體化散熱器，其特征在于，所述管腔的數(shù)目為一個(gè) 或一個(gè)以上。
8.如權(quán)利要求1所述的型材熱管一體化散熱器，其特征在于，所述管腔的端面為橢圓 形或圓形。
9.如權(quán)利要求1所述的型材熱管一體化散熱器，其特征在于，所述管腔內(nèi)壁上設(shè)有用 于工作介質(zhì)吸附循環(huán)流動(dòng)的毛細(xì)槽。
10.如權(quán)利要求8所述的型材熱管一體化散熱器，其特征在于，所述管腔的毛細(xì)槽包括 軸向毛細(xì)槽和徑向毛細(xì)槽。
11.如權(quán)利要求1所述的型材熱管一體化散熱器，其特征在于，所述散熱主體還包括至 少一個(gè)以上設(shè)于所述管腔外圍的散熱片。
12.如權(quán)利要求11所述的型材熱管一體化散熱器，其特征在于，所述散熱片上具有至 少一個(gè)以上用于增加散熱面積的凸筋。
13.如權(quán)利要求11所述的型材熱管一體化散熱器，其特征在于，所述散熱片上設(shè)有若 干固定部。
14.如權(quán)利要求13所述的型材熱管一體化散熱器，其特征在于，所述固定部為固定槽道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種型材熱管一體化散熱器，其包括一散熱主體，該散熱主體上開設(shè)有至少一個(gè)用于存放工作介質(zhì)的管腔，該散熱器還包括若干與所述管腔密封連接的密封組件。本實(shí)用新型的型材熱管一體化散熱器為一體化散熱器，熱源熱量在管腔中高速傳導(dǎo)的同時(shí)，散熱片也同時(shí)散出大量熱量。本實(shí)用新型無連接界面熱阻，散熱效果更佳。并且由熱管導(dǎo)熱，導(dǎo)熱較快，不影響散熱速度。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型無獨(dú)立傳熱零部件，毛細(xì)壁由軸向毛細(xì)槽與徑向毛細(xì)槽構(gòu)成。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)巧妙，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低、使用可靠。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201774787SQ20102025882
公開日2011年3月23日 申請(qǐng)日期2010年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月14日
發(fā)明者沈耀章, 鐘根發(fā) 申請(qǐng)人:上海嘉豪鵬耀新能源科技有限公司