專利名稱：溫控型蜂窩陶瓷紅外發(fā)熱模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及發(fā)熱裝置，更具體地說是蜂窩陶瓷紅外發(fā)熱裝置，是用于吸塑 機中的發(fā)熱裝置。
背景技術(shù)：
蜂窩陶瓷紅外發(fā)熱模塊是一種應(yīng)用在吸塑機中的發(fā)熱裝置，已有結(jié)構(gòu)形式的蜂 窩陶瓷發(fā)熱磚因不能準(zhǔn)確測量發(fā)熱磚表面溫度，無法實現(xiàn)實時的閉環(huán)溫度控制，不能滿 足要求較高的全自動吸塑機的應(yīng)用。
實用新型內(nèi)容本實用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種溫控型蜂窩陶 瓷紅外發(fā)熱模塊，以期通過準(zhǔn)確測量發(fā)熱磚表面溫度，實現(xiàn)實時的閉環(huán)溫度控制。本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案本實用新型溫控型蜂窩陶瓷紅外發(fā)熱模塊，其特征是在發(fā)熱模塊殼體內(nèi)，發(fā) 熱絲層設(shè)置在具有蜂窩孔的蜂窩陶瓷面板的背部，自發(fā)熱絲層至后蓋板依次設(shè)置的各結(jié) 構(gòu)層分別為陶瓷蓋板、二氧化硅氣凝膠絕熱層、中間絕熱層、第二絕熱層以及紅外反 射絕熱層；在所述后蓋板與各結(jié)構(gòu)層中，貫穿設(shè)置有測溫孔，測溫?zé)犭娕荚O(shè)置在所述測 溫孔中，所述測溫?zé)犭娕嫉母袦囟说钟诎l(fā)熱絲層的表面。本實用新型的結(jié)構(gòu)特點也在于所述發(fā)熱絲層的連接導(dǎo)線以及測溫?zé)犭娕嫉男盘?線分別在后蓋板中引出。與已有技術(shù)相比，本實用新型有益效果體現(xiàn)在1、本實用新型針對每一發(fā)熱模塊分別設(shè)置測溫?zé)犭娕?，可以?zhǔn)確測量發(fā)熱磚的 表面溫度，以利于實現(xiàn)實時的閉環(huán)溫度控制，滿足要求較高的全自動吸塑機的應(yīng)用；2、本實用新型多結(jié)構(gòu)層的設(shè)置可以有效減少熱損失、提高熱效率、節(jié)能效率顯著。 3、本實用新型在減小熱損失的同時，有效保護了設(shè)備，延長設(shè)備使用壽命，降 低使用成本。
圖1為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型背部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號1蜂窩陶瓷面板、2發(fā)熱絲層、3陶瓷蓋板、4 二氧化硅氣凝膠絕熱 層、5后蓋板、6第二絕熱層、7中間絕熱層、8紅外反射絕熱層、9測溫?zé)犭娕肌?0陶瓷 螺栓、11圍板。
具體實施方式
參見圖1、圖2，本實施例發(fā)熱模塊殼體的結(jié)構(gòu)設(shè)置為分體設(shè)置圍板11、后蓋 板5和蜂窩陶瓷面板1，后蓋板5與圍板11通過陶瓷螺栓10固定連接；蜂窩陶瓷面板1 扣入圍板11的內(nèi)周；[0018]在殼體內(nèi)，發(fā)熱絲層2設(shè)置在蜂窩陶瓷面板1的背部，自發(fā)熱絲層2至后蓋板5 依次設(shè)置的各結(jié)構(gòu)層分別為陶瓷蓋板3、二氧化硅氣凝膠絕熱層4、中間絕熱層7、第 二絕熱層6以及紅外反射絕熱層8 ；在最靠近發(fā)熱部件的區(qū)域溫度為最高，本實施例中，采用了與蜂窩陶瓷面板1 的材質(zhì)相同的陶瓷蓋板3作為多層絕熱的第一道高溫?zé)崞琳?，兼具固定發(fā)熱絲的作用； 在陶瓷蓋板3上無間隙覆蓋一層厚度為3mm的二氧化硅氣凝膠絕熱層4，二氧化硅氣凝 膠絕熱層4具有高熱阻、低熱容，其強度高、密度低、耐高溫，并且導(dǎo)熱系數(shù)極低、疏 水、不可燃、綠色環(huán)保、耐腐蝕，常溫下導(dǎo)熱系數(shù)為0.015 (w/m · k)。中間絕熱層7用于屏蔽從二氧化硅氣凝膠絕熱層4傳導(dǎo)過來的熱量，選用市售 低導(dǎo)熱的硅酸鹽復(fù)合絕熱氈，其對流和熱輻射值小、綜合絕熱效率高，在實施例中體現(xiàn) 出良好的絕熱性能，尤其是它的導(dǎo)熱系數(shù)比較平穩(wěn)，適應(yīng)溫區(qū)較寬，密度小、導(dǎo)熱系數(shù) 低、熱穩(wěn)定性好、使用溫度較高、吸濕率較小、氯離子含量低、具有一定的抗拉強度、 加工性能好等特點，使產(chǎn)品性價比得以大幅度提高。第二絕熱層6選用KN納米微孔絕熱材料，它具有很低的熱傳導(dǎo)率，體密度為 330kg/m3，100°C時導(dǎo)熱系數(shù)為 0.020W/m.K。本實施例中，紅外反射絕熱層8是在石英基底表面形成有納米材料的紅外反射 膜，紅外反射膜是以納米Ti02-Si02為原料、控制合適的Si-Ti比，以調(diào)節(jié)使得薄膜的折 射率在1.2-1.6之間，本實施例中按重量比選用Si Ti為1 1的用量，以噴涂法或凝膠 法在石英基底表面形成紅外反射膜，輻射到紅外反射膜表面的紅外線可望有80% -90% 甚至更高地被反射回來，以紅外反射絕熱層8上的紅外反射膜形成一道高質(zhì)量的熱屏 障，熱量不致被散發(fā)出去，一方面可以大大提高熱效率，另一方面也有效保護了設(shè)備， 延長設(shè)備使用壽命；本實用新型中采用多層組合的絕熱結(jié)構(gòu)后可以最有效地利用各層的熱物理性 能，適于高溫區(qū)域的材料和適于中溫、低溫區(qū)域的絕熱材料均可各得其所地發(fā)揮作用， 既做到了使產(chǎn)品具有良好的節(jié)能性能，又可使產(chǎn)品達到最佳的性價比。本實施例中，在后蓋板5與各結(jié)構(gòu)層中，貫穿設(shè)置有測溫孔，測溫?zé)犭娕?設(shè)置 在測溫孔中，測溫?zé)犭娕嫉母袦囟说钟诎l(fā)熱絲層2的表面。本實用新型針對每一發(fā)熱模 塊分別設(shè)置測溫?zé)犭娕迹梢詼?zhǔn)確測量發(fā)熱磚的表面溫度，發(fā)熱絲層2的連接導(dǎo)線以及 測溫?zé)犭娕?的信號線分別在后蓋板5中引出，反映被測溫度的熱電偶電勢由信號線引出 后接于控制用單片機輸入端，以利后續(xù)電路實現(xiàn)實時的閉環(huán)溫度控制，滿足要求較高的 全自動吸塑機的應(yīng)用。
權(quán)利要求1.溫控型蜂窩陶瓷紅外發(fā)熱模塊，其特征是在發(fā)熱模塊殼體內(nèi)，發(fā)熱絲層(2)設(shè)置在具有蜂窩孔的蜂窩陶瓷面板(1)的背部，自 發(fā)熱絲層(2)至后蓋板(5)依次設(shè)置的各結(jié)構(gòu)層分別為陶瓷蓋板(3)、二氧化硅氣凝膠 絕熱層(4)、中間絕熱層(7)、第二絕熱層(6)以及紅外反射絕熱層(8)；在所述后蓋板 (5)與各結(jié)構(gòu)層中，貫穿設(shè)置有測溫孔，測溫?zé)犭娕?9)設(shè)置在所述測溫孔中，所述測溫 熱電偶的感溫端抵于發(fā)熱絲層(2)的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溫控型蜂窩陶瓷紅外發(fā)熱模塊，其特征是所述發(fā)熱絲層(2) 的連接導(dǎo)線以及測溫?zé)犭娕?9)的信號線分別在后蓋板(5)中引出。
專利摘要本實用新型公開了一種溫控型蜂窩陶瓷紅外發(fā)熱模塊，其特征是在發(fā)熱模塊殼體內(nèi)，發(fā)熱絲層設(shè)置在具有蜂窩孔的蜂窩陶瓷面板的背部，自發(fā)熱絲層至后蓋板依次設(shè)置的各結(jié)構(gòu)層分別為陶瓷蓋板、二氧化硅氣凝膠絕熱層、中間絕熱層、第二絕熱層以及紅外反射絕熱層；在后蓋板與各結(jié)構(gòu)層中，貫穿設(shè)置有測溫孔，測溫?zé)犭娕荚O(shè)置在所述測溫孔中，測溫?zé)犭娕嫉母袦囟说钟诎l(fā)熱絲層的表面。本實用新型針對每一發(fā)熱模塊分別設(shè)置測溫?zé)犭娕?，可以?zhǔn)確測量發(fā)熱磚的表面溫度，以利于實現(xiàn)實時的閉環(huán)溫度控制，滿足要求較高的全自動吸塑機的應(yīng)用。
文檔編號H05B3/28GK201800240SQ201020288089
公開日2011年4月20日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者余世杰, 華青梅, 張培山, 杜賢平 申請人:安徽鑫陽能源開發(fā)有限公司