專利名稱：一種鋁基覆銅板鋁表面的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁板表面清洗工藝，尤其涉及一種鋁基覆銅板鋁表面的處理方法。
背景技術(shù)：
隨著電子產(chǎn)品向輕、薄、小、高密度、多功能化發(fā)展，印制板上元件組裝密度和集成度越來(lái)越高，功率消耗越來(lái)越大，對(duì)PCB基板的散熱性要求越來(lái)越迫切，如果基板的散熱性不好，就會(huì)導(dǎo)致印制電路板上元器件過(guò)熱，從而使整機(jī)可靠性下降；在此背景下誕生了高散熱型鋁基覆銅板。針對(duì)鋁基覆銅板的結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)，在機(jī)械加工時(shí)，由于介質(zhì)層與鋁面的結(jié)合力不足，易產(chǎn)生掉介質(zhì)層、崩邊的現(xiàn)象。鋁基覆銅板的介質(zhì)層與鋁面結(jié)合力不足，會(huì)嚴(yán)重影響PCB的制作及其性能，甚至造成報(bào)廢。在現(xiàn)有鋁板的表面處理技術(shù)中，通常采用噴砂或陽(yáng)極氧化處理。使用噴砂處理， 成本低，但性能不穩(wěn)定；使用陽(yáng)極氧化處理，雖然性能穩(wěn)定，但效率低、成本高、對(duì)環(huán)境的污染大。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于完善和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種效率高、成本低、性能穩(wěn)定、對(duì)環(huán)境污染小的鋁基覆銅板鋁表面的處理方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，包括以下步驟
A、使用至少一種強(qiáng)酸性溶液對(duì)鋁板表面進(jìn)行除油處理，然后水洗；
B、使用至少一種強(qiáng)堿性溶液對(duì)鋁板表面進(jìn)行堿蝕處理，然后水洗；
C、使用加壓去離子水對(duì)鋁板表面進(jìn)行清洗，然后烘干；
D、在鋁板表面上均勻涂覆一層表面處理劑，然后烘干。所述的鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，其中，所述的步驟B還包括
Bi、堿蝕處理后，使用至少一種強(qiáng)酸性溶液對(duì)鋁板表面進(jìn)行中和處理，然后水洗。所述的鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，其中，所述的步驟A和B中，水洗之后，再進(jìn)行溢流水洗。所述的鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，其中，所述的步驟A和B中的水洗使用不低于40攝氏度的熱水。所述的鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，其中，所述的步驟A和B在垂直清洗線上進(jìn)行。所述的鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，其中，所述的步驟C在水平清洗線上進(jìn)行。所述的鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，其中，所述的步驟D在表面涂覆機(jī)上進(jìn)行。所述的鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，其中，所述的強(qiáng)酸性溶液為硫酸、硝酸和過(guò)硫酸鈉組成，所述的強(qiáng)堿性溶液為氫氧化鈉。
所述的鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，其中，所述的表面處理劑為硅烷藕聯(lián)劑。
所述的鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，其中，所述的表面處理劑由硅烷藕聯(lián)劑和去離子水根據(jù)1 :19的質(zhì)量比配制。
本發(fā)明通過(guò)強(qiáng)酸性溶液對(duì)鋁板表面進(jìn)行除油處理，通過(guò)強(qiáng)堿性溶液對(duì)鋁板表面進(jìn)行堿蝕處理，除去鋁板表面的雜質(zhì)、油污、氧化物等，同時(shí)粗化鋁面。然后使用加壓去離子水對(duì)鋁板表面進(jìn)行清洗，烘干后在鋁板表面上均勻涂覆一層表面處理劑，然后烘干即可完成鋁基覆銅板鋁表面的處理，本發(fā)明的處理效率高、成本低、性能穩(wěn)定、對(duì)環(huán)境污染小，經(jīng)機(jī)械加工測(cè)試后未出現(xiàn)掉介質(zhì)層、崩邊的現(xiàn)象。用此方法處理鋁板表面，完全可以滿足PCB制作過(guò)程中機(jī)械加工的要求。


圖1為本發(fā)明一種鋁基覆銅板鋁表面的處理方法的垂直清洗示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，包括以下步驟當(dāng)鋁基覆銅板的鋁板固定好后，優(yōu)先固定在垂直清洗線上以利于步驟A和B的進(jìn)行。 首先對(duì)其進(jìn)行清洗，步驟A、使用至少一種強(qiáng)酸性溶液對(duì)鋁板表面進(jìn)行除油處理，然后水洗； 進(jìn)一步地，所述的強(qiáng)酸性溶液為硫酸、硝酸和過(guò)硫酸鈉組成，如藥水配制表(表1)所示，為各種清洗藥水的組分與深度的較佳實(shí)施例，其中除油處理的強(qiáng)酸性溶液中各組分的濃度分別為5g/L的硫酸和硝酸，以及濃度為4g/L的過(guò)硫酸鈉。
權(quán)利要求
1.一種鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，包括以下步驟A、使用至少一種強(qiáng)酸性溶液對(duì)鋁板表面進(jìn)行除油處理，然后水洗；B、使用至少一種強(qiáng)堿性溶液對(duì)鋁板表面進(jìn)行堿蝕處理，然后水洗；C、使用加壓去離子水對(duì)鋁板表面進(jìn)行清洗，然后烘干；D、在鋁板表面上均勻涂覆一層表面處理劑，然后烘干。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，其特征在于，所述的步驟B還包括Bi、堿蝕處理后，使用至少一種強(qiáng)酸性溶液對(duì)鋁板表面進(jìn)行中和處理，然后水洗。
3.如權(quán)利要求1所述的鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，其特征在于，所述的步驟A和B 中，水洗之后，再進(jìn)行溢流水洗。
4.如權(quán)利要求1 3任一所述的鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，其特征在于，所述的步驟A和B中的水洗使用不低于40攝氏度的熱水。
5.如權(quán)利要求1所述的鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，其特征在于，所述的步驟A和B 在垂直清洗線上進(jìn)行。
6.如權(quán)利要求1所述的鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，其特征在于，所述的步驟C在水平清洗線上進(jìn)行。
7.如權(quán)利要求1所述的鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，其特征在于，所述的步驟D在表面涂覆機(jī)上進(jìn)行。
8.如權(quán)利要求1所述的鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，其特征在于，所述的強(qiáng)酸性溶液為硫酸、硝酸和過(guò)硫酸鈉組成，所述的強(qiáng)堿性溶液為氫氧化鈉。
9.如權(quán)利要求1所述的鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，其特征在于，所述的表面處理劑為硅烷藕聯(lián)劑。
10.如權(quán)利要求9所述的鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，其特征在于，所述的表面處理劑由硅烷藕聯(lián)劑和去離子水根據(jù)1 :19的質(zhì)量比配制。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁基覆銅板鋁表面的處理方法，本發(fā)明通過(guò)強(qiáng)酸性溶液對(duì)鋁板表面進(jìn)行除油處理，通過(guò)強(qiáng)堿性溶液對(duì)鋁板表面進(jìn)行堿蝕處理，除去鋁板表面的雜質(zhì)、油污、氧化物等，同時(shí)粗化鋁面。然后使用加壓去離子水對(duì)鋁板表面進(jìn)行清洗，烘干后在鋁板表面上均勻涂覆一層表面處理劑，然后烘干即可完成鋁基覆銅板鋁表面的處理，本發(fā)明的處理效率高、成本低、性能穩(wěn)定、對(duì)環(huán)境污染小，經(jīng)機(jī)械加工測(cè)試后未出現(xiàn)掉介質(zhì)層、崩邊的現(xiàn)象。用此方法處理鋁板表面，完全可以滿足PCB制作過(guò)程中機(jī)械加工的要求。
文檔編號(hào)H05K3/26GK102497734SQ20111038996
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者何新榮, 賴海平, 陳毅龍 申請(qǐng)人:景旺電子(深圳)有限公司