專利名稱：主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種煤礦主井提升系統(tǒng)設備監(jiān)控裝置，尤其涉及一種主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)。
背景技術：
井工煤礦屬于一種地下開采作業(yè)活動，通常在地面向地下開拓出進風、回風井筒， 進風、回風井筒之間布置主要運輸巷道、采區(qū)運輸巷道、采掘工作面巷道，形成通風系統(tǒng)，進行開采活動。國內(nèi)外大中型井工煤礦都設有主井、副井提升系統(tǒng)，主、副井筒都成為進風井道，主井提升系統(tǒng)用來提升煤礦井下回采出來的有益礦產(chǎn)物。煤礦通常在主井提升機裝載峒室處設置集中煤倉，集中煤倉儲煤通過給料機輸送到皮帶運輸機上，皮帶運輸機轉(zhuǎn)載煤炭至主井提升機井筒裝載處的計量斗內(nèi)，定重裝入主井提升機的箕斗內(nèi)，通過提升機主繩牽引箕斗反復上下，將煤礦井下煤炭提升到地面卸載。通常，主井提升機裝載峒室處的計量斗利用和箕斗裝載口之間適宜的高度差，通過非接觸方式將定重過的煤炭裝入箕斗，裝載過程中，通常會撒落一些煤炭墜入井底，為防止主井提升機井底堆煤，撒落的煤炭積累到一定程度，必須利用人工方式，將撒落的煤炭裝入礦車，通過清理堆煤巷道提升至煤礦井下主要運輸巷道。特殊情況下，因主井提升機主繩伸長調(diào)整不及時，造成計量斗和箕斗裝載口之間的高度差超限時，計量斗內(nèi)會有大量煤炭不能裝入箕斗，撒落在主井提升機井底，致使主井提升機井底堆煤迅速增高，以致于托起主井提升機尾繩，引發(fā)主井提升機井筒設備設施拉壞、提升機尾繩拉傷拉斷的惡性重大提升事故。目前，全國井工煤礦主井提升系統(tǒng)普遍采用人工定期檢查井底堆煤這種方式，具有很大的弊端，不少礦井因為主井提升機井底堆煤不能及時清理，或者突發(fā)造成主井提升機井底堆煤托起提升機尾繩，引發(fā)主井提升機井筒設備設施拉壞、提升機尾繩拉傷拉斷的惡性重大提升事故，給主井提升系統(tǒng)帶來很大的隱患
1、主井提升機井底堆煤量和累積程度完全有人工進行定期檢查，一旦人工檢查不到位，會引起主井提升機井底堆煤過多，提升機尾繩托起現(xiàn)象，造成提升機尾繩拉壞井筒設備設施、提升機尾繩嚴重受傷甚至拉斷重大事故。2、主井提升機井筒裝載處的計量斗和箕斗裝載口之間需要一定的高度差，而提升機主繩受拉力影響，長度在隨機變化。因此，計量斗和箕斗裝載口之間的高度差需要經(jīng)常調(diào)整，一旦調(diào)整不及時或高度差變化較大，主井提升機井底很快就會堆煤過高，引起提升尾繩扭轉(zhuǎn)托起，發(fā)生重大提升事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠冗余在線監(jiān)測主井提升機井底堆煤狀態(tài)，有效防止因井底堆煤過多引發(fā)提升事故的主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為
一種主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)，包括堆煤監(jiān)控中心、物位儀、煤位繼電器、風速傳感器、電源、rear觸摸屏人機界面、驅(qū)動警鈴、驅(qū)動控制繼電器；其特征在于堆煤監(jiān)控中心與上述部件相連接。根據(jù)所述的主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)，其特征是堆煤監(jiān)控中心由可編程控制器、模擬量輸入模塊組成，通過接收物位儀、煤位繼電器、風速傳感器數(shù)據(jù)，判斷主井提升機井底堆煤情況，任何一項數(shù)據(jù)不正常時，堆煤監(jiān)控中心都會輸出驅(qū)動警鈴報警，同時通過驅(qū)動控制繼電器斷開主井提升機電源，主井提升機停止運行，主井提升機井底堆煤狀況通過數(shù)據(jù)在rear觸摸屏人機界面上實時顯示。根據(jù)所述的主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于物位儀安裝在提升系統(tǒng)底托梁下方，實時對井底堆煤高度進行監(jiān)測，將井底堆煤高度轉(zhuǎn)換為電流比例信號輸入給堆煤監(jiān)控中心。根據(jù)所述的主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于煤位繼電器安裝在井底撒煤漏斗下方一側(cè)頂端處，通過設定一定高度的正、負探極與高度不斷變化的井底堆煤接觸，將井底堆煤位置信號轉(zhuǎn)換為開關信號輸入給堆煤監(jiān)控中心。根據(jù)所述的主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于風速傳感器安裝在清理堆煤巷道下側(cè)頂端處，通過風速變化情況獲知井底撒煤漏斗堵塞情況，并將風速轉(zhuǎn)換為電流比例信號輸入給堆煤監(jiān)控中心。本發(fā)明的有益效果是針對井工煤礦主井提升機井底堆煤累積托起提升尾繩，致使提升機尾繩拉壞井筒設備設施、拉傷拉斷提升機尾繩的惡性重大提升事故，為防止在人為失誤或突發(fā)條件下而出現(xiàn)的主井提升機井底堆煤過多引起的重大提升事故，設計了主井提升機井底堆煤監(jiān)控技術方案，制造了主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)，通過監(jiān)測主井提升機井底堆煤的高度、煤位以及井底撒煤漏斗堵塞后風速的變化情況，實現(xiàn)主井提升機井底一旦堆煤，即可發(fā)出報警、控制信號，停止主井提升機運行，確保主井提升系統(tǒng)安全。通過采樣主井提升機井底堆煤高度、位置、堵塞三種信號，既實現(xiàn)了主井提升機井底堆煤信號的冗余，又實現(xiàn)了主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)的工作可靠性，切實消除了主井提升機井底堆煤現(xiàn)象引發(fā)的惡性重大提升事故。本發(fā)明既可應用于煤礦主井摩擦式提升系統(tǒng)中，也可應用于煤礦主井纏繞式提升系統(tǒng)中，防止了在人為失誤或突發(fā)條件下而出現(xiàn)的主井提升機井底堆煤過多引起的提升機尾繩托起扭轉(zhuǎn)，拉壞主井井筒設備設施和提升機尾繩拉傷拉斷的重大提升事故，是一種對煤礦主井提升機井底堆煤狀態(tài)監(jiān)測控制的安全技術方案和裝置。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的原理圖。附圖中1、主井提升機摩擦滾筒；2、主井提升機導向輪；3、提升系統(tǒng)防撞梁； 4、箕斗I ；5、提升機主繩；6、集中煤倉；7、皮帶運輸機；8、裝載峒室；9、計量斗；10、箕斗 II ；11、提升機尾繩；12、提升系統(tǒng)底托梁；13、井底撒煤漏斗；14、物位儀；15、煤位繼電器； 16、風速傳感器；17、井底堆煤；18、礦車；19、絞車；20、清理堆煤巷道；21、主井提升機井筒； 22、堆煤監(jiān)控中心；23、電源；M、F940G0T觸摸屏人機界面；25、驅(qū)動警鈴；26、驅(qū)動控制繼電
ο
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1、2，1、一種主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)，包括堆煤監(jiān)控中心22、物位儀14、煤位繼電器15、風速傳感器16、電源23、F940G0T觸摸屏人機界面M、驅(qū)動警鈴25、驅(qū)動控制繼電器沈；其特征在于堆煤監(jiān)控中心22與上述部件相連接。根據(jù)所述的主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)，其特征是堆煤監(jiān)控中心22由可編程控制器、模擬量輸入模塊組成，通過接收物位儀14、煤位繼電器15、風速傳感器16數(shù)據(jù)，判斷主井提升機井底堆煤情況，任何一項數(shù)據(jù)不正常時，堆煤監(jiān)控中心22都會輸出驅(qū)動警鈴25報警，同時通過驅(qū)動控制繼電器沈斷開主井提升機電源，主井提升機停止運行，主井提升機井底堆煤狀況通過數(shù)據(jù)在F940G0T觸摸屏人機界面M上實時顯示。根據(jù)所述的主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于物位儀14安裝在提升系統(tǒng)底托梁12下方，實時對井底堆煤17高度進行監(jiān)測，將井底堆煤17高度轉(zhuǎn)換為電流比例信號輸入給堆煤監(jiān)控中心22。根據(jù)所述的主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于煤位繼電器15安裝在井底撒煤漏斗13下方一側(cè)頂端處，通過設定一定高度的正、負探極與高度不斷變化的井底堆煤17接觸，將井底堆煤17 位置信號轉(zhuǎn)換為開關信號輸入給堆煤監(jiān)控中心22。根據(jù)所述的主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于風速傳感器16安裝在清理堆煤巷道20下側(cè)頂端處，通過風速變化情況獲知井底撒煤漏斗13堵塞情況，并將風速轉(zhuǎn)換為電流比例信號輸入給堆煤監(jiān)控中心22。具體的結(jié)構(gòu)功能如下
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1中，1為主井提升機摩擦滾筒，主井提升機摩擦滾筒1 與提升機主軸為固定聯(lián)接，同步旋轉(zhuǎn)，其周邊固定襯墊，襯墊上搭覆提升機主繩5，提升機主繩5兩端連接箕斗I 4和箕斗II 10，主井提升機摩擦滾筒1旋轉(zhuǎn)，依靠提升機主繩5與主井提升機摩擦滾筒1襯墊之間的摩擦力帶動箕斗I 4和箕斗II 10上下往復運行，將煤礦井下有益礦產(chǎn)提升到地面；2為主井提升機導向輪，用來調(diào)整主井提升機摩擦滾筒1兩側(cè)提升機主繩5中心距，形成更大圍包角，產(chǎn)生更大摩擦力；3為提升系統(tǒng)防撞梁，安裝在主井提升機井架最上端，一旦箕斗I 4或箕斗II 10在上提過程中發(fā)生過卷，和提升系統(tǒng)防撞梁3發(fā)生彈性沖擊，防止箕斗I 4或箕斗II 10過卷事故的擴大；4為箕斗I，利用槽鋼做成框架， 外敷鋼板形成一定容積，用來儲存裝運井下有益礦產(chǎn)物；5為提升機主繩，依靠和主井提升機摩擦滾筒1襯墊之間的摩擦力，帶動箕斗I 4和箕斗II 10上下往復運行；6為集中煤倉， 用來儲存、緩沖煤礦井下待提升到地面的煤炭；7為皮帶運輸機，用來將煤礦井下集中煤倉中的煤炭輸送到計量斗9內(nèi)；8為裝載峒室，為主井提升機井筒相通的巷道，用來安裝向箕斗I 4和箕斗II 10裝載煤炭的有關設備；9為計量斗，自身具有稱重裝置，用來計量箕斗
I4或箕斗II 10的一次提升量，達到箕斗I 4或箕斗II 10提升重量后發(fā)出訊號，停止皮帶運輸機7運行，安裝有扇形閘門，打開后向到位的箕斗I 4或箕斗II 10裝碳；10為箕斗 II，作用同箕斗I 4 ;11為提升機尾繩，和提升機主繩5基本等重，兩端連接箕斗I 4和箕斗
II10，用來平衡因提升機主繩5提升行程變化時引起的主井提升機摩擦滾筒(1兩側(cè)的張力差；12為提升系統(tǒng)底托梁，安裝在主井提升機井架最下端，一旦箕斗G或10在下放過程中發(fā)生過放，和提升系統(tǒng)底托梁12發(fā)生彈性沖擊，防止箕斗4或10過放事故的擴大；13為井底撒煤漏斗，計量斗9在向箕斗I 4或箕斗II 10裝載煤炭過程中，總有一部分煤炭會撒落在主井提升機井筒中，撒落的煤炭通過井底撒煤漏斗13累積在清理堆煤巷道20底端的峒室內(nèi)，同時還是聯(lián)絡主井提升機井筒21和清理堆煤巷道20的風流通道；14為物位儀，選用BW17KGU5B-30型智能超聲物位儀，測量范圍1. 5 30米，對應輸出4 20MA電流信號， 安裝在主井提升系統(tǒng)底托梁12下端，用來監(jiān)測主井提升機井底堆煤17和提升機尾繩11的距離；15為煤位繼電器，選用KBXJX防爆煤位繼電器，煤位繼電器15有半導體翻轉(zhuǎn)電路組成，引出兩只探極，一只探極接地，另外一只探極安設在井底堆煤17允許的高度位置，一旦探極接觸到井底堆煤17，半導體翻轉(zhuǎn)電路立刻動作，輸出一個無源開關信號；16為風速傳感器，選用GFC-15型煤礦用風速傳感器，測量范圍0. 3 15M/S，對應輸出4 20MA電流信號，主井提升機井筒進風通過井底撒煤漏斗13、清理堆煤巷道20進入采區(qū)，形成風流，隨著井底堆煤17的累積，井底撒煤漏斗13的風流面積越來越小，一旦風速為0，則說明井底撒煤漏斗13完全被井底堆煤17堵塞；17為井底堆煤，正常情況下，計量斗9向主井提升機井底撒煤很少，一旦因提升機主繩5長度發(fā)生變化，造成計量斗9和箕斗4或10裝載高度差超限時，計量斗9就會有大量煤炭撒落在主井提升機井底，井底堆煤17會很快堵塞井底撒煤漏斗13，并繼續(xù)上升，以至托起提升機尾繩11，引發(fā)重大提升事故；18為礦車，用來裝運井底堆煤17 ；19為絞車，通過鋼絲繩牽引礦車18爬升清理堆煤巷道20 ；20為清理堆煤巷道， 井底堆煤17通過清理堆煤巷道20運出，同時清理堆煤巷道20還是主井提升機井筒21的風流通道；21為主井提升機井筒，為箕斗I 4和箕斗II 10上下反復運行提供空間，還兼做了煤礦井下進風的通道。煤礦在主井提升機裝載峒室處設置集中煤倉，集中煤倉儲煤通過給料機6輸送到皮帶運輸機7上，皮帶運輸機7轉(zhuǎn)載煤炭至主井提升機井筒裝載處的計量斗9內(nèi)，定重裝入主井提升機的箕斗I 4或箕斗II 10內(nèi)，通過提升機主繩5牽引箕斗I 4和箕斗II 10反復上下，將煤礦井下煤炭提升到地面卸載。主井提升機井筒裝載處的計量斗9和箕斗I 4或箕斗II 10裝載口之間需要一定的高度差，但也會撒落一些煤炭，一旦高度差超限，會有大量的煤炭撒落在主井提升機井底。撒落的煤炭累積到一定程度，井底堆煤17會將提升機尾繩11托起，引發(fā)主井提升機井筒設備設施拉壞、提升機尾繩11拉傷拉斷的惡性重大提升事故。因此，為防止主井提升機井底堆煤17的積聚而托起提升機尾繩11，通過監(jiān)測主井提升機井底堆煤17的高度、限制主井井底堆煤17與主井井底撒煤漏斗13之間的距離、監(jiān)測井底撒煤漏斗13是否被井底堆煤17堵塞等數(shù)據(jù)，解決了煤礦主井提升機因井底堆煤17的累積而引發(fā)的提升機尾繩11被托起的重大提升事故隱患。圖2是本發(fā)明的原理圖，圖2中，22為堆煤監(jiān)控中心，安裝在主井提升機操作機房內(nèi)，主要有FX2N-32MT可編程控制器16路X輸入端子、16路Y輸出端子、RC2N_4AD四通道模擬輸入模塊組成，完成井底堆煤17數(shù)據(jù)的監(jiān)測、計算處理和控制；14為物位儀，監(jiān)測井底堆煤 17和提升機尾繩11的距離，轉(zhuǎn)換為4 20MA電流信號輸入給堆煤監(jiān)控中心22的FX2N_4AD 四通道模擬輸入模塊，計算井底堆煤17的高度；15為煤位繼電器，一旦井底堆煤17的高度達到設定位置時，煤位繼電器15無源接點閉合，輸入給堆煤監(jiān)控中心22的FX2N-32MT可編程控制器X端子；16為風速傳感器，將清理堆煤巷道20的風速大小轉(zhuǎn)換為4 20MA電流信號輸入給堆煤監(jiān)控中心22的FX2N-4AD四通道模擬輸入模塊，計算井底撒煤漏斗13被井底堆煤17堵塞的程度；23為交流220V電源，輸入給FX2N-32MT可編程控制器，作為堆煤監(jiān)控裝置所需要的電源；M *F940G0T觸摸屏人機界面，通過編程，與堆煤監(jiān)控中心22的FX2N-32MT可編程控制器通訊，顯示、存儲井底堆煤17狀況的有關數(shù)據(jù)；25為警鈴，當堆煤監(jiān)控中心22判斷為井底堆煤17超過允許值時，堆煤監(jiān)控中心22的FX2N-32MT可編程控制器通過Y輸出端子，驅(qū)動警鈴25，提醒現(xiàn)場人員采取相關措施J6為控制繼電器，控制繼電器 26接點閉合，斷開主井提升機電源，主井提升機停止運行。為治理煤礦主井提升機因井底堆煤17的累積而引發(fā)的提升機尾繩11被托起的重大提升事故隱患，堆煤監(jiān)控中心22通過計算處理井底堆煤17高度、井底堆煤17與井底撒煤漏斗13之間的距離、井底撒煤漏斗13被井底堆煤17堵塞的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)井底堆煤17累積到一定高度時進行輸入報警、斷電停機功能，所有數(shù)據(jù)實時在人機界面M上顯示。物位儀 14距離主井提升機井底20米，實時監(jiān)測井底堆煤17的累積高度，一旦井底堆煤17的累積高度達到2. 5米距離井底撒煤漏斗0. 5米時，堆煤監(jiān)控中心22驅(qū)動警鈴25進行報警， 同時驅(qū)動控制繼電器沈斷開主井提升機電源，避免井底堆煤17繼續(xù)累積；煤位繼電器15 探極設定在距離井底撒煤漏斗13下方0. 5米處，一旦井底堆煤17的累積高度達到2. 5米距離井底撒煤漏斗0. 5米時，煤位繼電器15探極接觸井底堆煤17，煤位繼電器15內(nèi)部半導體電路翻轉(zhuǎn)動作，輸入給堆煤監(jiān)控中心22開關信號，堆煤監(jiān)控中心22驅(qū)動警鈴25進行報警，同時驅(qū)動控制繼電器沈斷開主井提升機電源，避免井底堆煤17繼續(xù)累積；風速傳感器16安裝在清理堆煤巷道20下側(cè)頂端處，在井底撒煤漏斗13完全不被井底堆煤17堵塞的情況下，清理堆煤巷道20正常風速為5M/S左右，一般井底堆煤17距離井底撒煤漏斗 131米時，清理堆煤巷道20風速開始減小，井底撒煤漏斗13完全被井底堆煤17堵塞時，清理堆煤巷道20風速為0，風速傳感器16的速度降為0. 5M/S時，堆煤監(jiān)控中心22驅(qū)動警鈴 25進行報警，同時驅(qū)動控制繼電器沈斷開提升機電源，避免井底堆煤17繼續(xù)累積。物位儀 14設定的井底堆煤17高度、風速傳感器16設定的井底堆煤17與井底撒煤漏斗13的堵塞數(shù)據(jù)完全可有人機界面M在線設定，也可設定為報警或控制功能，煤位繼電器15監(jiān)測的井底堆煤17與井底撒煤漏斗13距離可有現(xiàn)場設定，也可設定為報警或控制功能。上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和保護范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計構(gòu)思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)，包括堆煤監(jiān)控中心(22)、物位儀(14)、煤位繼電器(15)、風速傳感器(16)、電源03)、F940G0T觸摸屏人機界面04)、驅(qū)動警鈴05)、驅(qū)動控制繼電器06)；其特征在于堆煤監(jiān)控中心(22)與上述部件相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)，其特征是堆煤監(jiān)控中心 (22)由可編程控制器、模擬量輸入模塊組成，通過接收物位儀(14)、煤位繼電器(15)、風速傳感器(16)數(shù)據(jù)，判斷主井提升機井底堆煤情況，任何一項數(shù)據(jù)不正常時，堆煤監(jiān)控中心 (22)都會輸出驅(qū)動警鈴(25)報警，同時通過驅(qū)動控制繼電器(26)斷開主井提升機電源，主井提升機停止運行，主井提升機井底堆煤狀況通過數(shù)據(jù)在F940G0T觸摸屏人機界面(24)上實時顯示。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于物位儀(14)安裝在提升系統(tǒng)底托梁(12)下方，實時對井底堆煤(17)高度進行監(jiān)測，將井底堆煤(17)高度轉(zhuǎn)換為電流比例信號輸入給堆煤監(jiān)控中心(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于煤位繼電器(15)安裝在井底撒煤漏斗(13)下方一側(cè)頂端處，通過設定一定高度的正、負探極與高度不斷變化的井底堆煤(17)接觸，將井底堆煤(17)位置信號轉(zhuǎn)換為開關信號輸入給堆煤監(jiān)控中心(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主井提升機井底堆煤監(jiān)控系統(tǒng)，其特征在于風速傳感器(16)安裝在清理堆煤巷道(20)下側(cè)頂端處，通過風速變化情況獲知井底撒煤漏斗(13)堵塞情況，并將風速轉(zhuǎn)換為電流比例信號輸入給堆煤監(jiān)控中心(22)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種主井提升機井底堆煤監(jiān)控裝置，是一種利用物位儀、煤位繼電器、風速傳感器對煤礦主井提升機井底堆煤高度、位置和井底撒煤漏斗堵塞情況分別實時監(jiān)測，通過堆煤監(jiān)控中心進行計算處理，進行報警和控制，防止煤礦主井提升機在人為失誤或突發(fā)條件下而出現(xiàn)的井底堆煤過多引起的提升機尾繩扭轉(zhuǎn)托起，拉壞主井提升機井筒設備設施、拉傷拉斷提升機尾繩的安全監(jiān)控技術措施。主井提升機井底堆煤高度、位置和井底撒煤漏斗堵塞情況三重采樣，冗余化處理，分別實施報警和控制，能夠保障煤礦主井提升機井底惡劣環(huán)境下的監(jiān)控有效性，適用于煤礦摩擦式主井提升系統(tǒng)，也適用于煤礦纏繞式主井提升系統(tǒng)。
文檔編號B66B5/00GK102398837SQ20111039625
公開日2012年4月4日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者任國順, 匡杰, 崔成寶, 張道福, 王巍, 賀宜標, 趙強, 趙艦, 韓建國, 高月奎 申請人:棗莊礦業(yè)(集團)有限責任公司蔣莊煤礦