專利名稱：油棕果配送碾壓成型系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型專利涉及一種油棕果配送碾壓成型系統(tǒng)，除了對稻草，蘆葦，節(jié)桿廢料，邊料，燃料能碾壓成型，特別適用于油棕果榨油下來的廢料碾壓成形，實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保下角料回收利用。特別涉及一種新型能碾壓成型大直徑的成型機。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代原材資源的大量砍伐，如何能把廢料、邊料回收利用是很多研發(fā)人員開發(fā)的產(chǎn)品，本實用新型專利是在原有碾壓成形機研發(fā)基礎(chǔ)上，改進更新，實現(xiàn)一整套全自動油植被果碾奪成套設(shè)備，目前有很多機器都不能解決軟性，粘性原料，本實用新型專利經(jīng)改形(原專利號ZL 2009 2 0307648. 8)后，增加了自動的進料和出料設(shè)備，解決了原專利進料、出料速度慢的缺點，將產(chǎn)量由原來每小時70(Γ800公斤，增加到每小時200(Γ2500公斤， 提高了機器利用率和生產(chǎn)效率，使單位數(shù)量的原始材料的生產(chǎn)速度，縮短了時間，減少了能源的損耗。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型專利的目的在于提供一種高效、低耗能的用于碾壓成型直徑大的油棕果配送碾壓成型系統(tǒng)。一種油棕果配送碾壓成型系統(tǒng)，其特征在于它由攪料給料機、送料裝置，碾壓成型機，出料裝置送料裝置的進料端設(shè)置在攪料給料機下方的出口，送料裝置的出料端位于碾壓成型機進料口的上方，送料裝置的出料端與碾壓成型機進料口之間設(shè)有密封的進料斗，進料斗的下方開口固定在碾壓成型機進料口的邊沿，所述的出料裝置設(shè)置在碾壓成型機的出料口處。本實用新型專利克服現(xiàn)在技術(shù)的難關(guān)及原碾壓成形機的機器不足之處；解決大直徑難加工、送料不均、產(chǎn)量不高、成品率低等問題。該專利產(chǎn)品成本低廉，有效提高機器的使用效率。工作穩(wěn)定，成品率高、檢修維護方便。同時本實用新型專利新型造價低廉，安裝使用方便，穩(wěn)定平衡性好，除了適用于稻草、蘆葦、秸稈、廢料、邊料、燃料外，更適用于油棕果柄廢料切碎后經(jīng)自動攪拌、自動均勻送料、混合碾壓成型、自動出料、自動裝料一套完整流水線生產(chǎn)。提高產(chǎn)品使用效率和物料的生成效率。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型攪料給料機的正視圖。圖3為本實用新型攪料給料機的俯視圖。圖4為本實用新型攪料給料機的側(cè)視圖。圖5為本實用新型送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型碾壓成型機的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖7為本實用新型的油路結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型鑲嵌式平模的結(jié)構(gòu)示意圖標號說明1攪料給料機、11料斗、12攪拌軸、13第一減速電機、14出口、15雙螺紋、16軸承座；2送料裝置、21機架、22傳動輪、23第二減速電機、24刮板式輸送鏈、25防護罩；3碾壓成型機、31機頭、32外箱、33配電箱、34電機傳動裝置、35減速機、36出料裝置；4出料裝置4;51壓輪、52方軸、53軸承、54主軸、55鑲嵌式平模、56集料盤、57撥料輪、58齒圈、 59軸盤軸承、60導(dǎo)料槽、61儲油罐、62機油過濾器、63機油泵進油管、64機油泵、65機油泵
出油管。
具體實施方式
如圖1所示本實用新型由攪料給料機1、送料裝置2，碾壓成型機3，出料裝置4 送料裝置的進料端設(shè)置在攪料給料機下方的出口 14，送料裝置的出料端位于碾壓成型機進料口的上方，送料裝置的出料端與碾壓成型機進料口之間設(shè)有密封的進料斗，進料斗的下方開口固定在碾壓成型機進料口的邊沿，所述的出料裝置設(shè)置在碾壓成型機的出料口處。 將大量的原材料傾倒入攪料給料機，通過攪料給料機勻速，持續(xù)的進行給料，進過攪拌的原料通過送料裝置輸送至碾壓成型機，碾壓后的成品通過出料裝置輸送出來。如圖2、所示所述的攪料給料機包括料斗11、攪拌軸12，第一減速電機13，所述的攪拌軸設(shè)置在料斗內(nèi)腔的下方，攪拌軸兩端通過料斗兩側(cè)的軸承座16固定，攪拌軸一端與第一減速電機連接，在與攪拌軸同一水平面或水平面略下方、料斗的側(cè)壁上設(shè)有出口 14。 一般來說通過攪料給料機輸出原料，具有送料連續(xù)、均勻，效率高等優(yōu)點，其中所述的攪拌軸為雙螺旋攪拌軸，所述的雙螺旋攪拌軸為在攪拌軸上分布有雙螺紋，且該雙螺紋依攪拌軸中段對稱分布，使用雙螺旋攪拌軸能夠減小機器負荷，對粘性，軟性物為攪料能供應(yīng)充足及均勻性。所述的出口分布于出口所在壁面的兩邊。由于該雙螺紋依攪拌軸中段對稱分布轉(zhuǎn)動后，原料都向攪拌軸兩端移動，所以將出口設(shè)置在壁面的兩邊能夠保證原料的出料量。如圖5所示所述的送料裝置2為刮板式進料機，它包括機架21，傳動輪22、第二減速電機23，刮板式輸送鏈24 ；兩個傳動輪設(shè)置在機架上，刮板式輸送鏈繞過兩端的傳動輪，第二減速電機固定在其中一個傳動輪上，刮板式輸送鏈上用防護罩25蓋上并加一個觀察門。該技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，確保進料的穩(wěn)定，采用刮板式輸送鏈傳送可以保證物料不易使原料下滑。刮板式輸送鏈上設(shè)置防護罩蓋25，能夠減小物料丟落。如圖6所示碾壓成型機包括機頭31、外箱32、配電箱33、電機傳動裝置34、減速機45、出料裝置36 ；電機傳動裝置、減速機、機頭設(shè)置在外箱內(nèi)；電機傳動裝置與減速機連接，減速機與機頭連接，機頭的上方為自動送料部分、下方設(shè)有出料裝置；機頭包括壓輪 51、方軸52、軸承53、主軸54、鑲嵌式平模55、集料盤56、撥料輪57、齒圈58、軸盤軸承59、導(dǎo)料槽60，機頭上設(shè)有兩個可轉(zhuǎn)動的壓輪，兩個壓輪固定在方軸的兩端，壓輪下方固定有鑲嵌式平模，鑲嵌式平模壓輪的軌跡處，設(shè)有出料孔，鑲嵌式平模中間設(shè)有通孔，主軸穿過通孔并延伸至鑲嵌式平模之上，方軸的中心固定在主軸上，主軸通過下方固定于外箱的軸承固定，在鑲嵌式平模下方設(shè)有與鑲嵌式平模等大小的集料槽，集料盤四周設(shè)有邊沿，集料盤的一側(cè)邊沿設(shè)有開口，并與導(dǎo)料槽連接，在集料盤內(nèi)設(shè)有在集料盤的下方設(shè)有撥料輪，撥料輪包括圓形底盤和設(shè)置在圓形底盤上對應(yīng)的波料片，撥料輪下方設(shè)有一周圈軸盤軸承，軸盤軸承的外周圈連接設(shè)有齒圈，齒圈與驅(qū)動電機的輸出軸連接。電機啟動的時候，帶動撥料輪轉(zhuǎn)動，撥料輪將鑲嵌式平模落下的物料撥至導(dǎo)料槽，機頭的油路采用現(xiàn)有的循環(huán)式油路，它包括儲油罐61、機油過濾器62、機油泵進油管63、機油泵64、機油泵出油管65，儲油罐上方設(shè)有與機頭的各部件相通，儲油罐的下方設(shè)有機油過濾器，機油過濾器依次連接機油泵進油管、機油泵、機油泵出油管，機油泵的另一段頭連接儲油罐上方。設(shè)置循環(huán)式油路，使機器重要部份能充份潤滑，減少零部件損耗。本實用新型中碾壓成型機為本專利申請人在2009 年申請的專利號為ZL 2009 2 0307648.8的技術(shù)的改進型。
本實用新型的工作原理如下原料由裝載機放入攪料給料機，經(jīng)過雙螺旋攪料機攪料分配到兩個出料口，送料到刮板式進料機，原料通過刮板式進料機傳動到碾壓成形機進料口，由于機頭采用壓輪轉(zhuǎn)動，鑲嵌式平模固定，與傳統(tǒng)碾壓成型機中的壓輪不動，鑲嵌式平模運動的模式相比，本實用新型專利可以提高原料的適應(yīng)性，同時使切碎發(fā)醇后油棕果柄碎廢料碾壓成型的最大直徑達到65mm，壓輪與模盤采用優(yōu)質(zhì)材料經(jīng)熱處理后，提高機器耐磨性，壓輪更換簡便，鑲嵌式平模不易磨損；降低機器成本，機器穩(wěn)定性好。碾壓后成品由水平輸送帶送到裝料袋上自動打包。
權(quán)利要求1.一種油棕果配送碾壓成型系統(tǒng)，其特征在于它由攪料給料機、送料裝置，碾壓成型機，出料裝置送料裝置的進料端設(shè)置在攪料給料機下方的出口，送料裝置的出料端位于碾壓成型機進料口的上方，送料裝置的出料端與碾壓成型機進料口之間設(shè)有密封的進料斗， 進料斗的下方開口固定在碾壓成型機進料口的邊沿，所述的出料裝置設(shè)置在碾壓成型機的出料口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油棕果配送碾壓成型系統(tǒng)，其特征在于所述的攪料給料機包括料斗、攪拌軸，第一減速電機，所述的攪拌軸設(shè)置在料斗內(nèi)腔的下方，攪拌軸兩端通過料斗兩側(cè)的軸承座(16)固定，攪拌軸一端與第一減速電機連接，在與攪拌軸同一水平面或水平面略下方、料斗的側(cè)壁上設(shè)有出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油棕果配送碾壓成型系統(tǒng)，其特征在于所述的攪拌軸為雙螺旋攪拌軸，所述的雙螺旋攪拌軸為在攪拌軸上分布有雙螺紋，且該雙螺紋依攪拌軸中段對稱分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油棕果配送碾壓成型系統(tǒng)，其特征在于所述的出口分布于出口所在壁面的兩邊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油棕果配送碾壓成型系統(tǒng)，其特征在于所述的送料裝置為刮板式進料機，它包括機架，傳動輪、第二減速電機，刮板式輸送鏈；兩個傳動輪設(shè)置在機架的兩端，刮板式輸送鏈繞過兩端的傳動輪，第二減速電機固定在其中一個傳動輪上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油棕果配送碾壓成型系統(tǒng)，其特征在于刮板式輸送鏈上用防護罩蓋上并加一個觀察門。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油棕果配送碾壓成型系統(tǒng)，其特征在于機頭、外箱、配電箱、 電機傳動裝置、減速機、出料裝置；電機傳動裝置、減速機、機頭設(shè)置在外箱內(nèi)；電機傳動裝置與減速機連接，減速機與機頭連接，機頭的上方為自動送料部分、下方設(shè)有出料裝置；機頭包括壓輪、方軸、軸承、主軸、鑲嵌式平模、集料盤、撥料輪、齒圈、軸盤軸承、導(dǎo)料槽，機頭上設(shè)有兩個可轉(zhuǎn)動的壓輪，兩個壓輪固定在方軸的兩端，壓輪下方固定有鑲嵌式平模，鑲嵌式平模壓輪的軌跡處，設(shè)有出料孔，鑲嵌式平模中間設(shè)有通孔，主軸穿過通孔并延伸至鑲嵌式平模之上，方軸的中心固定在主軸上，主軸通過下方固定于外箱的軸承固定，在鑲嵌式平模下方設(shè)有與鑲嵌式平模等大小的集料槽，集料盤四周設(shè)有邊沿，集料盤的一側(cè)邊沿設(shè)有開口，并與導(dǎo)料槽連接，在集料盤內(nèi)設(shè)有在集料盤的下方設(shè)有撥料輪，撥料輪包括圓形底盤和設(shè)置在圓形底盤上對應(yīng)的波料片，撥料輪下方設(shè)有一周圈軸盤軸承，軸盤軸承的外周圈連接設(shè)有齒圈，齒圈與驅(qū)動電機的輸出軸連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油棕果配送碾壓成型系統(tǒng)，其特征在于機頭的油路采用循環(huán)式油路，它包括儲油罐、機油過濾器、機油泵進油管、機油泵、機油泵出油管，儲油罐上方設(shè)有與機頭的各部件相通，儲油罐的下方設(shè)有機油過濾器，機油過濾器一次連接機油泵進油管、機油泵、機油泵出油管，機油泵的另一段頭連接儲油罐上方。
專利摘要本實用新型專利為一種高效、低耗能的用于碾壓成型直徑大的油棕果配送碾壓成型系統(tǒng)。它由攪料給料機、送料裝置，碾壓成型機，出料裝置送料裝置的進料端設(shè)置在攪料給料機下方的出口，送料裝置的出料端位于碾壓成型機進料口的上方，送料裝置的出料端與碾壓成型機進料口之間設(shè)有密封的進料斗，進料斗的下方開口固定在碾壓成型機進料口的邊沿，所述的出料裝置設(shè)置在碾壓成型機的出料口處。本實用新型解決大直徑難加工、送料不均、產(chǎn)量不高、成品率低等問題具有成本低廉，有效提高機器的使用效率、工作穩(wěn)定、成品率高、檢修維護方便等優(yōu)點。除了適用于稻草、蘆葦、秸稈、廢料、邊料、燃料外，更適用于油棕果柄廢料。
文檔編號B30B15/00GK202053544SQ20112006891
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者許建武 申請人:許建武