專利名稱：扣管式吊點(diǎn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
扣管式吊點(diǎn)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及吊裝裝置，尤其涉及一種用于吊裝海上石油平臺(tái)的導(dǎo)管架或圓管系桁架結(jié)構(gòu)物的扣管式吊點(diǎn)。屬于海洋石油工程領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]傳統(tǒng)的海上石油平臺(tái)下部和火炬臂均為圓管系桁架鋼結(jié)構(gòu)。在陸地成片建造和海上安裝這些鋼結(jié)構(gòu)需要設(shè)置吊點(diǎn)，以供吊機(jī)進(jìn)行吊裝。[0003]目前，對于管系桁架鋼結(jié)構(gòu)物的吊裝，一般采用板式吊點(diǎn)、管式吊耳或直接采用鋼絲繩兜管方式進(jìn)行吊裝。[0004]如圖1所示的板式吊點(diǎn)，板式吊點(diǎn)包括一主吊點(diǎn)鋼板，主吊點(diǎn)鋼板焊接在結(jié)構(gòu)物表面(內(nèi)側(cè)需加強(qiáng))或生根在結(jié)構(gòu)物內(nèi)部，主吊點(diǎn)鋼板上部設(shè)有吊孔，吊孔的兩側(cè)貼有加強(qiáng)環(huán)板。吊裝時(shí)，卡環(huán)通過吊點(diǎn)孔，鋼絲繩與卡環(huán)連接。當(dāng)將板式吊點(diǎn)直接焊接在結(jié)構(gòu)物表面時(shí)，由于板式吊點(diǎn)的內(nèi)側(cè)沒有加強(qiáng)，容易對結(jié)構(gòu)物表面的鋼板產(chǎn)生嚴(yán)重的拉力，易使結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生變形，嚴(yán)重時(shí)，還會(huì)影響吊點(diǎn)的使用安全。所以，板式吊點(diǎn)需要在結(jié)構(gòu)物內(nèi)側(cè)加強(qiáng)或者生根。當(dāng)管系結(jié)構(gòu)物封閉后焊接吊點(diǎn)，并需在結(jié)構(gòu)物內(nèi)部加強(qiáng)時(shí)，需將原有結(jié)構(gòu)物人為的進(jìn)行開口，待到結(jié)構(gòu)物內(nèi)部加強(qiáng)后再進(jìn)行封閉；或提前做好計(jì)劃將結(jié)構(gòu)物表面需焊接吊點(diǎn)處提前開槽，并將主吊點(diǎn)板生根。上述兩種方法都將影響到結(jié)構(gòu)物后期的美觀和封閉性。[0005]如圖2所示的管式吊耳，管式吊耳包括一圓管，圓管焊接在結(jié)構(gòu)物主結(jié)構(gòu)的側(cè)面，吊裝時(shí)，鋼絲繩繞過圓管，圓管作為吊裝的吊點(diǎn)。管式吊耳結(jié)構(gòu)形式簡單，吊點(diǎn)處不需要使用卡環(huán)。但，由于圓管與主結(jié)構(gòu)管系的連接屬于T型節(jié)點(diǎn)，與普通的平焊和立焊相比，此種形式節(jié)點(diǎn)的焊接難度較大。[0006]管系桁架結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，采用鋼絲繩直接兜管的方式進(jìn)行吊裝。此種方式是管系桁架結(jié)構(gòu)形式吊裝最簡單的方式。但，由于鋼絲繩是直接繞過管系桁架的圓管，鋼絲繩對圓管產(chǎn)生擠壓；且由于圓管內(nèi)部沒有設(shè)置加強(qiáng)環(huán)板，容易造成圓管變形。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種扣管式吊點(diǎn)，其克服了板式吊點(diǎn)必須在吊點(diǎn)處結(jié)構(gòu)物內(nèi)側(cè)加強(qiáng)或生根所產(chǎn)生的破壞原有結(jié)構(gòu)物的缺點(diǎn)，可以將原有的鋼絲繩對吊點(diǎn)拉力轉(zhuǎn)化為對半圓管的擠壓力，而不需用安裝太多的加強(qiáng)筋板；結(jié)構(gòu)形式簡單，使用方便，提高了工作效率；且克服了吊耳式吊點(diǎn)中T型節(jié)點(diǎn)的出現(xiàn)， 降低了焊接難度；同時(shí)，克服了直接用鋼絲繩兜圓管中有可能引起圓管擠壓變形的風(fēng)險(xiǎn)，將風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移到半圓管上，使半圓管兩側(cè)的封板在吊裝中起到了對鋼絲繩的限位作用。[0008]本實(shí)用新型的目的是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0009]一種扣管式吊點(diǎn)，其特征在于設(shè)有一半圓管，該半圓管兩端的橫截面處安裝有兩封板。[0010]所述半圓管一端切斜，切斜角度小于結(jié)構(gòu)物起吊時(shí)鋼絲繩角度；封板根據(jù)半圓管一端傾斜角度設(shè)有橢圓槽，其中，橢圓槽與橫管連接，橢圓槽的側(cè)面與半圓管連接。[0011]所述封板設(shè)有半圓槽，其中，半圓槽與結(jié)構(gòu)物的橫管連接，半圓槽的側(cè)面與半圓管連接為一體。[0012]本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，其克服了板式吊點(diǎn)必須在吊點(diǎn)處結(jié)構(gòu)物內(nèi)側(cè)加強(qiáng)或生根所產(chǎn)生的破壞原有結(jié)構(gòu)物的缺點(diǎn)，可以將原有的鋼絲繩對吊點(diǎn)拉力轉(zhuǎn)化為對半圓管的擠壓力，而不需用安裝太多的加強(qiáng)筋板；結(jié)構(gòu)形式簡單，使用方便，提高了工作效率；且克服了吊耳式吊點(diǎn)中T型節(jié)點(diǎn)的出現(xiàn)，降低了焊接難度；同時(shí)， 克服了直接用鋼絲繩兜圓管中有可能引起圓管擠壓變形的風(fēng)險(xiǎn)，將風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移到半圓管上， 使半圓管兩側(cè)的封板在吊裝中起到了對鋼絲繩的限位作用。


[0013]圖1為現(xiàn)有的板式吊點(diǎn)立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為現(xiàn)有的管式吊耳立體示意圖。[0015]圖3為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖4為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。[0017]圖5為本實(shí)用新型使用狀態(tài)示意圖。[0018]圖中主要標(biāo)號(hào)說明[0019]1半圓管、2封板一、3封板二、4橫管。
具體實(shí)施方式
[0020]如圖3，圖4，圖5所示，本實(shí)用新型包括半圓管1，半圓管1扣接在管系結(jié)構(gòu)物的橫管4下部，吊裝時(shí)，將鋼絲繩繞過該半圓管1。半圓管1兩端的橫截面處根據(jù)起吊時(shí)鋼絲繩角度設(shè)置連接有兩封板2，3。[0021]實(shí)施時(shí)，半圓管1與橫管4管徑相同，半圓管1扣接在管系桁架結(jié)構(gòu)物的橫管4下部。半圓管1母線處與橫管4連接為整體。半圓管1 一端切斜，切斜角度略小于結(jié)構(gòu)物起吊時(shí)鋼絲繩角度；兩封板2，3的其中一塊根據(jù)圓管1 一端傾斜角度開有橢圓槽，其中，橢圓槽與橫管4連接，橢圓槽的側(cè)面與半圓管1連接。[0022]兩封板2，3中的另一塊開有半圓槽，其中，半圓槽與結(jié)構(gòu)物的橫管4連接，半圓槽的側(cè)面與半圓管1連接為一體。本實(shí)用新型扣管式吊點(diǎn)的組裝步驟[0023]第一步半圓管1與橫管4下部的采用焊接方式連接；[0024]第二步進(jìn)行封板2，3與半圓管一端的采用焊接方式連接；進(jìn)行封板2，3與橫管4 的連接。[0025]第三步進(jìn)行封板2，3與半圓管1 一端的焊接連接；進(jìn)行封板2，3與橫管4的連接。[0026]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種扣管式吊點(diǎn)，其特征在于設(shè)有一半圓管，該半圓管兩端的橫截面處安裝有兩封板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣管式吊點(diǎn)，其特征在于所述半圓管一端切斜，切斜角度小于結(jié)構(gòu)物起吊時(shí)鋼絲繩角度；封板根據(jù)半圓管一端傾斜角度設(shè)有橢圓槽，其中，橢圓槽與橫管連接，橢圓槽的側(cè)面與半圓管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣管式吊點(diǎn)，其特征在于所述封板設(shè)有半圓槽，其中，半圓槽與結(jié)構(gòu)物的橫管連接，半圓槽的側(cè)面與半圓管連接為一體。
專利摘要一種扣管式吊點(diǎn)，設(shè)有一半圓管，該半圓管兩端的橫截面處安裝有兩封板。半圓管一端切斜，切斜角度小于結(jié)構(gòu)物起吊時(shí)鋼絲繩角度；封板根據(jù)半圓管一端傾斜角度設(shè)有橢圓槽，其中，橢圓槽與橫管連接，橢圓槽的側(cè)面與半圓管連接。封板設(shè)有半圓槽，其中，半圓槽與結(jié)構(gòu)物的橫管連接，半圓槽的側(cè)面與半圓管連接為一體。本實(shí)用新型可以將原有的鋼絲繩對吊點(diǎn)拉力轉(zhuǎn)化為對半圓管的擠壓力，而不需用安裝太多的加強(qiáng)筋板；結(jié)構(gòu)形式簡單，使用方便，提高了工作效率；降低了焊接難度；同時(shí)，克服了直接用鋼絲繩兜圓管中有可能引起圓管擠壓變形的風(fēng)險(xiǎn)，將風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)移到半圓管上，使半圓管兩側(cè)的封板在吊裝中起到了對鋼絲繩的限位作用。
文檔編號(hào)B66C1/10GK202245675SQ201120322799
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者關(guān)亞娟, 盧晶, 姜先鋼, 宋建峰, 張慧池, 李文武, 白洋, 石亮, 高瑞力, 魏雄標(biāo) 申請人:中國海洋石油總公司, 海洋石油工程股份有限公司