專利名稱：便于對鑲嵌塊進行更換的模盤模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
便于對鑲嵌塊進行更換的模盤模塊技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種生物質(zhì)成型設(shè)備中的模塊，尤其是一種便于對鑲嵌塊進行更換的模盤模塊。
背景技術(shù)：
[0002]目前，生物質(zhì)成型設(shè)備主要采用由普通材料制成的模塊，并在該模塊的工作區(qū)焊接耐磨材料，從而使該模塊達到耐磨效果。此種方式可以在短期使用和壓制少量壓塊，但是要進行大規(guī)模生產(chǎn)和長時間磨損時，此種模塊就顯示出其更換率很高與成本昂貴的缺點。 另外，當(dāng)模塊的前端嚴重磨損至不能修復(fù)時，其后端還有很大的一部分材料是可以使用的， 這樣就造成了材料的浪費。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對上述技術(shù)中的不足之處，本實用新型提供一種使用方便，可提高模塊使用壽命，還可以提高模塊硬度與強度的便于對鑲嵌塊進行更換的模盤模塊。[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種便于對鑲嵌塊進行更換的模盤模塊，包括主模塊以及設(shè)置在所述主模塊表面的螺紋孔與通孔，所述螺紋孔設(shè)置在所述通孔的外側(cè)， 所述主模塊上還設(shè)有鑲嵌塊，所述鑲嵌塊嵌入所述主模塊的內(nèi)部。[0005]在所述主模塊的前端設(shè)有鑲嵌孔，所述鑲嵌塊放置在所述鑲嵌孔中。[0006]所述鑲嵌塊的頂部端面與所述主模塊的頂部端面同平面設(shè)置，所述鑲嵌塊的底部端面與所述主模塊的底部端面同平面設(shè)置。[0007]所述鑲嵌塊的前端面為“工”字形結(jié)構(gòu)，所述鑲嵌塊的后端面為矩形結(jié)構(gòu)。[0008]所述主模塊由上端面板、支撐板與下端面板構(gòu)成，所述支撐板的兩端分別與所述上端面板以及所述下端面板相連接，所述上端面板的形狀以及大小與所述下端面板的形狀以及大小相同。[0009]所述鑲嵌孔依次設(shè)置在所述上端面板、所述支撐板以及所述下端面板的前端。[0010]所述螺紋孔貫穿于所述上端面板的內(nèi)部。[0011]所述通孔貫穿于所述主模塊的內(nèi)部。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點[0013]本實用新型中的鑲嵌塊放置在主模塊前端的鑲嵌孔內(nèi)，采用上述鑲嵌式結(jié)構(gòu)，可使鑲嵌塊更容易在主模塊中進行更換，從而提高其互換效果。由于主模塊采用普通鋼通過熱處理加強其硬度，而鑲嵌塊則是采用特殊材料制成從而使其具有硬度高與耐磨效果，將鑲嵌塊嵌入主模塊后，可提高模塊整體的強度與耐磨性能，延長了其使用能力和強度。另外，本實用新型還降低了生產(chǎn)成本，使用方便，更換便捷，也大大提高了模塊的使用壽命，降低了現(xiàn)有更換一套模塊所需要的成本。


[0014]圖1為本實用新型的立體圖；[0015]圖2為圖1中主模塊的側(cè)視圖；[0016]圖3為圖2的俯視圖。[0017]主要符號說明如下[0018]1-主模塊 2-鑲嵌塊 3-鑲嵌孔a[0019]4-螺紋孔 5-通孔6-上端面板[0020]7-支撐板 8-下端面板 9-鑲嵌孔b具體實施方式
[0021]以下用實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明，將有助于對本實用新型的技術(shù)方案的優(yōu)點，效果有更進一步的了解。[0022]本實用新型提供一種便于對鑲嵌塊進行更換的模盤模塊，由主模塊與鑲嵌塊構(gòu)成，在主模塊表面的螺紋孔與通孔，鑲嵌塊嵌入主模塊前端的鑲嵌孔中。[0023]如圖1至圖3所示，主模塊1由上端面板6、支撐板7與下端面板8構(gòu)成，支撐板7 的兩端分別與上端面板6以及下端面板8相連接，上端面板6的形狀以及大小與下端面板8 的形狀以及大小相同。其中，上端面板6中前端面左右兩側(cè)邊之間的距離小于其后端面左右兩側(cè)邊之間的距離，下端面板8中前端面左右兩側(cè)邊之間的距離小于其后端面左右兩側(cè)邊之間的距離。[0024]鑲嵌孔a3與鑲嵌孔b9分別設(shè)置在上端面板6與下端面板8上，鑲嵌孔a3與鑲嵌孔b9的形狀與大小相同，并設(shè)置在靠近上端面板6與下端面板8的前端面的一側(cè)，其位置相互對應(yīng)，鑲嵌孔a3中靠近上端面板6中后端面的內(nèi)側(cè)壁以及鑲嵌孔b9中靠近下端面板8 中后端面的內(nèi)側(cè)壁分別與支撐板7的前端面同平面設(shè)置，鑲嵌孔a3中靠近上端面板6中前端面的內(nèi)側(cè)壁與鑲嵌孔b9中靠近下端面板8中前端面的內(nèi)側(cè)壁同平面設(shè)置。螺紋孔4與通孔5均設(shè)置在上端面板6的表面，螺紋孔4設(shè)置在鑲嵌孔a3與通孔5之間，螺紋孔4以及通孔5用于與外邊其他零件連接。螺紋孔4貫穿于上端面板6的內(nèi)部，并且延伸至支撐板7的表面，通孔5依次貫穿于主模塊中上端面板6、支撐板7與下端面板8的內(nèi)部。[0025]鑲嵌塊2依次嵌入在鑲嵌孔a3與鑲嵌孔b9中，其頂部端面與主模塊中上端面板6 的頂部表面同平面設(shè)置，底部端面與主模塊中下端面板8的底部表面同平面設(shè)置。鑲嵌塊 2的前端側(cè)壁為“工”字形結(jié)構(gòu)，并且與鑲嵌孔a3中靠近上端面板6前端面的內(nèi)側(cè)壁以及鑲嵌孔b9中靠近下端面板8前端面的內(nèi)側(cè)壁相接觸。鑲嵌塊2的后端側(cè)壁為矩形結(jié)構(gòu)，并且與鑲嵌孔a3中靠近上端面板8后端面的內(nèi)側(cè)壁、鑲嵌孔b9中遠離下端面板8前端面的內(nèi)側(cè)壁以及支撐板7的前端面相接觸。[0026]本實用新型中的鑲嵌塊放置在主模塊前端的鑲嵌孔內(nèi)，采用上述鑲嵌式結(jié)構(gòu)，可使鑲嵌塊更容易在主模塊中進行更換，從而提高其互換效果。[0027]由于主模塊采用普通鋼通過熱處理加強其硬度，而鑲嵌塊則是采用特殊材料制成從而使其具有硬度高與耐磨效果，將鑲嵌塊嵌入主模塊后，可提高模塊整體的強度與耐磨性能，延長了其使用能力和強度。另外，本實用新型還降低了生產(chǎn)成本，使用方便，更換便捷，也大大提高了模塊的使用壽命，降低了現(xiàn)有更換一套模塊所需要的成本。[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種便于對鑲嵌塊進行更換的模盤模塊，包括主模塊以及設(shè)置在所述主模塊表面的螺紋孔與通孔，所述螺紋孔設(shè)置在所述通孔的外側(cè)，其特征在于，所述主模塊上還設(shè)有鑲嵌塊，所述鑲嵌塊嵌入所述主模塊的內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于對鑲嵌塊進行更換的模盤模塊，其特征在于，在所述主模塊的前端設(shè)有鑲嵌孔，所述鑲嵌塊放置在所述鑲嵌孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于對鑲嵌塊進行更換的模盤模塊，其特征在于，所述鑲嵌塊的頂部端面與所述主模塊的頂部端面同平面設(shè)置，所述鑲嵌塊的底部端面與所述主模塊的底部端面同平面設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于對鑲嵌塊進行更換的模盤模塊，其特征在于，所述鑲嵌塊的前端面為“工”字形結(jié)構(gòu)，所述鑲嵌塊的后端面為矩形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于對鑲嵌塊進行更換的模盤模塊，其特征在于，所述主模塊由上端面板、支撐板與下端面板構(gòu)成，所述支撐板的兩端分別與所述上端面板以及所述下端面板相連接，所述上端面板的形狀以及大小與所述下端面板的形狀以及大小相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的便于對鑲嵌塊進行更換的模盤模塊，其特征在于，所述鑲嵌孔依次設(shè)置在所述上端面板、所述支撐板以及所述下端面板的前端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便于對鑲嵌塊進行更換的模盤模塊，其特征在于，所述螺紋孔貫穿于所述上端面板的內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便于對鑲嵌塊進行更換的模盤模塊，其特征在于，所述通孔貫穿于所述主模塊的內(nèi)部。
專利摘要本實用新型提供一種便于對鑲嵌塊進行更換的模盤模塊，包括主模塊以及設(shè)置在主模塊表面的螺紋孔與通孔，螺紋孔設(shè)置在通孔的外側(cè)，主模塊上還設(shè)有鑲嵌塊，鑲嵌塊嵌入主模塊的內(nèi)部，鑲嵌塊的頂部端面與主模塊的頂部端面同平面設(shè)置，鑲嵌塊的底部端面與主模塊的底部端面同平面設(shè)置。本實用新型中的鑲嵌塊放置在主模塊前端的鑲嵌孔內(nèi)，采用上述鑲嵌式結(jié)構(gòu)，可使鑲嵌塊更容易在主模塊中進行更換，從而提高其互換效果。另外，由于主模塊采用普通鋼通過熱處理加強其硬度，而鑲嵌塊則是采用特殊材料制成從而使其具有硬度高與耐磨效果，將鑲嵌塊嵌入主模塊后，可提高模塊整體的強度與耐磨性能，提高了模塊整體的使用壽命。
文檔編號B30B15/02GK202271554SQ201120359539
公開日2012年6月13日 申請日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
發(fā)明者張慶瑞, 李 遠, 梁國民 申請人:北京奧科瑞豐機電技術(shù)有限公司