專(zhuān)利名稱(chēng)：微波加熱設(shè)備激勵(lì)腔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種微波加熱設(shè)備激勵(lì)腔。
背景技術(shù)：
微波設(shè)備的核心部件是磁控管和激勵(lì)腔，將磁控管安裝在激勵(lì)腔上，磁控管天線插入激勵(lì)腔中，磁控管發(fā)射的微波在激勵(lì)腔中約束和反射直接激勵(lì)傳輸系統(tǒng)。激勵(lì)腔是能量激勵(lì)裝置，又是傳輸波導(dǎo)的一部分，因此波導(dǎo)管(waveguide)是用來(lái)引導(dǎo)電磁波的結(jié)構(gòu)。其性能對(duì)磁控管的工作影響極大，激勵(lì)腔應(yīng)能將磁控管產(chǎn)生的微波能量有效的傳輸給負(fù)載。激勵(lì)腔壁的導(dǎo)電率很高(一般用銅、鋁等金屬制成，有時(shí)內(nèi)壁鍍有銀或金)，波導(dǎo)管內(nèi)的電磁場(chǎng)分布可由麥克斯韋方程組結(jié)合波導(dǎo)的邊界條件來(lái)求解。目前，在實(shí)際應(yīng)用中最主要的形式為矩形激勵(lì)腔波導(dǎo)和圓激勵(lì)腔波導(dǎo)兩種，矩形激勵(lì)腔波導(dǎo)應(yīng)用在微波加熱干燥、微波烘烤殺菌、金屬冶煉微波處理等領(lǐng)域，而目前的矩形激勵(lì)腔波導(dǎo)的微波能量衰減大，傳輸效率較低，例如市售鋁激勵(lì)腔，主頻率2450MHz的微波傳輸衰減量超過(guò)0. 024dB/m ；0. 5dB/100ft,由于沒(méi)有經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，激勵(lì)腔中使微波的傳播存在著嚴(yán)重的色散現(xiàn)象，并存在無(wú)限多種電磁場(chǎng)的結(jié)構(gòu)或分布，注波嚴(yán)重，甚至高頻打火，而且會(huì)引起磁控管跳模和陰極過(guò)熱，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損壞管子。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的首要目的在于提供一種微波能量衰減小，傳輸效率高的微波加熱設(shè)備激勵(lì)腔，本實(shí)用新型的具體方案如下一種微波加熱設(shè)備激勵(lì)腔，包括腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有波導(dǎo)管，所述波導(dǎo)管內(nèi)部具有矩形空腔；所述腔體上設(shè)有磁控管安裝孔、磁控管天線插入口 ；所述腔體底部設(shè)有微波導(dǎo)出口。優(yōu)選的，所述腔體頂端設(shè)有I個(gè)或I個(gè)以上的透氣孔。優(yōu)選的，所述磁控管天線插入口的方向與所述微波導(dǎo)出口的方向垂直。優(yōu)選的，所述磁控管天線插入口設(shè)有銅圈。優(yōu)選的，所述波導(dǎo)管的矩形空腔長(zhǎng)為95. 3mm,寬為54. 6mm ;所述磁控管天線插入口中心距離所述腔體頂端18. 6mm。優(yōu)選的，所述波導(dǎo)管壁厚為2mm。優(yōu)選的，所述波導(dǎo)管兩側(cè)伸出有翅板，所述磁控管安裝孔設(shè)于所述翅板上。優(yōu)選的，所述翅板的厚度大于所述波導(dǎo)管的壁厚。本實(shí)用新型提供的微波加熱設(shè)備激勵(lì)腔，經(jīng)測(cè)試微波傳輸衰減量低于0. 013dB/m ；0. 4dB/100ft，達(dá)到高效率能量傳輸。保證激勵(lì)腔各面垂直的均勻波導(dǎo)，內(nèi)壁光潔高導(dǎo)電率，極大程度減少了注波，在激勵(lì)腔設(shè)置透氣孔使設(shè)備工作過(guò)程進(jìn)入激勵(lì)腔的氣體和煙霧排出，使激勵(lì)腔內(nèi)壁保持清潔；在激勵(lì)腔的磁控管天線插入口設(shè)置銅圈，保證安裝時(shí)激勵(lì)腔與磁控管銅絲網(wǎng)墊的良好接觸，使導(dǎo)電良好避免高頻打火，與磁控管匹配穩(wěn)定工作，發(fā)揮其應(yīng)有效能和工作壽命，可廣泛應(yīng)用在微波干燥、微波烘烤殺菌、金屬冶煉微波處理等領(lǐng)域。
此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型，在此本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例以及說(shuō)明用來(lái)解釋本實(shí)用新型，但并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。 實(shí)施例如圖I 圖2所示，微波加熱設(shè)備激勵(lì)腔，其設(shè)有腔體，腔體內(nèi)設(shè)有波導(dǎo)管1，由精密模具擠出成型材，波導(dǎo)管I的內(nèi)部具有矩形空腔，波導(dǎo)管I壁厚為2mm，波導(dǎo)管I的矩形空腔橫截面長(zhǎng)為95. 3mm,寬為54. 6mm,波導(dǎo)管I下部設(shè)有開(kāi)口為微波導(dǎo)出口，波導(dǎo)管I兩側(cè)伸出有翅板11，兩側(cè)的翅板11上分別設(shè)有磁控管安裝孔12，翅板11厚度大于波導(dǎo)管I壁厚，用于匹配打孔支承磁控管，從波導(dǎo)管I的矩形空腔頂部向下18. 6_處設(shè)有磁控管天線插入口 13，磁控管天線插入口 13位于矩形空腔長(zhǎng)度方向的中部，且磁控管天線插入口 13的方向與微波導(dǎo)出口的方向垂直，在波導(dǎo)管I下方設(shè)有法蘭底板3，法蘭底板3中部設(shè)有通孔，通孔形狀與矩形空腔外橫截面形狀匹配，法蘭底板3的邊緣設(shè)有底板安裝孔31。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，波導(dǎo)管I頂端采用微孔頂板4，微孔頂板4上設(shè)有I個(gè)或者I個(gè)以上的透氣孔41，使設(shè)備工作過(guò)程進(jìn)入激勵(lì)腔的氣體和煙霧排出，使激勵(lì)腔內(nèi)壁保持清潔。作為上述實(shí)施例方案的改進(jìn)，磁控管安裝孔12處設(shè)有匹配的銅圈2，保證安裝時(shí)激勵(lì)腔與磁控管銅絲網(wǎng)墊的良好接觸，使導(dǎo)電良好避免高頻打火，與磁控管匹配穩(wěn)定工作，發(fā)揮其應(yīng)有效能和工作壽命。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種微波加熱設(shè)備激勵(lì)腔，包括腔體，其特征在于所述腔體內(nèi)設(shè)有波導(dǎo)管，所述波導(dǎo)管內(nèi)部具有矩形空腔；所述腔體上設(shè)有磁控管安裝孔、磁控管天線插入口 ；所述腔體底部設(shè)有微波導(dǎo)出口。
2.如權(quán)利要求I所述的微波加熱設(shè)備激勵(lì)腔，其特征在于所述腔體頂端設(shè)有I個(gè)或I個(gè)以上的透氣孔。
3.如權(quán)利要求I所述的微波加熱設(shè)備激勵(lì)腔，其特征在于所述磁控管天線插入口的方向與所述微波導(dǎo)出口的方向垂直。
4.如權(quán)利要求I所述的微波加熱設(shè)備激勵(lì)腔，其特征在于所述磁控管天線插入口設(shè)有銅圈。
5.如權(quán)利要求I所述的微波加熱設(shè)備激勵(lì)腔，其特征在于所述波導(dǎo)管的矩形空腔長(zhǎng)為95. 3mm,寬為54. 6mm ；所述磁控管天線插入口距離所述腔體頂端18. 6mm。
6.如權(quán)利要求I所述的微波加熱設(shè)備激勵(lì)腔，其特征在于所述波導(dǎo)管壁厚為2mm。
7.如權(quán)利要求I所述的微波加熱設(shè)備激勵(lì)腔，其特征在于所述波導(dǎo)管兩側(cè)伸出有翅板，所述磁控管安裝孔設(shè)于所述翅板上。
8.如權(quán)利要求7所述的微波加熱設(shè)備激勵(lì)腔，其特征在于所述翅板的厚度大于所述波導(dǎo)管的壁厚。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種微波加熱設(shè)備激勵(lì)腔，包括腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有波導(dǎo)管，所述波導(dǎo)管內(nèi)部具有矩形空腔；所述腔體上設(shè)有磁控管安裝孔、磁控管天線插入口；所述腔體底部設(shè)有微波導(dǎo)出口。本實(shí)用新型提供的微波加熱設(shè)備激勵(lì)腔微波能量衰減小，傳輸效率高；極大程度減少了注波，激勵(lì)腔內(nèi)壁保持清潔，導(dǎo)電良好避免高頻打火，可廣泛應(yīng)用在微波干燥、微波烘烤殺菌、金屬冶煉微波處理等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)H05B6/64GK202503690SQ20112053807
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者麥日照 申請(qǐng)人:麥嘉濤