專利名稱：一種聚能板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電加熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可供硫化機(jī)使用的聚能板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有硫化機(jī)的加熱板體積大，內(nèi)置于加熱板中的加熱部件采用的是傳統(tǒng)的電阻絲發(fā)熱管，耗能大。最重要的，其固有的內(nèi)部構(gòu)造導(dǎo)致其熱能傳遞方式呈四周立體式擴(kuò)散，不能使能量聚集高效的應(yīng)用在機(jī)臺(tái)工作面給模具加熱，因此存在著以下缺陷I.電阻絲發(fā)熱管發(fā)熱的加熱功率大，用電量大，耗費(fèi)能源，其升溫慢，預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電阻絲發(fā)熱管壽命短，在使用過(guò)程中帶來(lái)很大的能源耗費(fèi)、不夠環(huán)保的同時(shí)，也導(dǎo)致了生產(chǎn)過(guò)程中成本支出居高不下。2.加熱板自身聚熱效果較差，其非功用面(即非發(fā)熱面，例如加熱板的頂面和加熱板的四周)的隔熱效果不好，導(dǎo)致熱量流失過(guò)大，造成硫化機(jī)的機(jī)臺(tái)溫度過(guò)高，不但使機(jī)械零件在高溫環(huán)境下容易損壞，而且熱能散發(fā)到操作室內(nèi)會(huì)升高操作室內(nèi)溫度，給操作者帶來(lái)了不便，而且更重要的是未能使熱能得到充分的利用，造成能源極大的浪費(fèi)。3.加熱裝置在導(dǎo)熱方面效果差強(qiáng)人意，在工作面上，未能使熱量最大化的傳導(dǎo)給工作面上的模具加熱，導(dǎo)致模具溫度不易達(dá)到エ藝要求，實(shí)際使用效果較差，熱能傳導(dǎo)率低下。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種不但非功用面隔熱效果好、熱能流失小、聚熱效果好，機(jī)臺(tái)溫度低、改善操作者高溫作業(yè)環(huán)境，同時(shí)電熱效率高、升溫速度快、能量傳導(dǎo)率高、使用功率小，有助于降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)節(jié)能環(huán)保的聚能板。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案內(nèi)容具體如下一種聚能板，其包括支撐框架，設(shè)于所述支撐框架底部的電極發(fā)熱板裝置；所述電極發(fā)熱板裝置與ー電源接頭電性相連，所述電極發(fā)熱板裝置的底部還連接ー傳熱板；所述電極發(fā)熱板裝置與支撐框架之間還設(shè)有ー隔熱裝置；所述傳熱板的面積和隔熱裝置的面積均與電極發(fā)熱板裝置的底部面積相匹配；所述支撐框架，隔熱裝置、電極發(fā)熱板裝置和傳熱板四者通過(guò)螺栓裝置依次固定連接在一起。需要說(shuō)明的是，所述隔熱裝置可為隔熱墊或其他具有隔熱功能的任何裝置。本實(shí)用新型的聚能板通過(guò)利用電極發(fā)熱板裝置代替了傳統(tǒng)的電阻絲發(fā)熱管，使用壽命長(zhǎng)。同時(shí)，本實(shí)用新型的聚能板通過(guò)設(shè)置隔熱裝置，可以有效地阻止電極發(fā)熱板裝置產(chǎn)生了熱量從聚能板頂面散發(fā)到操作室內(nèi)，減少了熱量的流失、聚熱效果好、降低了機(jī)臺(tái)的溫度，不但改善了操作者高溫作業(yè)環(huán)境，而且還提高了節(jié)能效果、降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。更優(yōu)選地是，為了加強(qiáng)聚能板四周的隔熱效果，本實(shí)用新型的聚能板還包括ー隔熱框；所述支撐框架的尺寸與所述電極發(fā)熱板裝置的尺寸相匹配；所述隔熱框同時(shí)套接所、述支撐框架、隔熱裝置、電極發(fā)熱板裝置和傳熱板。有效地阻止電極發(fā)熱板裝置產(chǎn)生了熱量從聚能板四周散發(fā)到操作室內(nèi)，減少了熱量的流失、聚熱效果好、降低了機(jī)臺(tái)的溫度，不但改善了操作者高溫作業(yè)環(huán)境，而且還提高了節(jié)能效果、降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。更優(yōu)選地是，為了進(jìn)ー步加強(qiáng)聚能板四周的隔熱效果，本實(shí)用新型的聚能板還包括高分子隔熱層；所述高分子隔熱層設(shè)置在支撐框架與電極發(fā)熱板裝置之間。進(jìn)ー步有效地阻止電極發(fā)熱板裝置產(chǎn)生了熱量從聚能板四周散發(fā)到操作室內(nèi)，減少了熱量的流失、聚熱效果好、降低了機(jī)臺(tái)的溫度，不但進(jìn)一歩改善了操作者高溫作業(yè)環(huán)境，而且還進(jìn)ー步提高了節(jié)能效果、降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。更優(yōu)選地是，為了更進(jìn)一歩加強(qiáng)聚能板四周的隔熱效果，本實(shí)用新型的聚能板還 包括一外殼，所述隔熱框套接在所述外殼中；所述電源接頭設(shè)置在外売上。更進(jìn)ー步有效地阻止電極發(fā)熱板裝置產(chǎn)生了熱量從聚能板四周散發(fā)到操作室內(nèi)，減少了熱量的流失、聚熱效果好、降低了機(jī)臺(tái)的溫度，不但更進(jìn)ー步改善了操作者高溫作業(yè)環(huán)境，而且還更進(jìn)ー步提高了節(jié)能效果、降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。更優(yōu)選地是，為了進(jìn)ー步加強(qiáng)聚能板頂面的隔熱效果，本實(shí)用新型的聚能板還包括一尺寸與所述支撐框架相匹配的蓋板；所述蓋板覆蓋在支撐框架的頂部。進(jìn)ー步有效地阻止電極發(fā)熱板裝置產(chǎn)生了熱量從聚能板頂面散發(fā)到操作室內(nèi)，減少了熱量的流失、聚熱效果好、降低了機(jī)臺(tái)的溫度，不但進(jìn)一歩改善了操作者高溫作業(yè)環(huán)境，而且還進(jìn)ー步提高了節(jié)能效果、降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。更優(yōu)選地是，為了更進(jìn)一歩加強(qiáng)聚能板頂面的隔熱效果，本實(shí)用新型的聚能板還包括一尺寸與所述支撐框架相匹配的隔熱板；所述隔熱板覆蓋在蓋板的頂部。更進(jìn)一歩有效地阻止電極發(fā)熱板裝置產(chǎn)生了熱量從聚能板頂面散發(fā)到操作室內(nèi)，減少了熱量的流失、聚熱效果好、降低了機(jī)臺(tái)的溫度，不但更進(jìn)ー步改善了操作者高溫作業(yè)環(huán)境，而且還更進(jìn)ー步提高了節(jié)能效果、降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。更優(yōu)選的是，為了方便使用者檢測(cè)聚能板內(nèi)部的溫度，防止硫化機(jī)的機(jī)臺(tái)溫度過(guò)高，本實(shí)用新型的聚能板還包括ー溫控探頭。更優(yōu)選的是，所述支撐框架為一設(shè)有多個(gè)框格的支撐板。更優(yōu)選的是，所述電極發(fā)熱板裝置包括多個(gè)電極對(duì)、多個(gè)與電極對(duì)一一對(duì)應(yīng)的引線對(duì)、多個(gè)與引線對(duì)一一對(duì)應(yīng)的接線端子對(duì)、多個(gè)與電極對(duì)一一對(duì)應(yīng)的電極架，至少ー塊與傳熱板的面積和隔熱裝置的面積相匹配發(fā)熱板和至少ー塊與所述發(fā)熱板面積相匹配的導(dǎo)熱片；所述支撐板的尺寸與所述發(fā)熱板的尺寸相匹配；所述電極架通過(guò)至少一對(duì)電極架安裝螺絲固定設(shè)置在所述框格中；所述電極對(duì)通過(guò)至少ー對(duì)引線螺絲固定在其對(duì)應(yīng)的電極架上；所述引線對(duì)一端連接電源接頭，另一端通過(guò)其對(duì)應(yīng)的接線端子對(duì)連接對(duì)應(yīng)的電極對(duì)；所述電極對(duì)的底部還穿過(guò)所述隔熱裝置連接發(fā)熱板的電路；所述螺栓裝置包括多個(gè)與電極對(duì)一一對(duì)應(yīng)的鎖片螺絲和多個(gè)鎖緊螺絲；所述隔熱裝置、發(fā)熱板、導(dǎo)熱片和傳熱板四者通過(guò)所述鎖片螺絲依次固定連接在一起；并且，其中一部分鎖緊螺絲依次與支撐板、隔熱裝置、發(fā)熱板、導(dǎo)熱片和傳熱板固定相連，另一部分鎖緊螺絲依次與支撐板、隔熱裝置和傳熱板固定相連?；蛘?，更優(yōu)選的是，所述支撐框架包括一設(shè)有多個(gè)框格并且其尺寸與電極發(fā)熱板裝置的尺寸相匹配的隔熱龍骨和一與所述隔熱龍骨尺寸相匹配的支撐板；所述支撐板覆蓋在隔熱龍骨的頂部；所述支撐板、隔熱龍骨、隔熱裝置、電極發(fā)熱板裝置和傳熱板四者通過(guò)螺栓裝置依次固定連接在一起。更優(yōu)選的是，所述電極發(fā)熱板裝置包括多個(gè)電極對(duì)、多個(gè)與電極對(duì)一一對(duì)應(yīng)的引線對(duì)、多個(gè)與引線對(duì)一一對(duì)應(yīng)的接線端子對(duì)、多個(gè)與電極對(duì)一一對(duì)應(yīng)的電極架，至少ー塊與傳熱板的面積和隔熱裝置的面積相匹配發(fā)熱板和至少ー塊與所述發(fā)熱板面積相匹配的導(dǎo)熱片；所述隔熱龍骨的尺寸與發(fā)熱板的尺寸相匹配；所述電極架通過(guò)至少一對(duì)電極架安裝螺絲固定設(shè)置在所述框格中；所述電極對(duì)通過(guò)至少ー對(duì)引線螺絲固定在其對(duì)應(yīng)的電極架上；所述引線對(duì)一端連接電源接頭，另一端通過(guò)其對(duì)應(yīng)的接線端子對(duì)連接對(duì)應(yīng)的電極對(duì)；所述電極對(duì)的底部還穿過(guò)所述隔熱裝置連接發(fā)熱板的電路；所述螺栓裝置包括多個(gè)與電極對(duì)一一對(duì)應(yīng)的鎖片螺絲、多個(gè)鎖緊螺絲和多個(gè)與所述鎖緊螺絲一一對(duì)應(yīng)的鎖緊螺母；所述隔熱裝置、發(fā)熱板、導(dǎo)熱片和傳熱板四者通過(guò)所述鎖片螺絲依次固定連接在一起；所述鎖緊螺母固定在所述支撐板內(nèi)，所述鎖緊螺絲從傳熱板中伸出并依次穿過(guò)所述隔熱裝置和隔熱 龍骨后伸入支撐板中并與所述鎖緊螺母固定相連。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生了如下有益效果本實(shí)用新型的聚能板通過(guò)利用電極發(fā)熱板裝置代替了傳統(tǒng)的電阻絲發(fā)熱管，，發(fā)熱效率高，降低了耗能。而且，還設(shè)置了隔熱裝置、隔熱框、高分子隔熱層、外殼、蓋板和隔熱板，有效地阻止電極發(fā)熱板裝置產(chǎn)生了熱量從聚能板四周和頂面散發(fā)到操作室內(nèi)，減少了熱量的流失、聚熱效果好、降低了機(jī)臺(tái)的溫度，不但改善了操作者高溫作業(yè)環(huán)境，而且還提高了節(jié)能效果(節(jié)能效率可達(dá)45%以上)，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。同時(shí)，發(fā)熱板和傳熱板是通過(guò)導(dǎo)熱片單方向傳熱給模具，傳熱效果佳，不但電熱效率高、升溫發(fā)熱速度快、使用功率小，而且還發(fā)熱均勻，滿足了使用者的使用需求。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的描述。

圖I為本實(shí)用新型的聚能板實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A方向結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的聚能板實(shí)施例ニ的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A-A方向結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I、電源接頭；2、傳熱板；3、隔熱裝置；4、隔熱框；5、高分子隔熱層；6、外殼；7、蓋板；8、隔熱板；9、電極對(duì)；10、引線對(duì)；11、接線端子對(duì)；12、電極架；13、發(fā)熱板；14、導(dǎo)熱片；15、電極架安裝螺絲；16、引線螺絲；17、鎖片螺絲；18、鎖緊螺絲；19、鎖緊螺母；20、隔熱龍骨；21、支撐板；22、框格；23、溫控探頭。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖4所示，本實(shí)用新型的聚能板，其主要包括支撐框架，設(shè)于所述支撐框架底部的電極發(fā)熱板裝置；所述電極發(fā)熱板裝置與ー電源接頭I電性相連，所述電極發(fā)熱板裝置的底部還連接一傳熱板2 ;所述電極發(fā)熱板裝置與支撐框架之間還設(shè)有ー隔熱裝置3 ;所述傳熱板2的面積和隔熱裝置3的面積均與電極發(fā)熱板裝置的底部面積相匹配；所述支撐框架，隔熱裝置3、電極發(fā)熱板裝置和傳熱板2四者通過(guò)螺栓裝置依次固定連接在一起。需要說(shuō)明的是，所述隔熱裝置可為隔熱墊或其他具有隔熱功能的任何裝置。本實(shí)用新型的聚能板通過(guò)利用電極發(fā)熱板裝置代替了傳統(tǒng)的電阻絲發(fā)熱管，使用壽命長(zhǎng)。同時(shí)，本實(shí)用新型的聚能板通過(guò)設(shè)置隔熱裝置3，可以有效地阻止電極發(fā)熱板裝置產(chǎn)生了熱量從聚能板頂面散發(fā)到操作室內(nèi)，減少了熱量的流失、聚熱效果好、降低了機(jī)臺(tái)的溫度，不但改善了操作者高溫作業(yè)環(huán)境，而且還提高了節(jié)能效果、降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。為了加強(qiáng)聚能板四周的隔熱效果，本實(shí)用新型的聚能板還包括一隔熱框4;所述支撐框架的尺寸與所述電極發(fā)熱板裝置的尺寸相匹配；所述隔熱框4同時(shí)套接所述支撐框架、隔熱裝置3、電極發(fā)熱板裝置和傳熱板2。有效地阻止電極發(fā)熱板裝置產(chǎn)生了熱量從聚能板四周散發(fā)到操作室內(nèi)，減少了熱量的流失、聚熱效果好、降低了機(jī)臺(tái)的溫度，不但改善了操作者高溫作業(yè)環(huán)境，而且還提高了節(jié)能效果、降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。為了進(jìn)一歩加強(qiáng)聚能板四周的隔熱效果，本實(shí)用新型的聚能板還包括高分子隔熱 層5 ;所述高分子隔熱層5設(shè)置在支撐框架與電極發(fā)熱板裝置之間。進(jìn)ー步有效地阻止電極發(fā)熱板裝置產(chǎn)生了熱量從聚能板四周散發(fā)到操作室內(nèi)，減少了熱量的流失、聚熱效果好、降低了機(jī)臺(tái)的溫度，不但進(jìn)一歩改善了操作者高溫作業(yè)環(huán)境，而且還進(jìn)ー步提高了節(jié)能效果、降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。為了更進(jìn)ー步加強(qiáng)聚能板四周的隔熱效果，本實(shí)用新型的聚能板還包括一外殼6，所述隔熱框4套接在所述外殼6中；所述電源接頭I設(shè)置在外殼6上。更進(jìn)ー步有效地阻止電極發(fā)熱板裝置產(chǎn)生了熱量從聚能板四周散發(fā)到操作室內(nèi)，減少了熱量的流失、聚熱效果好、降低了機(jī)臺(tái)的溫度，不但更進(jìn)ー步改善了操作者高溫作業(yè)環(huán)境，而且還更進(jìn)ー步提高了節(jié)能效果、降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。為了進(jìn)一歩加強(qiáng)聚能板頂面的隔熱效果，本實(shí)用新型的聚能板還包括一尺寸與所述支撐框架相匹配的蓋板7 ;所述蓋板7覆蓋在支撐框架的頂部。進(jìn)ー步有效地阻止電極發(fā)熱板裝置產(chǎn)生了熱量從聚能板頂面散發(fā)到操作室內(nèi)，減少了熱量的流失、聚熱效果好、降低了機(jī)臺(tái)的溫度，不但進(jìn)一歩改善了操作者高溫作業(yè)環(huán)境，而且還進(jìn)ー步提高了節(jié)能效果、降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。為了更進(jìn)ー步加強(qiáng)聚能板頂面的隔熱效果，本實(shí)用新型的聚能板還包括一尺寸與所述支撐框架相匹配的隔熱板8 ;所述隔熱板8覆蓋在蓋板7的頂部。更進(jìn)ー步有效地阻止電極發(fā)熱板裝置產(chǎn)生了熱量從聚能板頂面散發(fā)到操作室內(nèi)，減少了熱量的流失、聚熱效果好、降低了機(jī)臺(tái)的溫度，不但更進(jìn)ー步改善了操作者高溫作業(yè)環(huán)境，而且還更進(jìn)ー步提高了節(jié)能效果、降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。為了方便使用者檢測(cè)聚能板內(nèi)部的溫度，防止硫化機(jī)的機(jī)臺(tái)溫度過(guò)高，本實(shí)用新型的聚能板還包括一溫控探頭23。實(shí)施例一如圖I和圖2所示所述支撐框架為一設(shè)有多個(gè)框格22的支撐板21 ;所述電極發(fā)熱板裝置包括多個(gè)電極對(duì)9、多個(gè)與電極對(duì)9 一一對(duì)應(yīng)的引線對(duì)10、多個(gè)與引線對(duì)10 —一對(duì)應(yīng)的接線端子對(duì)11、多個(gè)與電極對(duì)9 一一對(duì)應(yīng)的電極架12，至少ー塊與傳熱板2的面積和隔熱裝置3的面積相匹配發(fā)熱板13和至少ー塊與所述發(fā)熱板13面積相匹配的導(dǎo)熱片14 ;所述支撐板21的尺寸與所述發(fā)熱板13的尺寸相匹配；所述電極架12通過(guò)至少ー對(duì)電極架安裝螺絲15固定設(shè)置在所述框格22中；所述電極對(duì)9通過(guò)至少ー對(duì)引線螺絲16固定在其對(duì)應(yīng)的電極架12上；所述引線對(duì)10 —端連接電源接頭I，另一端通過(guò)其對(duì)應(yīng)的接線端子對(duì)11連接對(duì)應(yīng)的電極對(duì)9 ;所述電極對(duì)9的底部還穿過(guò)所述隔熱裝置3連接發(fā)熱板13的電路；所述螺栓裝置包括多個(gè)與電極對(duì)9 一一對(duì)應(yīng)的鎖片螺絲17和多個(gè)鎖緊螺絲18 ;所述隔熱裝置3、發(fā)熱板13、導(dǎo)熱片14和傳熱板2四者通過(guò)所述鎖片螺絲17依次固定連接在一起；并且，其中一部分鎖 緊螺絲18依次與支撐板21、隔熱裝置3、發(fā)熱板13、導(dǎo)熱片14和傳熱板2固定相連，另一部分鎖緊螺絲18依次與支撐板21、隔熱裝置3和傳熱板2固定相連。實(shí)施例ニ如圖3和圖4所示所述支撐框架包括一設(shè)有多個(gè)框格22并且其尺寸與電極發(fā)熱板裝置的尺寸相匹配的隔熱龍骨20和一與所述隔熱龍骨20尺寸相匹配的支撐板21 ;所述支撐板21覆蓋在隔熱龍骨20的頂部；所述支撐板21、隔熱龍骨20、隔熱裝置3、電極發(fā)熱板裝置和傳熱板2四者通過(guò)螺栓裝置依次固定連接在一起；所述電極發(fā)熱板裝置包括多個(gè)電極對(duì)9、多個(gè)與電極對(duì)9——對(duì)應(yīng)的引線對(duì)10、多個(gè)與引線對(duì)10——對(duì)應(yīng)的接線端子對(duì)11、多個(gè)與電極對(duì)9 對(duì)應(yīng)的電極架12,至少ー塊與傳熱板2的面積和隔熱裝置3的面積相匹配發(fā)熱板13和至少ー塊與所述發(fā)熱板13面積相匹配的導(dǎo)熱片14 ;所述隔熱龍骨20的尺寸與發(fā)熱板13的尺寸相匹配；所述電極架12通過(guò)至少一對(duì)電極架安裝螺絲15固定設(shè)置在所述框格22中；所述電極對(duì)9通過(guò)至少ー對(duì)引線螺絲16固定在其對(duì)應(yīng)的電極架12上；所述引線對(duì)10 —端連接電源接頭I，另一端通過(guò)其對(duì)應(yīng)的接線端子對(duì)11連接對(duì)應(yīng)的電極對(duì)9 ;所述電極對(duì)9的底部還穿過(guò)所述隔熱裝置3連接發(fā)熱板13的電路；所述螺栓裝置包括多個(gè)與電極對(duì)9 一一對(duì)應(yīng)的鎖片螺絲17、多個(gè)鎖緊螺絲18和多個(gè)與所述鎖緊螺絲18一一對(duì)應(yīng)的鎖緊螺母19 ;所述隔熱裝置3、發(fā)熱板13、導(dǎo)熱片14和傳熱板2四者通過(guò)所述鎖片螺絲17依次固定連接在一起；所述鎖緊螺母19固定在所述支撐板21內(nèi)，所述鎖緊螺絲18從傳熱板2中伸出并依次穿過(guò)所述隔熱裝置3和隔熱龍骨20后伸入支撐板21中并與所述鎖緊螺母19固定相連。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，作出其他各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種聚能板，其特征在于其包括支撐框架，設(shè)于所述支撐框架底部的電極發(fā)熱板裝置；所述電極發(fā)熱板裝置與ー電源接頭電性相連，所述電極發(fā)熱板裝置的底部還連接一傳熱板；所述電極發(fā)熱板裝置與支撐框架之間還設(shè)有ー隔熱裝置；所述傳熱板的面積和隔熱裝置的面積均與電極發(fā)熱板裝置的底部面積相匹配；所述支撐框架，隔熱裝置、電極發(fā)熱板裝置和傳熱板四者通過(guò)螺栓裝置依次固定連接在一起。
2.如權(quán)利要求I所述的聚能板，其特征在于還包括一隔熱框；所述支撐框架的尺寸與所述電極發(fā)熱板裝置的尺寸相匹配；所述隔熱框同時(shí)套接所述支撐框架、隔熱裝置、電極發(fā)熱板裝置和傳熱板。
3.如權(quán)利要求2所述的聚能板，其特征在于還包括高分子隔熱層；所述高分子隔熱層設(shè)置在支撐框架與電極發(fā)熱板裝置之間。
4.如權(quán)利要求3所述的聚能板，其特征在于還包括一外殼，所述隔熱框套接在所述外殼中；所述電源接頭設(shè)置在外売上。
5.如權(quán)利要求4所述的聚能板，其特征在于還包括一尺寸與所述支撐框架相匹配的蓋板；所述蓋板覆蓋在支撐框架的頂部。
6.如權(quán)利要求5所述的聚能板，其特征在于還包括一尺寸與所述支撐框架相匹配的隔熱板；所述隔熱板覆蓋在蓋板的頂部。
7.如權(quán)利要求2-6所述的聚能板，其特征在于所述支撐框架為一設(shè)有多個(gè)框格的支撐板。
8.如權(quán)利要求7所述的聚能板，其特征在于所述電極發(fā)熱板裝置包括多個(gè)電極對(duì)、多個(gè)與電極對(duì)一一對(duì)應(yīng)的引線對(duì)、多個(gè)與引線對(duì)一一對(duì)應(yīng)的接線端子對(duì)、多個(gè)與電極對(duì)一一對(duì)應(yīng)的電極架，至少ー塊與傳熱板的面積和隔熱裝置的面積相匹配發(fā)熱板和至少ー塊與所述發(fā)熱板面積相匹配的導(dǎo)熱片；所述支撐板的尺寸與所述發(fā)熱板尺寸相匹配；所述電極架通過(guò)至少一對(duì)電極架安裝螺絲固定設(shè)置在所述框格中；所述電極對(duì)通過(guò)至少ー對(duì)引線螺絲固定在其對(duì)應(yīng)的電極架上；所述引線對(duì)一端連接電源接頭，另一端通過(guò)其對(duì)應(yīng)的接線端子對(duì)連接對(duì)應(yīng)的電極對(duì)；所述電極對(duì)的底部還穿過(guò)所述隔熱裝置連接發(fā)熱板的電路；所述螺栓裝置包括多個(gè)與電極對(duì)一一對(duì)應(yīng)的鎖片螺絲和多個(gè)鎖緊螺絲；所述隔熱裝置、發(fā)熱板、導(dǎo)熱片和傳熱板四者通過(guò)所述鎖片螺絲依次固定連接在一起；并且，其中一部分鎖緊螺絲依次與支撐板、隔熱裝置、發(fā)熱板、導(dǎo)熱片和傳熱板固定相連，另一部分鎖緊螺絲依次與支撐板、隔熱裝置和傳熱板固定相連。
9.如權(quán)利要求2-6任何一項(xiàng)所述的聚能板，其特征在于所述支撐框架包括一設(shè)有多個(gè)框格并且其尺寸與電極發(fā)熱板裝置的尺寸相匹配的隔熱龍骨和一與所述隔熱龍骨尺寸相匹配的支撐板；所述支撐板覆蓋在隔熱龍骨的頂部；所述支撐板、隔熱龍骨、隔熱裝置、電極發(fā)熱板裝置和傳熱板四者通過(guò)螺栓裝置依次固定連接在一起。
10.如權(quán)利要求9所述的聚能板，其特征在于所述電極發(fā)熱板裝置包括多個(gè)電極對(duì)、多個(gè)與電極對(duì)——對(duì)應(yīng)的引線對(duì)、多個(gè)與引線對(duì)——對(duì)應(yīng)的接線端子對(duì)、多個(gè)與電極對(duì) 對(duì)應(yīng)的電極架，至少ー塊與傳熱板的面積和隔熱裝置的面積相匹配發(fā)熱板和至少ー塊與所述發(fā)熱板面積相匹配的導(dǎo)熱片；所述隔熱龍骨的尺寸與發(fā)熱板的尺寸相匹配；所述電極架通過(guò)至少一對(duì)電極架安裝螺絲固定設(shè)置在所述框格中；所述電極對(duì)通過(guò)至少ー對(duì)引線螺絲固定在其對(duì)應(yīng)的電極架上；所述引線對(duì)一端連接電源接頭，另一端通過(guò)其對(duì)應(yīng)的接線端子對(duì)連接對(duì)應(yīng)的電極對(duì)；所述電極對(duì)的底部還穿過(guò)所述隔熱裝置連接發(fā)熱板的電路；所述螺栓裝置包括多個(gè)與電極對(duì)一一對(duì)應(yīng)的鎖片螺絲、多個(gè)鎖緊螺絲和多個(gè)與所述鎖緊螺絲一一對(duì)應(yīng)的鎖緊螺母；所述隔熱裝置、發(fā)熱板、導(dǎo)熱片和傳熱板四者通過(guò)所述鎖片螺絲依次固定連接在一起；所述鎖緊螺母固定在所述支撐板內(nèi)，所述鎖緊螺絲從傳熱板中伸出并依次穿過(guò)所述隔熱裝置和隔熱龍骨后伸入支 撐板中并與所述鎖緊螺母固定相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚能板，其包括支撐框架，設(shè)于支撐框架底部的電極發(fā)熱板裝置和隔熱裝置；電極發(fā)熱板裝置與一電源接頭電性相連，電極發(fā)熱板裝置的底部還連接一傳熱板；傳熱板的面積和隔熱裝置的面積均與電極發(fā)熱板裝置的底部面積相匹配；支撐框架，隔熱裝置、電極發(fā)熱板裝置和傳熱板四者通過(guò)螺栓裝置依次固定連接在一起。該聚能板通過(guò)利用電極發(fā)熱裝置，設(shè)置了隔熱裝置、隔熱框、高分子隔熱層、外殼、蓋板和隔熱板，阻止了電極發(fā)熱板裝置產(chǎn)生的熱量從節(jié)能板四周和頂面散發(fā)到操作室內(nèi)，降低了機(jī)臺(tái)及環(huán)境溫度。其聚熱效果好、節(jié)能效率可達(dá)45％以上。同時(shí)，電極發(fā)熱板裝置和傳熱板是單方向傳熱給模具，熱能傳導(dǎo)率高，傳熱效果佳。
文檔編號(hào)H05B3/03GK202406318SQ20112055215
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月22日
發(fā)明者周義漢, 陳志庭 申請(qǐng)人:陳志庭