專(zhuān)利名稱(chēng)：用于升降的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及升/降設(shè)備，諸如涉及可被提升的平面，臺(tái)或提升平臺(tái)構(gòu)造，配備著至少兩個(gè)相鄰的提升機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)可伸縮地延伸，該升/降設(shè)備包括下框架，以及水平上框架，通過(guò)所述水平上框架的支承則可調(diào)整一種平面，諸如工作平面；且包括提升機(jī)構(gòu)，該提升機(jī)構(gòu)可在所提及的下框架與上框架之間調(diào)整，借助于提升機(jī)構(gòu)，上框架能相對(duì)于下框架升降、且提升機(jī)構(gòu)包括相鄰的支柱，在此情況下，每個(gè)支柱是由可 相對(duì)于彼此伸縮移動(dòng)的圓筒部件所形成的，圓筒部件借助于螺紋而附連到彼此、從而使得部件相對(duì)于彼此的旋轉(zhuǎn)改變了所提到的支柱的高度。
背景技術(shù)：
在先前，例如，提升平臺(tái)構(gòu)造被稱(chēng)作升降設(shè)備，在這樣的提升平臺(tái)構(gòu)造中，調(diào)整了在基座頂部上的豎直桅桿。提升平臺(tái)由桅桿在桅桿的側(cè)部處支承而上下移動(dòng)。桅桿可額外地在其上端支承于其安裝所緊鄰著的建筑物上。將緊鄰于建筑物的這種提升平臺(tái)移除到另一位置是困難的，因?yàn)楸仨毚蜷_(kāi)桅桿的支承。常常也由于在移除線處的障礙物，必須也拆除桅桿。另一提升平臺(tái)，也被稱(chēng)作附連到基座的頂部上的鉸接平臺(tái)，是已知的，這種鉸接平臺(tái)具有包括鉸接臂的提升設(shè)備，鉸接臂具有鉸接的形式。這些的缺點(diǎn)在于該平臺(tái)的相當(dāng)高的起始高度，或者通常約2米的最低位置，關(guān)于這樣的鉸接平臺(tái)，利用它可實(shí)現(xiàn)8-10米的高度。而且，鉸接平臺(tái)的缺點(diǎn)還在于鉸接的機(jī)構(gòu)的重量，當(dāng)該平臺(tái)被提升時(shí)，這種重量將該構(gòu)造的重心升高到相當(dāng)高，在此情況下，平臺(tái)的荷載必須主要僅集中在其中心線上。還已知能由提升轉(zhuǎn)臂支承而移動(dòng)的工作平臺(tái)，在此情況下這些工作平臺(tái)為相對(duì)較小的吊籠，其能較輕地加載，例如意味著它們只能用于兩個(gè)人。它們與其它平臺(tái)相比的優(yōu)點(diǎn)為在所有側(cè)向上的更大的移動(dòng)距離；但缺點(diǎn)在于，吊籠較小的大小、和有限的荷載能力以及每次提升轉(zhuǎn)臂在側(cè)向上所需的空間，且也在若干側(cè)向上需要該空間。在先前，根據(jù)前述前序的提升平臺(tái)構(gòu)造也從中國(guó)公開(kāi)CN 2809309Y已知。在此構(gòu)造中，伸縮的部件由金屬制成，且它們相當(dāng)重。為了避免重量的過(guò)度增加，伸縮部件具有盡可能小的直徑。因此，個(gè)別支柱、或甚至由它們組成的兩個(gè)平行支柱不能應(yīng)對(duì)至少在它們的最上部位置處指向所述上框架的側(cè)向力。借助于根據(jù)本發(fā)明的升/降設(shè)備，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能實(shí)現(xiàn)令人意外的改進(jìn)，且本發(fā)明的特征是為了減小構(gòu)造重量，圓筒部件由塑料制成且為了改進(jìn)對(duì)側(cè)向載荷的接收，具有最小直徑的圓筒部件的內(nèi)徑超過(guò)200mm。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提升機(jī)構(gòu)將需要很小空間，將較輕且耐受天氣。除了提升機(jī)構(gòu)之外，在下框架與上框架之間不需要其它構(gòu)造來(lái)輸送動(dòng)力。借助于屬于提升機(jī)構(gòu)的圓筒部件的大小，相關(guān)的圓筒可被制造為接收所有相關(guān)的豎直和側(cè)向荷載。提升機(jī)構(gòu)僅包括簡(jiǎn)單的部件和它們的旋轉(zhuǎn)。如果例如利用提升機(jī)構(gòu)來(lái)提升工作平臺(tái)，可易于使之該平臺(tái)具有若干米的長(zhǎng)度，即至少超過(guò)6m的長(zhǎng)度，且具有超過(guò)2m的寬度。


在下文中通過(guò)參考附圖來(lái)更詳細(xì)地描述本發(fā)明，在附圖中
圖I以側(cè)視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的升/降設(shè)備。圖2示出了從上方觀察的構(gòu)造的上框架。圖3示出了從端部觀察的該構(gòu)造。
具體實(shí)施方式
在圖I中，作為示例，示出了提升平臺(tái)單元構(gòu)建于拖式基座I的頂部上，拖式基座I具備輪子，提升平臺(tái)單元由支柱2、3、4支承，支柱由塑料材料制成且能伸縮地延伸且位于彼此相距一定距離L處。提升平臺(tái)的上框架7僅由支柱支承。支柱的部件2-4利用螺紋而附連到彼此，且一個(gè)實(shí)施方式使得每個(gè)部件2和3的內(nèi)部完全布有螺紋、且每個(gè)部件3和4的外表面至少在下部處具有螺紋。當(dāng)最下部的部件2以不可旋轉(zhuǎn)的方式附連到基座I上時(shí)，在上框架7升降期間僅部件3和4將會(huì)旋轉(zhuǎn)。每個(gè)螺紋部分優(yōu)選地每個(gè)循環(huán)具有相同的間距。最上部旋轉(zhuǎn)部件4也為由塑料制成的圓筒，且具有超過(guò)250mm的內(nèi)徑。利用這種直徑尺寸大小，確保了圓筒部件2-4的壁厚保持適中，例如小于30mm且圓筒部件2_4也耐受導(dǎo)向至它們的側(cè)力。圓筒部件2-4的內(nèi)徑d與高度H的比最有利地在1/2-1/4之間。借助于將塑料材料用作圓筒部件2-4的基礎(chǔ)材料來(lái)實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)，塑料材料的密度為I. 4kg/dm3或更小。提升平臺(tái)的基座I由可調(diào)整的腳13來(lái)支承，可調(diào)整的腳13為本身已知的。借助于位于上框架7處的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)9來(lái)使得部件3和4旋轉(zhuǎn)。在部件4的上邊緣處設(shè)有凸緣。上框架7由此凸緣而承靠支撐，此凸緣配備有軸承從而使得部件4和其上部的凸緣能在屬于上框架7的對(duì)立凸緣之間旋轉(zhuǎn)。工作平臺(tái)5有利地在該單元的兩側(cè)處單獨(dú)地調(diào)整。這些平臺(tái)5能借助于它們自己的提升馬達(dá)而相對(duì)于上框架7升降。對(duì)于此構(gòu)造而言，有利的是，當(dāng)上框架7降低到其最低位置時(shí)，工作平臺(tái)5能借助于位于側(cè)部處的提升設(shè)備16而降低，甚至直到用于加載的地面。在圖2中，從上方示出上框架7使得借助于皮帶11和12將旋轉(zhuǎn)馬達(dá)9的牽伸經(jīng)過(guò)帶滑輪14移動(dòng)至兩個(gè)部件4。凸緣10為屬于軸承的上部非旋轉(zhuǎn)凸緣。僅在最上部的部件4處進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。而且,部件3開(kāi)始隨著部件4旋轉(zhuǎn)或者部件4本身旋轉(zhuǎn)。在上框架7的拐角處存在工具15、16以便將工作平臺(tái)5附連到上框架7的側(cè)部上，以便使之相對(duì)于上框架7在豎直方向中移動(dòng)。在圖3中存在著為從端部觀察使得部件2和3在豎直方向中剖開(kāi)的提升平臺(tái)構(gòu)造。在部件I和2中，在整個(gè)內(nèi)徑處存在著螺紋。部件4僅在其覆蓋著高度h的下部處的外表面處具有螺紋。同樣，部件3僅在覆蓋著高度h的外表面處具有螺紋。例如，防止了部件3和4從先前的部件旋轉(zhuǎn)出來(lái)，這是針對(duì)內(nèi)螺紋部分在該部分的邊緣邊界之前結(jié)束的情況。部件4的旋轉(zhuǎn)能立即輸送以便也旋轉(zhuǎn)部件3直到防止了部件3的旋轉(zhuǎn)發(fā)生，或者部件4首先旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)它們的整個(gè)移動(dòng)距離，且然后它們開(kāi)始旋轉(zhuǎn)部件3。最有利地，所有部件2-4具有每個(gè)相同循環(huán)相同的螺紋間距。當(dāng)塑料，諸如尼龍用作部件的材料時(shí)，螺紋易于制造到部件2-4內(nèi)。梯形為最有利的螺紋形式?？稍谪Q直方向上移動(dòng)的工作平臺(tái)在兩側(cè)處從上框架7向下布置。這些平臺(tái)未示出，但它們利用某種快速附連方法而附連到部件15上，在此情況下，若需要，各個(gè)長(zhǎng)度和寬度的工作平臺(tái)能易于更換到它們。附連部件15能借助于升降布置16而移動(dòng)，升降布置16包括馬達(dá)18和輸送螺桿17。當(dāng)上框架7的提升機(jī)構(gòu)是根據(jù)本發(fā)明的伸縮支柱方案時(shí)，可以易于將工作平臺(tái)的所述布置設(shè)置于支柱的兩側(cè)。盡管在附圖中示出了借助于兩個(gè)支柱來(lái)實(shí)現(xiàn)提升平臺(tái)構(gòu)造，能增加支柱的數(shù)量甚至為四件，在此情況下，它們的直徑能減小且盡管如此能得到更強(qiáng)的穩(wěn)定性。而且，部件2、
3、4的數(shù)量并不限于三個(gè)，在根據(jù)本發(fā)明的方案中，可存在更多的部件。盡管在圖I至圖3中示出了利用根據(jù)本發(fā)明的升/降設(shè)備而起作用的提升平臺(tái)構(gòu)
造，可利用根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備來(lái)實(shí)施任何提升平臺(tái)或提升臺(tái)。部件2-4的塑料材料最有利地為聚酰胺本身或者與某些已知的礦物質(zhì)填料混合以便改進(jìn)材料性質(zhì)，諸如以便減小螺紋中的摩擦或者以便改進(jìn)耐候性。另外，部件的塑料材料可利用已知的纖維加強(qiáng)件而加強(qiáng)，部件的外表面可利用纖維或加強(qiáng)網(wǎng)而加強(qiáng)。而且，螺紋的表面可利用納米技術(shù)來(lái)處理或被涂布以便減小摩擦。
權(quán)利要求
1.升/降設(shè)備，諸如可提升的平面，臺(tái)或提升平臺(tái)構(gòu)造，配備有至少兩個(gè)相鄰的提升機(jī)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)可伸縮地延伸，所述升/降設(shè)備包括下框架(1)，以及水平上框架(7)，通過(guò)所述水平上框架(7)的支承則對(duì)一種平面進(jìn)行調(diào)整，諸如工作平面(5)、(6);且包括提升機(jī)構(gòu)，所述提升機(jī)構(gòu)在所提及的下框架與上框架之間調(diào)整，借助于所述提升機(jī)構(gòu)，所述上框架(7)能相對(duì)于所述下框架(I)升降且所述提升機(jī)構(gòu)包括相鄰的支柱(2，3，4)，在此情況下，每個(gè)支柱是由可相對(duì)于彼此伸縮移動(dòng)的圓筒部件(2-4)形成，所述圓筒部件借助于螺紋而附連到彼此從而使得所述部件(2-4)相對(duì)于彼此的旋轉(zhuǎn)改變了所提到的支柱的高度，其特征在于，為了減小構(gòu)造重量，所述圓筒部件(2-4)由塑料制成，且為了改進(jìn)對(duì)側(cè)向載荷的接收，具有最小直徑的所述圓筒部件(4)的內(nèi)徑(d)超過(guò)200mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升/降設(shè)備，其特征在于，所述支柱的所述最下部的部件(2)以不可旋轉(zhuǎn)的方式附連到所述基座(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的升/降設(shè)備，其特征在于，所述上框架(7)包括旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(9)，借助于所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(9)，能旋轉(zhuǎn)所述支柱的旋轉(zhuǎn)部件(3，4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升/降設(shè)備，其特征在于，所述上框架(I)包括旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(9)，借助于所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)(9)，能旋轉(zhuǎn)所述支柱的最下部的旋轉(zhuǎn)部件(2，3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升降設(shè)備，其特征在于，為所述支柱的部件(2-4)選擇根據(jù)容許的荷載而限定的壁厚，在此情況下，所述支柱的部件(2-4)旨在接收通過(guò)所述上框架(7)輸送的所有可容許的豎直和側(cè)向荷載。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升/降設(shè)備，其特征在于，每個(gè)部件(2-4)的螺紋配備著每個(gè)循環(huán)相等大小的間距。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升/降設(shè)備，其特征在于，所述部件(2-4)的螺紋具有等于梯形螺紋的型面輪廓。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升/降設(shè)備，其特征在于，所述部件(2-4)由聚酰胺塑料制成或者由混合/加強(qiáng)的聚酰胺塑料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升/降設(shè)備，其特征在于，所述塑料部件(2-4)的材料的密度小于 I. 4kg/dm3。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升/降設(shè)備，其特征在于，所述部件(2-4)的所述外表面利用纖維或網(wǎng)狀加強(qiáng)件而加強(qiáng)。
全文摘要
升降設(shè)備，諸如可被提升的平面，臺(tái)或提升平臺(tái)構(gòu)造，具備至少兩個(gè)相鄰的提升機(jī)構(gòu)，提升機(jī)構(gòu)可伸縮地延伸，升/降設(shè)備包括下框架(1)，以及水平上框架(7)，通過(guò)水平上框架(7)的支承則調(diào)整一種平面，諸如工作平面(5)、(6)，且包括提升機(jī)構(gòu)，該提升機(jī)構(gòu)在前述下框架與上框架之間調(diào)整，借助于提升機(jī)構(gòu)，上框架(7)能相對(duì)于下框架(1)升降且提升機(jī)構(gòu)包括相鄰的支柱(2,3,4)，在此情況下，每個(gè)支柱是由可相對(duì)于彼此伸縮移動(dòng)的圓筒部件(2-4)形成，圓筒部件借助于螺紋而附連到彼此從而使得部件(2-4)相對(duì)于彼此的旋轉(zhuǎn)改變了所提到的支柱的高度。為了減小構(gòu)造重量，圓筒部件(2-4)由塑料制成，且為了改進(jìn)對(duì)側(cè)向載荷的接收，具有最小直徑的圓筒部件(4)的內(nèi)徑超過(guò)200mm。
文檔編號(hào)B66F3/10GK102869600SQ201180017955
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2011年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者V-M.I.朱西拉 申請(qǐng)人:維爾視力有限公司