專利名稱：液壓立式榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于ー種搾油設(shè)備，具體地說，尤其涉及ー種液壓立式搾油機(jī)。
背景技術(shù)：
搾油機(jī)是對(duì)花生、大豆、菜籽等原理進(jìn)行加工制造油料的通用設(shè)備，傳統(tǒng)搾油機(jī)由機(jī)架、榨筒、滑動(dòng)頂板、接油盤、液壓裝置等組成，榨筒固定在機(jī)架上部，滑動(dòng)頂板盤在榨筒上側(cè)的料ロ，并沿機(jī)架頂部設(shè)置的滑動(dòng)槽移動(dòng)，該榨油機(jī)的缺點(diǎn)是在機(jī)架上部需要安裝滑動(dòng)頂板蓋，這樣使機(jī)架結(jié)構(gòu)復(fù)雜了，有的搾油機(jī)増加了一只雙作用液壓缸來實(shí)現(xiàn)卸渣餅エ作，這樣增加搾油機(jī)的成本且液壓管路增多，液壓裝置復(fù)雜、操作起來較為繁瑣，難以控制
發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)榨油機(jī)制作成本高、機(jī)架和液壓裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作起來較為繁瑣，難以控制的缺陷，本發(fā)明提供了一種液壓立式搾油機(jī)。本發(fā)明是通過以下技術(shù)カ案實(shí)現(xiàn)的一種液壓立式搾油機(jī)，包括機(jī)架、接油盤、榨筒、液壓裝置、操控箱；所述機(jī)架包括下底座，下底座上分別焊接有導(dǎo)向支撐板甲和導(dǎo)向支撐板こ，下底座兩側(cè)分別焊接有側(cè)板，側(cè)板上端焊接有上機(jī)座，液壓裝置通過上機(jī)座安裝固定；所述接油盤安裝在下底座上，接油盤上設(shè)有定位板，旋轉(zhuǎn)接頭通過接頭安裝在接油盤上；所述液壓裝置包括液壓缸、高低壓油泵、高低壓溢流組合閥、手動(dòng)換向閥、點(diǎn)接點(diǎn)壓カ表，液壓缸中活塞桿的端部設(shè)有壓盤焊合。所述機(jī)架的側(cè)板上設(shè)有耳環(huán)，掛筒鉤鉸接在耳環(huán)，導(dǎo)向支撐板甲和導(dǎo)向支撐板こ上分別設(shè)有限位板。液壓缸中活塞桿上設(shè)有提筒桿，榨筒的下端均設(shè)置有加熱圈，上端設(shè)置有把手、吊耳、支承塊。所述接油盤上設(shè)有導(dǎo)向輪、立柱，立柱內(nèi)設(shè)有彈簧，底部設(shè)有軸承滾輪。所述壓盤焊合上設(shè)有下限位輪，下限位輪固定在接桿的一端，接桿的另一端穿過上機(jī)座與上限位輪通過螺釘固定連接；上機(jī)座上設(shè)有行程開關(guān)。旋轉(zhuǎn)接頭包含接頭本體，接頭本體內(nèi)設(shè)有密封件。所述下底座上設(shè)有限位固定板，限位固定板上設(shè)有定位螺釘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是高低壓油泵、高低壓溢流組合閥和點(diǎn)接點(diǎn)壓カ表可自動(dòng)調(diào)速調(diào)壓，完成預(yù)榨和壓榨工作，通過調(diào)定壓カ實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化，節(jié)省勞力和時(shí)間，具有工作時(shí)的二次保護(hù)功能，可避免因人為原因和零部件的使用故障，而造成的事故；通過上限位輪和行程開關(guān)，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的空載保護(hù)；導(dǎo)向輪、軸承滾輪減小了接油盤底部的摩擦力，力便工人拖動(dòng)接油盤；接油盤上添加了旋轉(zhuǎn)接頭，旋轉(zhuǎn)接頭防止油液流出，污染環(huán)境；本發(fā)明安全，簡(jiǎn)單易操作，提高物料的出油率的同時(shí)大大節(jié)省了勞動(dòng)カ和工作時(shí)間。


圖I為本發(fā)明的主視圖；圖2為本發(fā)明的左視圖；圖3為本發(fā)明的俯視圖；圖4為機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為榨筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為液壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為接油盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為操控箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為立柱的結(jié)構(gòu)示意圖。在圖中，I、機(jī)架；2、接油盤；3、壓盤焊合；4、榨筒；5、掛筒鉤；6、提筒桿；7、液壓裝置；8、操控箱；9、定位螺釘；10、限位板；11、導(dǎo)向支撐板甲；ir、導(dǎo)向支撐板こ；12、下底座；13、限位固定板；14、側(cè)板；15、耳環(huán)；16、上機(jī)座；17、加熱圈；18、榨筒本體；19、把手；
20、吊耳；21、支承塊；22、高低壓油泵；23、電機(jī)；24、高低壓溢流組合閥；25、手動(dòng)換向閥；26、下限位輪；27、點(diǎn)接點(diǎn)壓カ表；28、接桿；29、液壓缸;30、上限位輪;31、立柱；32、導(dǎo)向輪；33、定位板；34、旋轉(zhuǎn)接頭；35、接頭本體；36、密封件；37、行程開關(guān)；38、接頭；39、軸承滾輪；40、彈簧；41溫控儀。
具體實(shí)施例方式一種液壓立式搾油機(jī)，包括機(jī)架I、接油盤2、榨筒4、液壓裝置7、操控箱8 ;所述機(jī)架I包括下底座12，下底座12上設(shè)有限位固定板13、導(dǎo)向支撐板甲11和導(dǎo)向支撐板こ11'，導(dǎo)向支撐板甲11和導(dǎo)向支撐板こ11'上分別設(shè)有限位板10，限位固定板13上設(shè)有定位螺釘9，下底座12兩側(cè)分別焊接有側(cè)板14，側(cè)板14上設(shè)有耳環(huán)15，掛筒鉤5鉸接在耳環(huán)15上，側(cè)板14上端焊接有上機(jī)座16，上機(jī)座16上設(shè)有行程開關(guān)37，液壓裝置7通過上機(jī)座16安裝固定；所述接油盤2安裝在下底座12上，接油盤2上設(shè)有定位板33、導(dǎo)向輪32、立柱31，立柱31內(nèi)設(shè)有彈簧40，底部設(shè)有軸承滾輪39 ;旋轉(zhuǎn)接頭34通過接頭38安裝在接油盤2上，旋轉(zhuǎn)接頭34包含接頭本體35，接頭本體35內(nèi)設(shè)有密封件36 ;所述榨筒本體18的下端均設(shè)置有加熱圈17，上端設(shè)置有把手19、吊耳20、支承塊21 ;液壓裝置7包括液壓缸29、高低壓油泵22、高低壓溢流組合閥24、手動(dòng)換向閥25、點(diǎn)接點(diǎn)壓カ表27，液壓缸29中活塞桿上設(shè)有提筒桿6，活塞桿的端部設(shè)有壓盤焊合3 ;壓盤焊合3上設(shè)有下限位輪26，下限位輪26固定在接桿28的一端，接桿28的另一端穿過上機(jī)座16與上限位輪30通過螺釘固定連接。本發(fā)明在使用時(shí)，連接好液壓裝置7與操控箱8，使操控箱8上的按鈕成功控制液壓裝置7的組件；接頭38焊接在接油盤2上，接頭38上設(shè)有溝槽，旋轉(zhuǎn)接頭34通過螺釘與接頭38連接，螺釘卡在接頭38的溝槽，既防止旋轉(zhuǎn)接頭34脫落又使旋轉(zhuǎn)接頭34可隨意旋轉(zhuǎn)；接油盤2的四角上均設(shè)有導(dǎo)向輪32和立柱31。本發(fā)明的工作原理是先將物料進(jìn)行預(yù)榨，然后進(jìn)行榨油工作。預(yù)榨時(shí)所需的高速低壓，可由高低壓組合泵22中的大流量的低壓泵來實(shí)現(xiàn)，搾油時(shí)所需的低速高壓由高低壓組合泵22中小流量的高壓泵來實(shí)現(xiàn)；預(yù)榨完成吋，由于工作壓カ隨之升高，當(dāng)工作壓カ超過高低壓溢流組合閥24中的低壓溢流閥調(diào)定壓カ吋，高低壓組合泵22中的低壓泵會(huì)自動(dòng)溢流，高低壓組合泵22中的高壓泵繼續(xù)工作，開始加壓，使液壓缸29中的活塞桿緩慢而有力的下壓進(jìn)行搾油；工作吋，通過電接點(diǎn)壓カ表27控制，當(dāng)工作壓カ超過所調(diào)定的壓力吋，電機(jī)23自動(dòng)斷電；當(dāng)工作壓カ低于所調(diào)定的壓カ時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)工作，若電接點(diǎn)壓カ表27出現(xiàn)故障，液壓裝置7中的高低壓溢流閥24會(huì)產(chǎn)生溢流形成二次保護(hù)，即使榨筒4在空行程運(yùn)轉(zhuǎn)吋，液壓裝置7中的液壓缸29的活塞桿帶動(dòng)壓盤焊合3向下運(yùn)動(dòng)，使接桿28隨之向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上限位輪30與行程無關(guān)37接觸吋，使電機(jī)斷電行程終止，從而避免發(fā)生事故，通過操縱箱8中啟動(dòng)按鈕43，即可重新工作。本發(fā)明在工作時(shí)，榨筒4安放在定位板33上，工人將物料放進(jìn)榨筒4內(nèi)，進(jìn)行壓榨工作吋，液壓缸29中的活塞桿帶動(dòng)提筒桿6和壓盤焊合3下行，因立柱31內(nèi)設(shè)有軸承滾輪39和彈簧40，當(dāng)活塞桿的壓榨カ克服彈簧的作用カ時(shí)，軸承滾輪39擠壓彈簧40，使之回縮，軸承滾輪39進(jìn)入立柱31內(nèi)，使接油盤2底部受力，從而保護(hù)了軸承滾輪39不受損壞，榨出的油液通過旋轉(zhuǎn)接頭34流出，壓榨完成后，向上旋轉(zhuǎn)油盤組件2中的旋轉(zhuǎn)接頭34，使旋轉(zhuǎn)接頭34的出ロ向上，防止油液流出，保持環(huán)境衛(wèi)生；啟動(dòng)電機(jī)23，使高低組合泵22驅(qū)動(dòng)液壓缸29中的活塞桿回縮，帶動(dòng)提筒桿6和壓盤焊合3上行，當(dāng)提筒桿6運(yùn)行到榨筒4的吊耳20附近時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)提筒桿6，使提筒桿6與榨筒4上端的吊耳20接合，從而提筒桿6與榨筒4組成一體，液壓缸29中的活塞桿繼續(xù)回縮，帶動(dòng)榨筒4上行，當(dāng)榨筒4上的支撐塊21與側(cè)板14兩側(cè)的掛筒鉤5接觸，而使掛筒鉤5向外側(cè)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)榨筒4中的支撐塊21超過掛筒鉤5吋，掛筒鉤5因重量作用，旋轉(zhuǎn)回復(fù)位置，從而使榨筒4中的支撐塊21壓在掛筒鉤5上面，此時(shí)旋轉(zhuǎn)手動(dòng)換向閥25進(jìn)行換向，使液壓缸29中的活塞桿伸出，帶動(dòng)壓盤焊合3下行進(jìn)行卸渣餅工作，直至所有渣餅退出榨筒4進(jìn)入接油盤2，接油盤2上的立柱31失去壓榨カ吋，軸承滾輪39彈出，使接油盤2的底部與機(jī)架I中的下底座12脫離接觸，僅是軸承滾輪39與底座12接觸，同時(shí)由于接油盤2四角上導(dǎo)向輪32與側(cè)板14接觸，從而使摩擦力阻カ大大減小，操作工人抓住接油盤2上的旋轉(zhuǎn)接頭34，輕松拖動(dòng)接油盤2沿機(jī)架I中導(dǎo)向支撐板甲11和導(dǎo)向支撐板こ11'滑至限位板10處，將渣餅卸出；在卸渣餅的同時(shí)，利用榨筒本體18上的加熱圈17對(duì)榨筒本體18進(jìn)行預(yù)熱，渣餅卸完后，再次推動(dòng)接油盤2至下底座12后面的限位螺釘9處，使接油盤組件2中定板33的中心對(duì)至榨筒4的中心，旋轉(zhuǎn)手動(dòng)換向閥25，通過高低壓組合泵22驅(qū)動(dòng)液壓缸29，使活塞桿伸出并帶動(dòng)榨筒4下行，使榨筒4在定位板33的作用下，固定于接油盤2中，然后旋轉(zhuǎn)提筒桿6，使提筒桿6與榨筒4脫離接合，再次旋轉(zhuǎn)手動(dòng)換向閥25，使活塞桿同縮，帶動(dòng)壓盤焊合3與提筒桿6上行，使之與榨筒4完全脫離，然后操作工人再次拖動(dòng)接油盤2，沿導(dǎo)向支撐板甲11和導(dǎo)向支撐板こ11'滑至限位板10處，進(jìn)行裝物料工作。裝完物料后，推動(dòng)榨筒4至限位螺釘9處進(jìn)行重復(fù)壓榨工作，在壓榨過程中，利用溫控儀41根據(jù)物料的不同，使榨筒4始終保持在物料所需溫度下，從而 提高物料的出油率。
權(quán)利要求
1.一種液壓立式搾油機(jī)，其特征在于包括機(jī)架(I)、接油盤(2)、榨筒(4)、液壓裝置(7)、操控箱⑶；所述機(jī)架⑴包括下底座(12)，下底座(12)上分別焊接有導(dǎo)向支撐板甲(11)和導(dǎo)向支撐板こ(Ili)，下底座(12)兩側(cè)分別焊接有側(cè)板(14)，側(cè)板(14)上端焊接有上機(jī)座(16)，液壓裝置(7)通過上機(jī)座(16)安裝固定；所述接油盤(2)安裝在下底座(12)上，接油盤(2)上設(shè)有定位板(33)，旋轉(zhuǎn)接頭(34)通過接頭(38)安裝在接油盤(2)上；所述液壓裝置(7)包括液壓缸(29)、高低壓油泵(22)、高低壓溢流組合閥(24)、手動(dòng)換向閥(25)、點(diǎn)接點(diǎn)壓カ表(27)，液壓缸(29)中活塞桿的端部設(shè)有壓盤焊合(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓立式搾油機(jī)，其特征在于所述機(jī)架(I)的側(cè)板(14)上設(shè)有耳環(huán)(15)，掛筒鉤(5)鉸接在耳環(huán)(15)，導(dǎo)向支撐板甲(11)和導(dǎo)向支撐板こ(1Γ )上分別設(shè)有限位板(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液壓立式搾油機(jī)，其特征在于液壓缸(29)中活塞桿上設(shè)有提筒桿出)，榨筒本體(18)的下端均設(shè)置有加熱圈(17)，上端設(shè)置有把手(19)、吊耳(20)、支承塊(21)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液壓立式搾油機(jī)，其特征在干所述接油盤(2)上設(shè)有導(dǎo)向輪(32)、立柱(31)，立柱(31)內(nèi)設(shè)有彈簧(40)，底部設(shè)有軸承滾輪(39)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓立式搾油機(jī)，其特征在于所述壓盤焊合(3)上設(shè)有下限位輪(26)，下限位輪(26)固定在接桿(28)的一端，接桿(28)的另一端穿過上機(jī)座(16)與上限位輪(30)通過螺釘固定連接；上機(jī)座(16)上設(shè)有行程開關(guān)(37)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓立式搾油機(jī)，其特征在于旋轉(zhuǎn)接頭(34)包含接頭本體(35)，接頭本體(35)內(nèi)設(shè)有密封件(36)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的液壓立式搾油機(jī)，其特征在于所述下底座(12)上設(shè)有限位固定板(13)，限位固定板(13)上設(shè)有定位螺釘(9)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液壓立式榨油機(jī)，其屬于一種榨油設(shè)備。它解決了現(xiàn)有技術(shù)中傳統(tǒng)榨油機(jī)制作成本高、機(jī)架和液壓裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作起來較為繁瑣，難以控制的缺陷。其主要包括機(jī)架、接油盤、榨筒、液壓裝置、操控箱；所述機(jī)架包括下底座，下底座上分別焊接有導(dǎo)向支撐板甲和導(dǎo)向支撐板乙，下底座兩側(cè)分別焊接有側(cè)板，側(cè)板上端焊接有上機(jī)座，液壓裝置通過上機(jī)座安裝固定；所述接油盤安裝在下底座上，接油盤上設(shè)有定位板，旋轉(zhuǎn)接頭通過接頭安裝在接油盤上；所述液壓裝置包括液壓缸、高低壓油泵、高低壓溢流組合閥、手動(dòng)換向閥、點(diǎn)接點(diǎn)壓力表，液壓缸中活塞桿的端部設(shè)有壓盤焊合。本發(fā)明主要用于食用油的加工。
文檔編號(hào)B30B15/28GK102649320SQ20121003583
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月17日
發(fā)明者孫金剛, 段升華, 程洪永 申請(qǐng)人:臨沂為民機(jī)械有限公司