專利名稱：電磁感應(yīng)線圈盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線圈盤，特別是一種電磁感應(yīng)線圈盤。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有線圈盤制作包括線圈盤支架、線圈繞阻、磁條等其他零件。制作工藝為首先安裝磁條，用絕緣膠布進(jìn)行第一次密封，然后將支架固定在線圈盤夾具內(nèi)，繞單層密繞，完畢后將膠水涂裝在磁條與繞阻上，支架組件通過烘烤爐固定住磁條、繞阻與支架之間。后面再固定端子、膠管等。該結(jié)構(gòu)在制造工藝上較為復(fù)雜，需要使用到的能源、材料、人力資源較為龐大，而且密繞線圈如因?yàn)槠岚Ч涣己?，容易發(fā)生打火，引起火災(zāi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、裝配簡(jiǎn)便、連接牢固和生產(chǎn)效率高的電磁感應(yīng)線圈盤，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種電磁感應(yīng)線圈盤，包括設(shè)置于線圈盤支架上部的漆包線圈繞阻，線圈盤支架的下部設(shè)置有若干個(gè)磁條，線圈盤支架對(duì)應(yīng)磁條開設(shè)有磁條凹槽，其結(jié)構(gòu)特征是所述磁條凹槽的開口處設(shè)置有一個(gè)以上的定位凸包，定位凸包上設(shè)置有呈上窄下寬狀的筋位，相鄰的筋位為左右設(shè)置形成一容置腔；磁條插接固定于容置腔中，熱燙后的定位凸包覆蓋或包裹于磁條上。所述磁條凹槽上還設(shè)置有定位部，定位部與線圈盤支架為一體設(shè)置或分體設(shè)置；磁條對(duì)應(yīng)設(shè)置定位部有定位配合部。所述定位部包括一個(gè)以上的卡扣，相鄰的卡扣為前后設(shè)置和/或左右設(shè)置；定位配合部為與卡扣相配合的定位孔或定位面，定位孔或定位面設(shè)置于磁條的兩端，磁條與磁條凹槽卡接固定或扣合固定。所述線圈盤支架包括內(nèi)圈體和外圈體，內(nèi)圈體與外圈體之間設(shè)置有若干個(gè)用以安裝漆包線圈繞阻的隔層及連接部，隔層的高度小于連接部的高度；各隔層之間形成卡槽，漆包線圈繞阻繞制在卡槽內(nèi)，漆包線圈繞阻為一層以上；卡槽的上部設(shè)置有蓋板，連接部對(duì)應(yīng)蓋板開設(shè)有裝配孔位；蓋板穿過裝配孔位，且與隔層相抵靠，漆包線圈繞阻鎖緊固定于蓋板和線圈盤支架之間。所述蓋板呈燕尾形或方形，蓋板的上部設(shè)置有導(dǎo)向凸筋，該導(dǎo)向凸筋與連接部的避空位相連；蓋板一端對(duì)應(yīng)內(nèi)圈體設(shè)置有倒鉤，倒鉤與連接部配合固定；蓋板另一端設(shè)置有凸塊，該凸塊與連接部相碰觸。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)I、漆包線圈繞阻繞制完畢后，使用若干數(shù)量的蓋板從裝配孔位穿入，并利用倒鉤將蓋板扣住在線圈盤支架上，以實(shí)現(xiàn)漆包線圈繞阻鎖緊固定于蓋板和線圈盤支架之間。2.漆包線圈繞阻采用多層串聯(lián)的繞線方式，聚磁效果好，可利用更少的繞阻材料產(chǎn)生出同等能效，從而減少了材料的利用，降低了制造成本，可提高線圈盤的綜合性能。
3、通過卡接的裝配方式、和通過熱燙工藝將磁條凹槽兩側(cè)設(shè)置的若干個(gè)定位凸包溶解，起到磁條的定位及固定作用，可以簡(jiǎn)化制造工藝，可采取半自動(dòng)化的制作流程大大提高了生產(chǎn)工作效率；取消了傳統(tǒng)的膠水或焊錫等固定方式，對(duì)于環(huán)境保護(hù)及能源節(jié)約有了較大改善。4、磁條和漆包線圈繞阻分別采用不同的固定方式，使線圈盤制作工藝更加簡(jiǎn)單、可自動(dòng)化程度高、能源與原材料消耗更低，有效的降低了制造成本與社會(huì)成本；同時(shí)其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、能效比高、使用壽命長(zhǎng)、適用范圍廣和便于加工生產(chǎn)的特點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明的一實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I組裝后的俯視局部放大示意圖。圖3為圖2中卡槽的放大示意圖。圖4為圖2中裝配孔位的放大示意圖。圖5為圖I的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖5拆卸磁條后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6中定位凸包的放大示意圖。圖中1為漆包線圈繞阻，2為線圈盤支架，2. I為內(nèi)圈體，2. 2為外圈體，3為蓋板，
3.I為倒鉤,3. 2為凸筋,3. 3為凸塊,4為磁條，5為卡槽,6為裝配孔位,7為卡扣,8為磁條凹槽，9為定位凸包，10為隔層，11為連接部。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。參見圖I-圖7，本電磁感應(yīng)線圈盤，包括設(shè)置于線圈盤支架2上部的漆包線圈繞阻1，線圈盤支架2由內(nèi)圈體2. I和外圈體2. 2構(gòu)成，內(nèi)圈體2. I與外圈體2. 2之間設(shè)置有若干個(gè)用以安裝漆包線圈繞阻I的隔層10及連接部11，隔層10的高度小于連接部11的高度。各隔層10之間形成卡槽5，見圖3-圖4，卡槽5的上部設(shè)置有蓋板3，連接部11對(duì)應(yīng)蓋板3開設(shè)有裝配孔位6，以實(shí)現(xiàn)線圈繞阻安裝完畢后，使用蓋板3從裝配孔位6穿入卡緊，確保漆包線圈繞阻I與線圈盤支架2連接的緊密性。蓋板3呈燕尾形，蓋板3 —端對(duì)應(yīng)內(nèi)圈體2. I設(shè)置有倒鉤3. 1，蓋板3另一端設(shè)置有凸塊3. 3。蓋板3的上部設(shè)置有導(dǎo)向凸筋3. 2，蓋板3穿過裝配孔位6時(shí)，導(dǎo)向凸筋3. 2與連接部11的避空位相連，起到有效的定位作用。蓋板3與隔層10相抵靠，蓋板3通過倒鉤3. I實(shí)現(xiàn)與連接部11配合固定，凸塊3. 3與連接部11相碰觸。線圈盤支架2的下部設(shè)置有若干個(gè)磁條4，線圈盤支架2對(duì)應(yīng)磁條4開設(shè)有磁條凹槽8，磁條凹槽8上設(shè)置有定位部。定位部為卡扣7，卡扣7與線圈盤支架2為一體設(shè)置，卡扣7設(shè)置有前后兩個(gè)和/或左右兩個(gè)。磁條4對(duì)應(yīng)設(shè)置定位部有定位配合部，定位配合部為與卡扣7相配合的定位面，定位面設(shè)置于磁條4的兩端,其目的在于利用卡扣7的定位，實(shí)現(xiàn)將磁條4固定于磁條凹槽8上。磁條凹槽8的開口處設(shè)置有若干個(gè)定位凸包9，定位凸包9上設(shè)置有呈上窄下寬狀的筋位，相鄰的筋位為左右設(shè)置形成一容置腔，磁條4插接固定于容置腔中，通過熱燙后的定位凸包9覆蓋于磁條4上同時(shí)降低產(chǎn)品的不合格率。制造時(shí)，先將漆包線圈繞阻I使用專用的繞線設(shè)備繞制在卡槽5內(nèi)，漆包線圈繞阻I可以為若干層，根據(jù)需要作出調(diào)整。漆包線圈繞阻I繞制完畢后，使用若干數(shù)量的蓋板3從裝配孔位6穿入，并利用倒鉤3. I將蓋板3扣住在線圈盤支架2上，以實(shí)現(xiàn)漆包線圈繞阻I鎖 緊固定于蓋板3和線圈盤支架2之間。漆包線圈繞阻I安裝完畢后，翻轉(zhuǎn)線圈盤支架2，將磁條4放置在磁條凹槽8后，通過線圈盤支架2上一體成型的卡扣7將磁條4定位并固定,最后通過熱燙工藝將磁條凹槽8兩側(cè)設(shè)置的若干個(gè)定位凸包9溶解，對(duì)磁條4作進(jìn)一步的定位及固定作用，防止其發(fā)生位移。
權(quán)利要求
1.一種電磁感應(yīng)線圈盤，包括設(shè)置于線圈盤支架(2)上部的漆包線圈繞阻(1)，線圈盤支架(2)的下部設(shè)置有若干個(gè)磁條(4)，線圈盤支架(2)對(duì)應(yīng)磁條(4)開設(shè)有磁條凹槽(8)，其特征是所述磁條凹槽(8)的開口處設(shè)置有一個(gè)以上的定位凸包(9)，定位凸包(9)上設(shè)置有呈上窄下寬狀的筋位，相鄰的筋位為左右設(shè)置形成一容置腔；磁條(4)插接固定于容置腔中，熱燙后的定位凸包(9)覆蓋或包裹于磁條(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁感應(yīng)線圈盤，其特征是所述磁條凹槽(8)上還設(shè)置有定位部，定位部與線圈盤支架(2)為一體設(shè)置或分體設(shè)置；磁條(4)對(duì)應(yīng)設(shè)置定位部有定位配合部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁感應(yīng)線圈盤，其特征是所述定位部包括一個(gè)以上的卡扣(7)，相鄰的卡扣(7)為前后設(shè)置和/或左右設(shè)置；定位配合部為與卡扣(7)相配合的定位孔或定位面，定位孔或定位面設(shè)置于磁條(4)的兩端,磁條(4)與磁條凹槽(8)卡接固定或 扣合固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一所述的電磁感應(yīng)線圈盤，其特征是所述線圈盤支架(2)包括內(nèi)圈體(2. I)和外圈體(2. 2)，內(nèi)圈體與外圈體之間設(shè)置有若干個(gè)用以安裝漆包線圈繞阻⑴的隔層(10)及連接部(11)，隔層(10)的高度小于連接部(11)的高度；各隔層(10)之間形成卡槽(5)，漆包線圈繞阻⑴繞制在卡槽(5)內(nèi)，漆包線圈繞阻⑴為一層以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電磁感應(yīng)線圈盤，其特征是所述卡槽(5)的上部設(shè)置有蓋板(3)，連接部(11)對(duì)應(yīng)蓋板(3)開設(shè)有裝配孔位￠);蓋板(3)穿過裝配孔位￠)，且與隔層(10)相抵靠，漆包線圈繞阻(I)鎖緊固定于蓋板(3)和線圈盤支架(2)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁感應(yīng)線圈盤，其特征是所述蓋板(3)呈燕尾形或方形，蓋板⑶的上部設(shè)置有導(dǎo)向凸筋(3. 2)，該導(dǎo)向凸筋(3.2)與連接部(11)的避空位相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁感應(yīng)線圈盤，其特征是所述蓋板(3)—端對(duì)應(yīng)內(nèi)圈體(2. I)設(shè)置有倒鉤(3. 1)，倒鉤(3. I)與連接部(11)配合固定；蓋板(3)另一端設(shè)置有凸塊(3. 3)，該凸塊(3. 3)與連接部(11)相碰觸。
全文摘要
一種電磁感應(yīng)線圈盤，包括設(shè)置于線圈盤支架上部的漆包線圈繞阻，線圈盤支架的下部設(shè)置有若干個(gè)磁條，線圈盤支架對(duì)應(yīng)磁條開設(shè)有磁條凹槽，磁條凹槽的開口處設(shè)置有一個(gè)以上的定位凸包，定位凸包上設(shè)置有呈上窄下寬狀的筋位，相鄰的筋位為左右設(shè)置形成一容置腔；磁條插接固定于容置腔中，熱燙后的定位凸包覆蓋或包裹于磁條上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、漆包線圈繞阻繞制完畢后，倒鉤將蓋板扣住在線圈盤支架上，實(shí)現(xiàn)漆包線圈繞阻鎖緊固定于蓋板和線圈盤支架之間。2.漆包線圈繞阻采用多層串聯(lián)的繞線方式，聚磁效果好，利用更少的繞阻材料產(chǎn)生出同等能效。3、通過卡接的裝配方式，可采取半自動(dòng)化的制作流程提高了生產(chǎn)工作效率。
文檔編號(hào)H05B6/36GK102625506SQ201210062738
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者陳 峰 申請(qǐng)人:廣東格蘭仕集團(tuán)有限公司