散熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭露一種散熱器，應(yīng)用于對一熱源進行散熱。所述散熱器包含：若干個散熱鰭片與若干個導(dǎo)熱片。每一個導(dǎo)熱片包含一導(dǎo)熱部以及一散熱部。導(dǎo)熱部用來接收并傳遞前述熱源產(chǎn)生的熱，并且導(dǎo)熱部具有一第一平均厚度。散熱部由一或若干個獨立的散熱區(qū)域所組成，并鄰接導(dǎo)熱部的一個或若干個獨立邊界，以協(xié)助所述導(dǎo)熱部進行散熱。散熱部具有一第二平均厚度，第二平均厚度小于前述第一平均厚度，且散熱部的若干個截面所對應(yīng)的厚度都不相同。此外，每個散熱鰭片鄰接至少一個導(dǎo)熱片的導(dǎo)熱部，以協(xié)助散熱。
【專利說明】散熱器
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明有關(guān)于一種散熱器，特別是關(guān)于一種具有厚度設(shè)計的散熱器。
【【背景技術(shù)】】
[0002]由于能量轉(zhuǎn)換效率無法達到百分之百，電子零組件于運作會產(chǎn)生廢熱。尤其是以現(xiàn)由的電子零組件而言，其電路密集度高、運作速度快，因此單位面積產(chǎn)生的廢熱更多。如果沒有搭配適當(dāng)?shù)纳嵩O(shè)計，電子零組件就可能因工作溫度過高而失效或損毀。
[0003]目前常見的散熱器包括由多個散熱鰭片間隔組成的散熱器，散熱鰭片多為長矩形薄板，然而此種散熱器存在二個問題:其一為散熱鰭片未根據(jù)與熱源距離的遠近做厚度變化設(shè)計，亦即未同時考慮距離熱源近時的傳熱效率以及距離熱源遠時的散熱效率等問題；其二為散熱鰭片與熱源間難以緊密接觸，造成傳導(dǎo)效率不佳，進而無法快速散熱。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]鑒于現(xiàn)有的散熱設(shè)計沒有同時考慮距離熱源近時的傳熱效率以及距離熱源遠時的散熱效率等問題，本發(fā)明目的之一在于提供一種散熱器，以解決先前技術(shù)的問題。
[0005]為了達成上述目的，本發(fā)明揭露了一種散熱器，應(yīng)用于對一熱源進行散熱，而所述散熱器包含:若干個散熱鰭片與若干個導(dǎo)熱片。各個導(dǎo)熱片緊鄰至少一散熱鰭片，并包含一導(dǎo)熱部與一散熱部。導(dǎo)熱部鄰接至少一個前述的散熱鰭片，并接收與傳遞所述熱源產(chǎn)生的熱，并且所述導(dǎo)熱部具有一第一平均厚度。散熱部由至少一散熱區(qū)域所組成，并鄰接所述導(dǎo)熱部的至少一邊界，所述散熱部接收所述導(dǎo)熱部所傳遞的熱，且具有一第二平均厚度。其中所述第二平均厚度小于所述第一平均厚度，且所述散熱部的若干個截面所對應(yīng)的厚度都不相同。
[0006]本發(fā)明另揭露了一種散熱器，應(yīng)用于對一熱源進行散熱，且所述散熱器包含若干個導(dǎo)熱片。每個導(dǎo)熱片包含一導(dǎo)熱部與一散熱部。導(dǎo)熱部用以接收及傳遞熱，并具有一第一平均厚度。散熱部由一或若干個獨立的散熱區(qū)域所組成，并鄰接所述導(dǎo)熱部的一個一或若干個獨立邊界，以協(xié)助所述導(dǎo)熱部進行導(dǎo)熱。所述散熱部具有一第二平均厚度，且所述散熱部的若干個截面所對應(yīng)的厚度都不相同，其中所述第二平均厚度小于所述第一平均厚度，且相鄰二所述導(dǎo)熱片的導(dǎo)熱部緊靠在一起。
[0007]依據(jù)本發(fā)明的一較佳實施例，前述散熱部的厚度沿著遠離所述導(dǎo)熱部的方向線性遞減。此外，前述導(dǎo)熱部與散熱部是一體成型，且導(dǎo)熱片的形狀為紡錘形、平行四邊形或梯形。
[0008]有關(guān)本發(fā)明的特征、實作與功效，茲配合圖式作較佳實施例詳細說明如下。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0009]下面結(jié)合附圖 和實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0010]圖1為本發(fā)明的散熱器的實施例示意圖。[0011]圖2a為本發(fā)明中，導(dǎo)熱片厚度變化設(shè)計的實施例示意圖。
[0012]圖2b為本發(fā)明中，導(dǎo)熱片厚度變化設(shè)計的另一實施例示意圖。
[0013]圖3為利用圖1所示的散熱器所制成的散熱裝置的實施例示意圖。
[0014]圖4為利用本發(fā)明的導(dǎo)熱片所制成的散熱器的實施例示意圖。
[0015]圖5為利用圖4所示的散熱器 所制成的散熱裝置的實施例示意圖。
[0016]主要組件符號說明:
[0017]100散熱器110導(dǎo)熱片
[0018]112導(dǎo)熱部114散熱部
[0019]116散熱區(qū)域118邊界
[0020]120散熱鰭片300散熱裝置
[0021]310 導(dǎo)熱管 320 開口
[0022]330風(fēng)扇400散熱器
[0023]500散熱裝置510導(dǎo)熱管
[0024]520 開口 530 風(fēng)扇
[0025]Θ夾角α夾角
[0026]β 夾角
【【具體實施方式】】
[0027]以下說明內(nèi)容的技術(shù)用語是參照本【技術(shù)領(lǐng)域】的習(xí)慣用語，如本說明書對部分用語有加以說明或定義，' 這部分用語的解釋是以本說明書的說明或定義為準。另外，本說明書所提及的介系詞用語「上」、「下」、「于」等，在實施為可能的前提下，涵義可包含直接或間接地在某物或某參考對象的「上」、「下」，以及直接或間接地「于」某物或某參考對象，所謂「間接」是指其間尚有中間物或物理空間的存在；當(dāng)提及「鄰近」、「之間」等用語時，在實施為可能的前提下，涵義可包含兩物或兩參考對象間存在其它中間物或空間，以及不存在其它中間物或空間；當(dāng)提及「連接」、「耦接」等用語時，在實施為可能的前提下，涵義可包含兩物直接或間接地地接合在一起。再者，以下內(nèi)容關(guān)于散熱裝置，對于其【技術(shù)領(lǐng)域】所習(xí)見的技術(shù)或原理，若不涉及本發(fā)明的技術(shù)特征，將不予贅述。此外，附圖所示組件的形狀、尺寸、t匕例等僅為示意，是供本【技術(shù)領(lǐng)域】具有通常知識者了解本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的實施范圍加以限制。
[0028]另外，以下說明內(nèi)容所述及的任一實施例即使同時揭露了若干個技術(shù)特征，也不意味著利用本
【發(fā)明者】必需同時實施任一實施例中的所有技術(shù)特征。換句話說，只要不影響實施可能性，本【技術(shù)領(lǐng)域】具有通常知識者可依據(jù)本發(fā)明的揭露內(nèi)容并視需求或設(shè)計理念來選擇性地實施一部分而非全部的技術(shù)特征，藉此增加本發(fā)明實施時的彈性。
[0029]請參閱圖1，為本發(fā)明的散熱器的實施例示意圖。如圖所示，本發(fā)明的散熱器100包含若干個導(dǎo)熱片110與若干個散熱鰭片120。每個導(dǎo)熱片110包含一導(dǎo)熱部112與一散熱部114，所述導(dǎo)熱部112具有一第一平均厚度，且直接或間接地與一熱源(例如一電子零組件或一導(dǎo)熱體，圖中未示出)接觸，藉此將所述熱源所產(chǎn)生的熱傳遞至導(dǎo)熱片110的整體，而散熱部114則由若干個獨立的散熱區(qū)域116所組成，并鄰接所述導(dǎo)熱部112的若干個獨立邊界118，以協(xié)助所述導(dǎo)熱部112進行導(dǎo)熱，所述散熱部114具有一小于前述第一平均厚度的第二平均厚度，且散熱部114的若干個截面所對應(yīng)的厚度都不相同。另外，每個散熱鰭片120緊鄰至少一個導(dǎo)熱片110的導(dǎo)熱部112，用以協(xié)助所述導(dǎo)熱片110進行散熱。本實施例中，散熱鰭片120與導(dǎo)熱片110間隔地設(shè)置，然而其它設(shè)置方式亦在本發(fā)明的實施變化范圍內(nèi)，例如相等或不等數(shù)量的散熱鰭片120與導(dǎo)熱片110隨機或依據(jù)一預(yù)定方式的搭配，又例如若干個導(dǎo)熱片110與一散熱鰭片120構(gòu)成散熱器100的基本組合單位等。再者，圖1所示的散熱鰭片120與導(dǎo)熱片110的數(shù)量僅為示意，并非對本發(fā)明的限制，本【技術(shù)領(lǐng)域】具有通常知識者能依據(jù)本發(fā)明的揭露并視設(shè)計需求來決定散熱鰭片120與導(dǎo)熱片110的數(shù)量。
[0030]承上所述，本實施例中，導(dǎo)熱部112的整體厚度均勻相同，亦即導(dǎo)熱部112的若干個截面所對應(yīng)的厚度都相同。另外，前述散熱部114的厚度會沿著遠離所述導(dǎo)熱部112的方向以無階段差的方式遞減(例如線性遞減)，舉例來說，如圖2a所示，其本發(fā)明的導(dǎo)熱片110厚度變化設(shè)計的實施例示意圖，當(dāng)導(dǎo)熱片110水平放置時，散熱部114的左右二散熱區(qū)域116各自的上下二面沿著遠離所述導(dǎo)熱部112的方向逐漸靠攏，最終分別接合形成一夾角Θ，此時導(dǎo)熱片110左右對稱，并呈現(xiàn)紡錘形，換句話說，散熱區(qū)域116會以導(dǎo)熱部112為中心而相對應(yīng)；又如圖2b所示，本發(fā)明的導(dǎo)熱片110厚度變化設(shè)計的另一實施例示意圖，當(dāng)導(dǎo)熱片110水平放置時，散熱部114的左側(cè)散熱區(qū)域116的上方面保持與水平面平行，下方面則沿著遠離所述導(dǎo)熱部112的方向向水平面靠攏，最終與上方面結(jié)合形成一夾角α，同時散熱部114的右側(cè)散熱區(qū)域116的下方面保持與水平面平行，上方面沿著遠離所述導(dǎo)熱部112的方向向水平面靠攏，最終與下方面結(jié)合形成一夾角β，其中夾角α、β可為相等或不相等，且此時導(dǎo)熱片110是左右不對稱，并呈現(xiàn)平行四邊形或梯形，換句話說，散熱區(qū)域116以導(dǎo)熱部112為中心而不相對應(yīng)。
[0031]請注意，上述導(dǎo)熱部112的厚度也可以采用階段式變化(例如厚度由中央向周圍呈階段式遞減)或漸進變化(例如厚度由中央向周圍線性遞減)的設(shè)計，藉此增加設(shè)計或?qū)嵤┥系膹椥浴Ａ硗?，散熱?14的厚度變化設(shè)計僅只是范例，本【技術(shù)領(lǐng)域】具有通常知識者能依本發(fā)明的揭露內(nèi)容在不過度實驗的情況下推衍出其它厚度變化設(shè)計，例如散熱部114的左側(cè)散熱區(qū)域116的上下二面可沿著遠離所述導(dǎo)熱部112的方向逐漸靠攏形成夾角Θ，同時右側(cè)散熱區(qū)域116的上方面則可保持與水平面平行，下方面則沿著遠離所述導(dǎo)熱部112的方向向水平面靠攏形成一夾角α。簡言的，依據(jù)本發(fā)明的揭露所能合理推衍的變化設(shè)計均在本發(fā)明所欲保護的范圍內(nèi)。本發(fā)明的特殊形狀不只加速傳導(dǎo)散熱，更具有導(dǎo)流風(fēng)扇氣流的功效，使氣流不僅穿越鰭片，更可導(dǎo)流至鄰近的鰭片加速整體散熱。
[0032]另請注意，前述導(dǎo)熱片110的導(dǎo)熱部112與散熱部114是一體成型。本實施例中，導(dǎo)熱片110是以金屬擠壓(例如鋁擠)方式制成，然而其它方式在實施為可能的情形下亦得為本發(fā)明所采用，例如金屬壓鑄(例如鋁壓鑄)或透過將鋁片兩側(cè)加壓(例如沖壓、輥壓)以形成導(dǎo)熱片110等方式，由于金屬擠壓及金屬壓鑄等方式屬于習(xí)用技術(shù)，故其技術(shù)細節(jié)與本發(fā)明的特征無關(guān)者在此不予贅述。此外，雖然于本實施例中，散熱部114是由前述若干個獨立的散熱區(qū)域116所組成，并鄰接前述導(dǎo)熱部112的若干個獨立邊界118，然此并非對本發(fā)明的限制，本【技術(shù)領(lǐng)域】具有通常知識者可依據(jù)本發(fā)明的揭露內(nèi)容在不過度實驗的情形下推導(dǎo)出其它種散熱部114與導(dǎo)熱部112的組成方式，例如導(dǎo)熱部112可為三邊及三邊以上的多邊形或圓形，而散熱部114則配合導(dǎo)熱部112的形狀鄰接于導(dǎo)熱部112的至少一邊界或周圍。當(dāng)散熱部114僅鄰接導(dǎo)熱部112的一邊界或周圍時，散熱部114可以是具有一個相連的散熱區(qū)域116以鄰接于導(dǎo)熱部112的一邊界或周圍，也可以是具有若干個獨立(亦即分隔)的散熱區(qū)域116以鄰接于導(dǎo)熱部112的一邊界或周圍；而當(dāng)散熱部114鄰接導(dǎo)熱部112的若干邊界時，散熱部114可以是具有一個相連的散熱區(qū)域116以鄰接于導(dǎo)熱部112的相鄰或不相鄰的若干邊界，也可以是具有若干個獨立的散熱區(qū)域116以鄰接于導(dǎo)熱部112的相鄰或不相鄰的若干邊界。
[0033]再請注意，前述散熱鰭片120與導(dǎo)熱部112緊鄰的方式可透過目前已知的固定方式，例如利用膠黏劑(例如導(dǎo)熱膠)將兩者緊密貼合；利用固定組件(例如螺絲螺帽組、螺栓、卡掣件、夾具、彈性套環(huán)等)將兩者固定在一起；利用焊接或雷射融接等方式將兩者接合在一起；經(jīng)由結(jié)構(gòu)設(shè)計使散熱鰭片120與導(dǎo)熱部112的結(jié)構(gòu)相配合以組接固定在一起；或者利用上述固定方式的任意組合來固定散熱鰭片120與導(dǎo)熱部112。此外，導(dǎo)熱部112及散熱鰭片120可分別設(shè)有一或若干個開孔(未圖式)以容設(shè)所述熱源及/或傳播所述熱源的熱的一導(dǎo)熱體，同時散熱鰭片120的開孔結(jié)構(gòu)可與導(dǎo)熱部112的開孔結(jié)構(gòu)相搭配以協(xié)助兩者組接在一起及/或共同容設(shè)所述熱源及/或所述導(dǎo)熱體，藉此所述熱源及/或所述導(dǎo)熱體可將熱經(jīng)由導(dǎo)熱部112、散熱部114及散熱鰭片120發(fā)散出去。
[0034]請參閱圖3，利用圖1所示的散熱器100所制成的散熱裝置的實施例示意圖。如圖所示，所述散熱裝置300包含:若干個導(dǎo)熱管310，用來傳導(dǎo)前述熱源的熱；至少一個如第一圖所不的散熱器100,散熱器100的每一導(dǎo)熱片110的導(dǎo)熱部112及每一散熱鰭片120分別具有若干個開孔320，用來容設(shè)所述若干個導(dǎo)熱管310，進而協(xié)助所述若干個導(dǎo)熱管310進行散熱；以及一電力驅(qū)動的風(fēng)扇330,設(shè)置于所述若干個散熱器100上,用來協(xié)助所述若干個散熱器100散熱。
[0035]承上所述，本實施例雖采用了若干個導(dǎo)熱管310來傳導(dǎo)所述熱源的熱，然此并非對本發(fā)明的限制，本【技術(shù)領(lǐng)域】具有通常知識者可依據(jù)本發(fā)明的揭露利用一個或二個以上的導(dǎo)熱管310來實施本發(fā)明，此時散熱器100的導(dǎo)熱部112及散熱鰭片120的開孔320的數(shù)目應(yīng)與導(dǎo)熱管310的數(shù)目相對應(yīng)，以容設(shè)導(dǎo)熱管310。另外，由于在導(dǎo)熱部112及散熱鰭片120上開孔的技術(shù)以及導(dǎo)熱管310本身及風(fēng)扇330本身均屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的通常知識，故與本發(fā)明的技術(shù)特征無關(guān)的部分在此予以節(jié)略。再者，本發(fā)明并未對散熱鰭片120的形狀構(gòu)造予以限制，散熱鰭片120的形狀可以為傳統(tǒng)長矩形，亦可如本發(fā)明的導(dǎo)熱片110般為紡錘形、平行四邊形或梯形，更進一步地說，本發(fā)明對于導(dǎo)熱片110的厚度設(shè)計以及制造方法均可用于散熱鰭片120的設(shè)計上，亦即導(dǎo)熱片110與散熱鰭片120可以依據(jù)本發(fā)明而有相同或類似設(shè)計，尺寸亦可相同或不同。
[0036]請再參閱圖4，本發(fā)明的散熱器的另一實施例示意圖。如圖4所示，散熱器400包含若干個導(dǎo)熱片110，每個導(dǎo)熱片110包含導(dǎo)熱部112與散熱部114，且每個導(dǎo)熱部112緊鄰另一個導(dǎo)熱部112，藉此傳熱暨散熱。本實施例與圖1所示的實施例主要差異在于本實施例利用導(dǎo)熱片110的散熱部114來取代散熱鰭片120的散熱功能，故可省略散熱鰭片120。在此實施例中，導(dǎo)熱片110的導(dǎo)熱部112及散熱部114的尺寸可視設(shè)計需求來加以變化，例如透過加大導(dǎo)熱部112的厚度來增加傳熱效率及/或透過加大散熱部114的面積來提升散熱效果。至于導(dǎo)熱片110的厚度設(shè)計與變化以及制造方式如前所述，于此不再重復(fù)說明。
[0037]請注意，圖4所示的二導(dǎo)熱片110的鄰接方式可透過目前已知的固定方式，例如利用膠黏劑(例如導(dǎo)熱膠)將兩者緊密貼合；利用固定組件(例如螺絲螺帽組、螺栓、卡掣件、夾具、彈性套環(huán)等)將兩者固定在一起；利用焊接或雷射融接等方式將兩者接合在一起；經(jīng)由結(jié)構(gòu)設(shè)計使二導(dǎo)熱片110的結(jié)構(gòu)相配合以組接固定在一起；或者利用上述固定方式的任意組合來固定二導(dǎo)熱片110。此外，每所述導(dǎo)熱片110可設(shè)有一或若干個開孔(未圖式)以容設(shè)所述熱源及/或傳播所述熱源的熱的一導(dǎo)熱體，同時二相鄰導(dǎo)熱片110的開孔結(jié)構(gòu)可相搭配以協(xié)助兩者組接在一起及/或共同容設(shè)所述熱源及/或所述導(dǎo)熱體，藉此所述熱源及/或所述導(dǎo)熱體可將熱經(jīng)由所述若干個導(dǎo)熱片110的導(dǎo)熱部112及散熱部114發(fā)散出去。
[0038]請參閱圖5，利用圖4所示的散熱器400所制成的散熱裝置的一實施例示意圖。如圖所示，散熱裝置500包含:若干個導(dǎo)熱管510，用來傳導(dǎo)前述熱源的熱；至少一個如圖4所示的散熱器400，其中每一導(dǎo)熱片110的導(dǎo)熱部112具有若干個開孔520，用來容設(shè)所述若干個導(dǎo)熱管510，進而協(xié)助所述若干個導(dǎo)熱管510進行散熱；以及一電力驅(qū)動的風(fēng)扇530，設(shè)置于散熱器400上，用來協(xié)助所述若干個導(dǎo)熱片110散熱。
[0039]如上所述，盡管本實施例采用了若干個導(dǎo)熱管510來傳導(dǎo)所述熱源的熱，然此并非對本發(fā)明的限制，本【技術(shù)領(lǐng)域】具有通常知識者可依本發(fā)明的揭露利用單一或二個以上的導(dǎo)熱管510來實施本發(fā)明，此時導(dǎo)熱片110的導(dǎo)熱部112的開孔520的數(shù)目應(yīng)與導(dǎo)熱管510的數(shù)目相對應(yīng)，藉以容設(shè)導(dǎo)熱管510。同樣地，由于導(dǎo)熱管510及風(fēng)扇520個別而言均屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的通常知識，故與本發(fā)明的技術(shù)特征無關(guān)的部分將予以節(jié)略。
[0040]雖然本發(fā)明的實施例揭露如上所述，然并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)相關(guān)技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，舉凡依本發(fā)明申請范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及數(shù)量當(dāng)可做些許的變更，因此本發(fā)明的專利保護范圍須視本說明書所附的申請專利范圍所界定者為準。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱器，應(yīng)用于對一熱源進行散熱，其特徵在于，所述散熱器包含: 若干個散熱鰭片；以及 若干個導(dǎo)熱片，各所述導(dǎo)熱片鄰接至少一所述散熱鰭片，并包含: 一導(dǎo)熱部，所述導(dǎo)熱部鄰接至少一所述散熱鰭片，并接收與傳遞所述熱源所產(chǎn)生的熱，并且所述導(dǎo)熱部具有一第一平均厚度；以及 一散熱部，由一或若干個散熱區(qū)域所組成，并鄰接所述導(dǎo)熱部的一個或若干個邊界，散熱部接收導(dǎo)熱部傳遞的熱，且所述散熱部具有一第二平均厚度，其中所述第二平均厚度小于所述第一平均厚度，且所述散熱部的若干個截面所對應(yīng)的厚度都不相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特徵在于，所述若干個散熱鰭片與所述若干個導(dǎo)熱片交替地設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特徵在于，所述散熱部的厚度沿著遠離所述導(dǎo)熱部的方向線性遞減。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特徵在于，所述導(dǎo)熱部的若干個截面所對應(yīng)的厚度都相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特徵在于，所述散熱部是由所述若干個散熱區(qū)域所組成，所述若干個散熱區(qū)域鄰接所述導(dǎo)熱部的若干個邊界，且所述若干個散熱區(qū)域以所述導(dǎo)熱部為中心而相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的散熱器，其特徵在于，所述導(dǎo)熱片的形狀為紡錘形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱器，其特徵在于，所述散熱部是由所述若干個散熱區(qū)域所組成，所述若干個散熱區(qū)域鄰接所述導(dǎo)熱部的若干個邊界，且所述若干個散熱區(qū)域是以所述導(dǎo)熱部為中心而不相對應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱器，其特徵在于，所述導(dǎo)熱片的側(cè)面形狀為平行四邊形或梯形，以導(dǎo)流氣流。
9.一種散熱器，應(yīng)用于對一熱源進行散熱，其特徵在于，所述散熱器包含: 若干個導(dǎo)熱片，每一所述導(dǎo)熱片包含: 一導(dǎo)熱部，用以接收及傳遞所述熱源所產(chǎn)生的熱，并具有一第一平均厚度；以及 一散熱部，由一或若干個獨立的散熱區(qū)域所組成，并鄰接所述導(dǎo)熱部的一個或若干個獨立邊界，以協(xié)助所述導(dǎo)熱部散熱，所述散熱部具有一第二平均厚度，且所述散熱部的若干個截面所對應(yīng)的厚度都不相同，其中所述第二平均厚度小于所述第一平均厚度，且相鄰二所述導(dǎo)熱片的導(dǎo)熱部緊靠在一起。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的散熱器，其特徵在于，所述散熱部的厚度沿著遠離所述導(dǎo)熱部的方向線性遞減。
【文檔編號】H05K7/20GK103732036SQ201210390825
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月15日
【發(fā)明者】黃順治, 毛黛娟 申請人:技嘉科技股份有限公司