專利名稱：一種網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及網(wǎng)絡(luò)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜。
背景技術(shù)：
網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜通常密集地組裝著服務(wù)器、交換機(jī)、存儲(chǔ)裝置等設(shè)備，這些設(shè)備消耗電力并產(chǎn)生熱量。隨著網(wǎng)絡(luò)設(shè)備性能的提高，其消耗的功率也越來(lái)越大，結(jié)果，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜內(nèi)會(huì)形成非常集中的熱負(fù)荷，而這些熱負(fù)荷產(chǎn)生的熱量如果不及時(shí)驅(qū)散，對(duì)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備的性能、安全和使用壽命都是極為不利的。 目前網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜的冷卻策略是采用近端冷卻模式，用載冷劑或者制冷劑的冷板覆蓋在發(fā)熱設(shè)備表面，甚至是直接貼覆在芯片表面，但同時(shí)帶來(lái)了一些問(wèn)題，如整個(gè)設(shè)備內(nèi)部增加了大量的散熱管路，造成機(jī)柜內(nèi)部散熱更加不良，無(wú)法解決更大發(fā)熱密度的設(shè)備的散熱、整個(gè)服務(wù)器或者發(fā)熱設(shè)備的體積會(huì)因其散熱機(jī)構(gòu)而帶來(lái)設(shè)計(jì)更改。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜，不需對(duì)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜做大的設(shè)計(jì)更改而可以有效地對(duì)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜進(jìn)行冷卻。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜，其特征在于，具有由水平隔板
(I)分隔成的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)(2)和循環(huán)倉(cāng)(3)，所述網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)(2)與循環(huán)倉(cāng)(3)之間通過(guò)第一通道(4)和第二通道(5)連通成環(huán)形封閉的風(fēng)道；其中，所述循環(huán)倉(cāng)(3)中容納有風(fēng)扇(6)，所述網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)⑵中容納有至少一個(gè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，所述網(wǎng)絡(luò)設(shè)備具有風(fēng)扇(7)；其中，所述第一通道(4)與設(shè)置于機(jī)柜外的制冷劑分配裝置(11)連通；其中，所述網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)(2)的靠近第二通道(5)的一側(cè)具有出口(13)，所述出口(13)與設(shè)置于機(jī)柜外的制冷劑回收分離裝置(14)連通，所述制冷劑回收分離裝置(14)連接所述制冷劑分配裝置(11);其中，所述制冷劑分配裝置(11)以一定壓力將制冷劑分配至所述第一通道(4)，控制所述制冷劑的分配量小于回收量。優(yōu)選地，所述循環(huán)倉(cāng)(3)具有進(jìn)風(fēng)口(9)和出風(fēng)口(10)，所述第一通道(4)與所述出風(fēng)口(10)連通，所述第二通道(5)與所述進(jìn)風(fēng)口(9)連通。優(yōu)選地，所述制冷劑分配裝置(11)具有產(chǎn)生所述壓力的循環(huán)裝置。優(yōu)選地，所述網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)(2)的內(nèi)部壓強(qiáng)為-5'20Pa。優(yōu)選地，所述制冷劑分配裝置(11)具有分配管(12)，所述分配管(12)插入所述網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜的第一通道(4)。優(yōu)選地，所述分配管(12)上設(shè)有不同口徑的孔。優(yōu)選地，所述分配管(12)安裝于所述第一通道(4)朝向所述網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)(2)的一側(cè)的對(duì)側(cè)。
優(yōu)選地，所述出口(13)位于所述網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜的頂部或底部。優(yōu)選地，所述制冷劑回收分離裝置(14)具有回收管(15)，所述制冷劑回收分離裝置(14)通過(guò)所述回收管(15)與所述出口(13)連通。優(yōu)選地，所述 第一通道(4)和第二通道(5)均為箱體結(jié)構(gòu)，其中，所述第一通道(4)與所述網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)(2)的前側(cè)連通，所述第二通道(5)與所述網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)(2)的后側(cè)連通。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于由于制冷劑直接接觸網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，冷卻密度大，能有效地冷卻網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，且無(wú)需復(fù)雜的散熱管路，無(wú)需對(duì)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及機(jī)柜做大的設(shè)計(jì)更改。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖I所示，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜組中有多個(gè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜，如網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜1001，1002。水平的隔板I在網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜中沿水平方向分割出上下隔離的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)2和循環(huán)倉(cāng)3，圖中示出，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)2設(shè)置于循環(huán)倉(cāng)3的上方。循環(huán)倉(cāng)3中容納有風(fēng)扇6，該風(fēng)扇可以為循環(huán)風(fēng)扇，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)2與循環(huán)倉(cāng)3之間通過(guò)第一通道4和第二通道5連通，以形成環(huán)形封閉的風(fēng)道。其中，第一通道4和第二通道5均為箱體結(jié)構(gòu)，包括框架以及圍繞框架設(shè)置的多個(gè)側(cè)板，就第一通道4而言，第一通道4的朝向網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)2的一側(cè)為敞開側(cè)，其余側(cè)為封閉側(cè)。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)2中容納有一個(gè)或一個(gè)以上網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，該網(wǎng)絡(luò)設(shè)備自身具有風(fēng)扇7，在網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜的環(huán)形封閉的風(fēng)道中，風(fēng)扇6，7使得這個(gè)環(huán)形封閉風(fēng)道內(nèi)的氣流不斷循環(huán)。圖I中還示出了開設(shè)于循環(huán)倉(cāng)3的進(jìn)風(fēng)口 9和出風(fēng)口 10，第一通道4通過(guò)出風(fēng)口10與循環(huán)倉(cāng)3連通，循環(huán)倉(cāng)3通過(guò)進(jìn)風(fēng)口 9與第二通道5連通。繼續(xù)參見圖1，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜組外設(shè)置有制冷劑分配裝置11，制冷劑分配裝置11與第一通道4連通，具體地，制冷劑分配裝置11具有分配管12，該分配管12插入第一通道4中。制冷劑分配裝置11通過(guò)其中的壓力產(chǎn)生裝置例如循環(huán)裝置產(chǎn)生一定的壓力，通過(guò)分配管12向第一通道4噴淋制冷劑，在風(fēng)扇6例如循環(huán)風(fēng)扇的作用下，制冷劑在風(fēng)道中循環(huán)，且在風(fēng)扇7的引導(dǎo)下，吹入網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)2中的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，從而冷卻其中的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備。制冷劑分配裝置11具有至少一根分配管12，每根分配管12插入一個(gè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜的第一通道4。分配管12上還可以開有不同口徑的孔，以保證網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜內(nèi)不同高度方向上的壓力。繼續(xù)參見圖1，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜組外設(shè)置有制冷劑回收分離裝置14，制冷劑回收分離裝置14連接制冷劑分配裝置11。網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)2的靠近第二通道5的一側(cè)開設(shè)有出口 13，該出口 13可以位于網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)2的頂部或底部，該出口 13與制冷劑回收分離裝置14連接，具體地，該出口 13連通制冷劑回收分離裝置14上的回收管15。制冷劑回收分離裝置14具有至少一根回收管15，每根回收管15連通一個(gè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜的出口，從每個(gè)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜中回收制冷劑和空氣的混合體?？刂浦评鋭┑姆峙淞啃∮诨厥樟?，從而在網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜中形成負(fù)壓，優(yōu)選地，該壓強(qiáng)為_5Pa -20Pa。制冷劑回收分離裝置14中為常規(guī)的化工分離裝置，具有壓縮機(jī)和冷凝器，在壓縮機(jī)的作用下，制冷劑和空氣的混合體從出口13進(jìn)入回收管，回收到制冷劑回收分離裝置14中，然后在冷凝器中根據(jù)制冷劑和空氣的凝點(diǎn)不同，將制冷劑與空氣分離，然后，將制冷劑重新提供給制冷劑分配裝置11。繼續(xù)參見圖I，在本實(shí)施例中，呈箱體結(jié)構(gòu)的第一通道4，設(shè)置在網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜的正面(圖I中右側(cè))并與網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)2的前側(cè)連通，圖I中示出第一通道4與循環(huán)倉(cāng) 3的出風(fēng)口 10連通。呈箱體結(jié)構(gòu)的第二通道5設(shè)置在網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜的背面(圖I中左側(cè))并與網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)2的后側(cè)連通，圖I中示出第二通道5與循環(huán)倉(cāng)3的進(jìn)風(fēng)口 9連通。進(jìn)一步地，第一通道4構(gòu)成了本發(fā)明的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜的前柜門，第二通道5構(gòu)成了本發(fā)明的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜的后柜門。本發(fā)明實(shí)施例中所使用的制冷劑可采用氟利昂或者其他沸點(diǎn)低，無(wú)毒，不易燃，電氣絕緣性良好的載冷劑。采用本發(fā)明的實(shí)施例所提供的帶冷卻系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜，由于制冷劑直接接觸網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，冷卻密度大，能有效地冷卻網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，且無(wú)需復(fù)雜的散熱管路，無(wú)需對(duì)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜做大的設(shè)計(jì)更改。以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜，其特征在于，具有由水平隔板(I)分隔成的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)(2)和循環(huán)倉(cāng)(3)，所述網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)(2)與循環(huán)倉(cāng)(3)之間通過(guò)第一通道(4)和第二通道(5)連通成環(huán)形封閉的風(fēng)道； 其中，所述循環(huán)倉(cāng)(3)中容納有風(fēng)扇(6)； 其中，所述第一通道(4)與設(shè)置于機(jī)柜外的制冷劑分配裝置(11)連通； 其中，所述網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)(2)的靠近第二通道(5)的一側(cè)具有出口(13)，所述出口(13)與設(shè)置于機(jī)柜外的制冷劑回收分離裝置(14)連通，所述制冷劑回收分離裝置(14)連接所述制冷劑分配裝置(11); 其中，所述制冷劑分配裝置(11)以一定壓力將制冷劑分配至所述第一通道(4)，控制所述制冷劑的分配量小于回收量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜，其特征在于，所述循環(huán)倉(cāng)(3)具有進(jìn)風(fēng)口(9)和出風(fēng)口(10)，所述第一通道(4)與所述出風(fēng)口(10)連通，所述第二通道(5)與所述進(jìn)風(fēng)口(9)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜，其特征在于，所述制冷劑分配裝置(11)具有產(chǎn)生所述壓力的循環(huán)裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜，其特征在于，所述網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)(2)的內(nèi)部壓強(qiáng)為-5 _20Pa。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜，其特征在于，所述制冷劑分配裝置(11)具有分配管(12)，所述分配管(12)插入所述網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜的第一通道(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜，其特征在于，所述分配管(12)上設(shè)有不同口徑的孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜，其特征在于，所述分配管(12)安裝于所述第一通道(4)朝向所述網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)(2)的一側(cè)的對(duì)側(cè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜，其特征在于，所述出口(13)位于所述網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜的頂部或底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜，其特征在于，所述制冷劑回收分離裝置(14)具有回收管(15)，所述制冷劑回收分離裝置(14)通過(guò)所述回收管(15)與所述出口(13)連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜，其特征在于，所述第一通道(4)和第二通道(5)均為箱體結(jié)構(gòu)，其中，所述第一通道(4)與所述網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)(2)的前側(cè)連通，所述第二通道(5)與所述網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)(2)的后側(cè)連通。
全文摘要
本發(fā)明提供一種網(wǎng)絡(luò)設(shè)備機(jī)柜，具有由水平隔板(1)分隔成的網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)(2)和循環(huán)倉(cāng)(3)，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)(2)與循環(huán)倉(cāng)(3)之間通過(guò)第一通道(4)和第二通道(5)連通成環(huán)形封閉的風(fēng)道，循環(huán)倉(cāng)(3)中容納有風(fēng)扇(6)，第一通道(4)與設(shè)置于機(jī)柜外的制冷劑分配裝置(11)連通，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作倉(cāng)(2)的靠近第二通道(5)的一側(cè)具有出口(13)，出口(13)與設(shè)置于機(jī)柜外的制冷劑回收分離裝置(14)連通，制冷劑回收分離裝置(14)連接制冷劑分配裝置(11)，制冷劑分配裝置(11)以一定壓力將制冷劑分配至第一通道(4)，控制制冷劑的分配量小于回收量。由于制冷劑直接接觸網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，冷卻密度大，能有效地冷卻網(wǎng)絡(luò)設(shè)備，且無(wú)需復(fù)雜的散熱管路，無(wú)需對(duì)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備及機(jī)柜做大的設(shè)計(jì)更改。
文檔編號(hào)H05K7/20GK102917559SQ20121041541
公開日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者韋立川 申請(qǐng)人:深圳市英維克科技有限公司