国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種電磁加熱控溫系統(tǒng)及其風(fēng)冷卻系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):8161943閱讀:344來源:國知局
      專利名稱:一種電磁加熱控溫系統(tǒng)及其風(fēng)冷卻系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及ー種電磁加熱控溫系統(tǒng)的風(fēng)冷卻系統(tǒng)及采用該風(fēng)冷卻系統(tǒng)的電磁加熱控溫系統(tǒng),特別涉及ー種用于塑料加工機(jī)械的電磁加熱控溫系統(tǒng)的風(fēng)冷卻系統(tǒng)。
      背景技術(shù)
      電磁加熱控溫系統(tǒng)是具有電磁加熱系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的復(fù)合系統(tǒng)。其中,電磁加熱系統(tǒng)是將エ頻電源逆變成15 30kHz交變電源,加載到被加熱對(duì)象外部纏繞的電磁線圈,通過諧振電路產(chǎn)生交變電磁場,在交變電磁場的作用下引起磁滯現(xiàn)象和渦流現(xiàn)象,二者共同作用于溫度控制對(duì)象(比如料筒)產(chǎn)生熱效應(yīng),從而對(duì)其加熱??販叵到y(tǒng)即溫度控制系統(tǒng)是為了滿足生產(chǎn)エ藝要求,將生產(chǎn)對(duì)象溫度控制在一定范圍內(nèi)。為了實(shí)現(xiàn)溫度控制,需要溫控儀表或PLC、電磁加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。電磁加熱應(yīng)用于生產(chǎn)開始階段的升溫預(yù)熱以及生產(chǎn)過程中的保溫;冷卻系統(tǒng)用于降低由于電機(jī)軸功轉(zhuǎn)化的磨擦熱所弓I起的溫度上升的影響。在塑料產(chǎn)品加工和管道溫度控制領(lǐng)域,電磁加熱作為ー種新的加熱手段,可以將電能最大限度地轉(zhuǎn)化為有效熱能,與傳統(tǒng)電阻方式的電熱轉(zhuǎn)換的加熱方式比較具有加熱快速、熱損失小、熱能有效利用率高、滯后小、利于精確溫度控制的特點(diǎn),可達(dá)到高效節(jié)能、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、改善工作環(huán)境的目的。由于在生產(chǎn)過程中存在物料磨擦或回流導(dǎo)致溫度升高的現(xiàn)象,冷卻系統(tǒng)在保證正常生產(chǎn)和生產(chǎn)安全方面起到重要作用,這就要求冷卻系統(tǒng)必須可靠,在與電磁加熱并存的情況下要符合電磁加熱系統(tǒng)的要求,不能由于交變電磁場的存在而導(dǎo)致在冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生渦流或磁滯,從而影響電磁加熱系統(tǒng)的穩(wěn)定性和效率?,F(xiàn)有的電磁加熱控溫系統(tǒng)由內(nèi)到外設(shè)置有溫度控制對(duì)象(料筒)、中空風(fēng)道(及其支撐物)、有機(jī)材料制成的風(fēng)道外壁、絕熱層、用于加熱的電磁線圈,其缺點(diǎn)在干I)現(xiàn)有技術(shù)采用有機(jī)材料作為風(fēng)道外壁,而在加熱情況下,有機(jī)材料經(jīng)常會(huì)軟化甚至分解,使得風(fēng)道易塌陷,導(dǎo)致冷卻不暢,容易發(fā)生溫度過高的事故;2)由于現(xiàn)有技術(shù)中的風(fēng)道插在料筒和絕熱層之間,而電磁線圈裹在絕熱層外面,由于風(fēng)道的存在導(dǎo)致漏磁通大,磁場利用率低,加熱效率差;3)由于絕熱層包裹在風(fēng)道外部,使得加熱效率低,絕熱效果差,散熱效果也差。
      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型一種電磁加熱控溫系統(tǒng)的風(fēng)冷卻系統(tǒng)及采用該風(fēng)冷卻系統(tǒng)的電磁加熱控溫系統(tǒng),使漏磁通降低到最小,提高了加熱效率和散熱效率,避免了渦流在風(fēng)冷結(jié)構(gòu)部件中的產(chǎn)生,達(dá)到穩(wěn)定控制溫度和高效節(jié)能的目的。一種電磁加熱控溫系統(tǒng)的風(fēng)冷卻系統(tǒng),包括散熱部和風(fēng)動(dòng)カ源,所述散熱部包括導(dǎo)熱條、散熱片和風(fēng)道;所述導(dǎo)熱條為至少兩條其長度方向與電磁加熱控溫系統(tǒng)的電磁線圈纏繞方向垂直或近似垂直的條狀結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)熱條的側(cè)面與電磁加熱控溫系統(tǒng)的溫度控制對(duì)象的外壁緊密接觸;所述散熱片與所述導(dǎo)熱條連接,所述散熱片在不與導(dǎo)熱條相連的部分具有翹翅結(jié)構(gòu),所述散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)與所述溫度控制對(duì)象的外壁和/或散熱部的其它部分之間形成的空間構(gòu)成所述風(fēng)道;所述風(fēng)動(dòng)力源的出風(fēng)ロ與所述風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)ロ連接。所述散熱片和/或?qū)釛l可以是由可塑性好、導(dǎo)熱率高的非磁性材料制成;和/或所述散熱片和/或?qū)釛l可以是由銅或鋁制成;和/或所述散熱片的橫截面可以是直線形、彎折形、圓弧形、或波浪形,或前述至少兩種形狀的組合,和/或所述散熱片是多層結(jié)構(gòu)。所述散熱片和導(dǎo)熱條可以是一體結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)熱條的厚度可以為2至4mm ;和/或所述導(dǎo)熱條的寬度可以為3至5mm,和/或多個(gè)導(dǎo)熱條之間的間距可以為I至4mm。所述導(dǎo)熱條可以是由板材上去掉多個(gè)平行凹槽后剩余的部分構(gòu)成的柵格結(jié)構(gòu);
      或所述導(dǎo)熱條可以是由板材上去掉多個(gè)平行凹槽后剩余的部分構(gòu)成的柵格結(jié)構(gòu);多個(gè)導(dǎo)熱條在其各自的自由端彼此不連接;或多個(gè)導(dǎo)熱條在其各自的自由端通過連接區(qū)域彼此連接,所述連接區(qū)域的寬度即所述板材的自由端附近的凹槽端部與所述板材的該自由端的邊緣的距離大于O小于等于5mm。所述導(dǎo)熱條與所述散熱片之間可以具有連接部,所述溫度控制對(duì)象為中心旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)熱條沿所述中心旋轉(zhuǎn)體外壁周向間隔分布,所述翹翅結(jié)構(gòu)由沿所述中心旋轉(zhuǎn)體任一橫截面的徑向方向向外伸展一段的豎直段及沿所述外壁縱向延伸的延伸段組成,具有不同徑向長度的豎直段的所述翹翅結(jié)構(gòu)的延伸段相向設(shè)置,相向的豎直段彼此間隔一定距離,形成所述風(fēng)道;和/或所述導(dǎo)熱條與所述散熱片之間可以具有連接部,所述散熱片為與所述導(dǎo)熱條長度方向相同、平行或近似平行的條狀結(jié)構(gòu),所述連接部的寬度為10至50mm ;和/或條狀結(jié)構(gòu)的所述散熱片的寬度為3至5mm,和/或多個(gè)條狀結(jié)構(gòu)的所述散熱片的間距為I至
      zHTim0所述散熱片可以是由所述導(dǎo)熱條的一部分設(shè)置成彎折結(jié)構(gòu)和翹翅結(jié)構(gòu)而形成的;和/或所述翹翅結(jié)構(gòu)的厚度可以小于所述導(dǎo)熱條的厚度;和/或所述翹翅結(jié)構(gòu)可以是相對(duì)于導(dǎo)熱條表面扭曲一定角度的片狀結(jié)構(gòu)或圓弧體結(jié)構(gòu)。一種電磁加熱控溫系統(tǒng),包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的溫度控制對(duì)象、上述的風(fēng)冷卻系統(tǒng)、絕熱層、電磁線圈、絕緣耐熱材料外売;所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的導(dǎo)熱條的兩面分別與所述溫度控制對(duì)象的外壁和絕熱層的內(nèi)層壁緊密接觸;所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的散熱片與所述溫度控制對(duì)象的外壁和絕熱層的內(nèi)層壁之間構(gòu)成風(fēng)道;所述電磁線圈纏繞方向與所述導(dǎo)熱條的長度方向垂直或近似垂直。所述絕熱層可以由絕緣保溫材料制成;和/或所述導(dǎo)熱條與所述溫度控制對(duì)象外壁之間可以涂有導(dǎo)熱膠。所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的風(fēng)道可以包含由至少兩個(gè)散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)構(gòu)成的層狀結(jié)構(gòu),和/或所述散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)外周與所述絕緣耐熱材料外殼之間可以形成風(fēng)道,和/或所述散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)與所述溫度控制對(duì)象的外壁之間的空間可以形成風(fēng)道。本實(shí)用新型的技術(shù)效果[0027]本實(shí)用新型一種電磁加熱控溫系統(tǒng)的風(fēng)冷卻系統(tǒng)的導(dǎo)熱條與電磁加熱控溫系統(tǒng)的溫度控制對(duì)象的外壁緊密接觸,從而使漏磁通降低到最小,提高了加熱效率和散熱效率;避免了渦流在風(fēng)冷結(jié)構(gòu)部件中的產(chǎn)生,同時(shí)可以將熱量快速傳導(dǎo)到翹起部分。散熱部安裝時(shí)在圓周方向不形成環(huán)路,在料筒圓周方向避免了交變電磁場作用下的潤流熱效應(yīng)。采用條狀導(dǎo)熱結(jié)構(gòu),不但利于貼緊料筒,還可以避免在散熱片內(nèi)部在電磁場作用下局部渦流的熱效應(yīng)。與在線圈內(nèi)部制作風(fēng)道的冷卻系統(tǒng)比較,可以使電磁線圈緊貼料筒,漏磁通可以更小,加熱效率更高。而且由散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)形成的風(fēng)道可以防止坍塌,便于有效、順暢地通風(fēng),可以穩(wěn)定控制溫度、高效節(jié)能。本實(shí)用新型進(jìn)ー步的方案使用可塑性好、導(dǎo)熱率高的非磁性材料制備所述散熱片和/或?qū)釛l,利于更好的導(dǎo)熱和傳熱,還可以避免電磁加熱中磁滯熱效應(yīng)。本實(shí)用新型進(jìn)ー步的方案的散熱片和導(dǎo)熱條是一體結(jié)構(gòu),便于加工,同時(shí)防止了熱量在兩種結(jié)構(gòu)交界面處的傳熱不暢。本實(shí)用新型進(jìn)ー步的方案的優(yōu)選的導(dǎo)熱條的厚度,既有利于傳熱、導(dǎo)熱,又有利于·加工和節(jié)省材料。本實(shí)用新型進(jìn)ー步的方案的優(yōu)選的由板材形成的柵格結(jié)構(gòu)構(gòu)成的導(dǎo)熱條,便于加エ和安裝,而且由于各個(gè)導(dǎo)熱條之間相互連接,導(dǎo)熱效果好。本實(shí)用新型進(jìn)ー步的方案的優(yōu)選的邊緣距離便于加工和固定。本實(shí)用新型進(jìn)ー步的方案的連接部便于加工和固定。本實(shí)用新型進(jìn)ー步的方案的所述散熱片是由所述導(dǎo)熱條的一部分設(shè)置成彎折結(jié)構(gòu)和翹翅結(jié)構(gòu)而形成的,便于加工,同時(shí)防止了熱量在兩種結(jié)構(gòu)交界面處的傳熱不暢。本實(shí)用新型進(jìn)ー步的方案的翹翅結(jié)構(gòu)的厚度小于所述導(dǎo)熱條的厚度,增加寬度,増加了散熱表面積,利于散熱。本實(shí)用新型進(jìn)ー步的方案翅翅結(jié)構(gòu)相對(duì)于導(dǎo)熱條表面扭曲一定角度的片狀結(jié)構(gòu)或圓弧體結(jié)構(gòu)便于增加散熱片的表面積,利于通風(fēng)散熱。本實(shí)用新型一種電磁加熱控溫系統(tǒng),由于采用了上述的風(fēng)冷卻系統(tǒng),其導(dǎo)熱條的兩面分別與電磁加熱控溫系統(tǒng)的溫度控制對(duì)象的外壁和絕熱層的內(nèi)層壁緊密接觸,因此減小了溫度控制對(duì)象的外壁與電磁線圈之間的間隙,從而使漏磁通降低到最小,提高了加熱效率和散熱效率,避免了渦流在風(fēng)冷結(jié)構(gòu)部件中的產(chǎn)生,而且由散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)形成的風(fēng)道可以防止坍塌,便于有效、順暢地通風(fēng),可以穩(wěn)定控制溫度、高效節(jié)能。本實(shí)用新型進(jìn)ー步的方案使用絕緣保溫材料制備絕熱層,防止了熱量通過絕熱層向外輻射,節(jié)省了能源。本實(shí)用新型進(jìn)ー步的方案的所述導(dǎo)熱條與所述溫度控制對(duì)象外壁之間涂有導(dǎo)熱膠,有利于提高導(dǎo)熱效率。

      圖I是本實(shí)用新型的電磁加熱控溫系統(tǒng)的控制框圖。圖2a是本實(shí)用新型的電磁加熱控溫系統(tǒng)的ー個(gè)具體實(shí)施方式
      的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2b是圖2a的橫截面示意圖。圖3a是本實(shí)用新型的風(fēng)冷卻系統(tǒng)的ー個(gè)具體實(shí)施方式
      的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3b是圖3a的導(dǎo)熱條及散熱片的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3c是圖3a的風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖。[0042]圖4a是本實(shí)用新型的風(fēng)冷卻系統(tǒng)的ー個(gè)具體實(shí)施方式
      的結(jié)構(gòu)示意圖圖4b是圖4a的導(dǎo)熱條及散熱片的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4c是圖4a的風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5a是本實(shí)用新型的風(fēng)冷卻系統(tǒng)的ー個(gè)具體實(shí)施方式
      的結(jié)構(gòu)示意圖圖5b是圖5a的導(dǎo)熱條及散熱片的橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5c是圖5a的風(fēng)道的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記如下I-絕緣材料外殼,2-電磁線圈,3-絕熱層,4_料筒,5-散熱片,6_風(fēng)道,7_導(dǎo)熱條, 8-溫度傳感器弓I出線,11-入風(fēng)ロ,12-出風(fēng)ロ,51-彎折結(jié)構(gòu),52-翹翅結(jié)構(gòu),a-連接部的寬度,S-導(dǎo)熱條的厚度。
      具體實(shí)施方式
      本實(shí)用新型針對(duì)電磁加熱系統(tǒng)的特點(diǎn),利用風(fēng)道的結(jié)構(gòu)及優(yōu)選的高導(dǎo)熱率材料,通過熱交換、導(dǎo)出的方法,實(shí)現(xiàn)對(duì)采用電磁加熱方式的塑料加工機(jī)械摩擦熱有效放散,同時(shí),使漏磁通降低到最小,避免了渦流在風(fēng)冷結(jié)構(gòu)部件中的產(chǎn)生,達(dá)到穩(wěn)定控制溫度和高效節(jié)能的目的。本實(shí)用新型在材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工安裝方面做了充分考慮,在實(shí)際使用中得到驗(yàn)證,完全滿足電磁加熱系統(tǒng)下的溫度控制要求。
      以下結(jié)合附圖可以更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案和有益效果。電磁加熱控溫系統(tǒng)是具有電磁加熱系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的復(fù)合系統(tǒng)。典型的電磁加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖如圖I所示。其中溫度控制對(duì)象A—般為料筒(例如塑料加工機(jī)械領(lǐng)域需要加熱的部分),通常是中心旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)(比如圓筒體、圓臺(tái)體、圓錐體等)。料筒的溫度是通過溫度傳感器B比如熱電偶或熱電阻溫度傳感器來測量的;溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào),傳入溫度控制器C,溫度控制器C可以是塑料加工機(jī)械自帶溫度控制子系統(tǒng),也可以是附加的PLC系統(tǒng)或盤裝溫度控制器;溫度信號(hào)經(jīng)過溫度控制器C的PID或其他算法進(jìn)行運(yùn)算,產(chǎn)生控制信號(hào),輸出給電磁加熱電源D,控制電源的功率輸出,從而對(duì)溫度控制對(duì)象A進(jìn)行加熱。如果測量溫度過高,且高于設(shè)定報(bào)警值,則溫度控制器C會(huì)驅(qū)動(dòng)風(fēng)動(dòng)カ源(比如通常使用風(fēng)機(jī)E)進(jìn)行散熱降溫。這樣就實(shí)現(xiàn)了對(duì)溫度控制對(duì)象A的溫度控制。本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于通過本實(shí)用新型的風(fēng)冷卻系統(tǒng),使得風(fēng)動(dòng)カ源(圖I中的風(fēng)機(jī)E)對(duì)溫度控制對(duì)象A進(jìn)行更有效、穩(wěn)定地散熱。圖2a和圖2b顯示了電磁加熱料筒(溫度控制對(duì)象A的ー種具體形式)的ー個(gè)分區(qū)的電磁加熱控溫系統(tǒng)的框圖。料筒4的每個(gè)分區(qū)エ藝溫度要求不同,但每個(gè)分區(qū)的結(jié)構(gòu)是相同的。物料在料筒4內(nèi)的螺桿作用下流動(dòng),流動(dòng)過程中被電磁線圈2加熱。為了降低熱量的外散,在電磁線圈2和料筒4之間纏裹絕緣保溫材料構(gòu)成的絕熱層3。圖3a至3c是其風(fēng)冷卻系統(tǒng)的ー個(gè)具體實(shí)施方式
      的結(jié)構(gòu)示意圖,表示了電磁加熱控溫系統(tǒng)將熱量導(dǎo)出的散熱部的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型一種電磁加熱控溫系統(tǒng)的風(fēng)冷卻系統(tǒng),包括散熱部和風(fēng)動(dòng)カ源(比如風(fēng)機(jī))。散熱部緊貼料筒4的外壁安裝。作為ー個(gè)具體實(shí)施方式
      ,散熱部可以分布在料筒4分區(qū)溫度傳感器B兩側(cè),每側(cè)可以有I片或兩片或多片散熱部。所述散熱部包括導(dǎo)熱條7 (用于向散熱片5傳導(dǎo)熱量)、散熱片5 (用于將熱量傳導(dǎo)給風(fēng)道6中通過的氣流)和風(fēng)道6 (供氣流通過)。所述散熱片5的橫截面可以是直線形、彎折形、圓弧形、或波浪形,或前述至少兩種形狀的組合,所述散熱片5也可以是多層結(jié)構(gòu)或梳形結(jié)構(gòu)。所述導(dǎo)熱條7為至少兩條其長度方向與電磁加熱控溫系統(tǒng)的電磁線圈2纏繞方向垂直或近似垂直的條狀結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)熱條與電磁加熱控溫系統(tǒng)的溫度控制對(duì)象A(比如料筒)的外壁緊密接觸;多個(gè)所述導(dǎo)熱條7之間可以彼此相連或不相連;所述導(dǎo)熱條7可以彼此平行或近似平行,如圖3a所示,當(dāng)然也可以不平行,如圖4a、圖5a所示,可以防止電磁渦流在導(dǎo)熱條7中產(chǎn)生。所述散熱片5與所述導(dǎo)熱條7連接,也可以在該連接處具有彎折結(jié)構(gòu)51,所述彎折結(jié)構(gòu)51可以是所有導(dǎo)熱條7沿長度方向的同一端與散熱片5連接(如圖3a至3c的情況),也可以是某導(dǎo)熱條7在其寬度方向的側(cè)邊與散熱片5連接(圖中未示出)。散熱部上的散熱片5和導(dǎo)熱條7都可以是ー個(gè),或者多個(gè),并且散熱片5和導(dǎo)熱條7的數(shù)量、排布方式、位置、尺寸等均可以是互不依賴地、變化的,當(dāng)然也可以是相同的。所述散熱片5在不與導(dǎo)熱條7相連的部分具有翹翅結(jié)構(gòu)52 (如圖3c所示)。所述翹翅結(jié)構(gòu)52是指由于散熱片5的彎折結(jié)構(gòu)51使散熱片5與導(dǎo)熱條7不在同一平面或同一曲率半徑的曲面上,從而使得散熱片5的自由端離開導(dǎo)熱條7的平面或同一曲率半徑的曲面所形成的空間結(jié)構(gòu)。所述散熱片的形式有多種,比如單個(gè)導(dǎo)熱條與單個(gè)散熱片連接,或多個(gè)并行的導(dǎo)熱條與至少ー個(gè)散熱片連接,或同一導(dǎo)熱條的兩端均連接相同形式或不同形式的散熱片(所謂的相同形式的散熱片是指同 樣是條狀或片狀散熱片;所謂的不同形式的散熱片是指,導(dǎo)熱條兩端的散熱片分別為條狀和片狀)等。所述散熱片5的翹翅結(jié)構(gòu)52與所述溫度控制對(duì)象A的外壁和/或散熱部的其它部分之間形成的空間構(gòu)成所述風(fēng)道6。風(fēng)道6的具體形式有多種,作為具體實(shí)施方式
      ,風(fēng)道可以是所述散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)52與所述溫度控制對(duì)象A的外壁之間的空間形成風(fēng)道,也可以是所述散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)52與其它散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)(比如在料筒軸向上,同一導(dǎo)熱條在其長度方向的兩端連接的散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)分別與相鄰的兩個(gè)散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)之間形成風(fēng)道,或一個(gè)導(dǎo)熱條連接的散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)與其它導(dǎo)熱條的散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)之間形成風(fēng)道等)之間沿料筒側(cè)壁縱向相向設(shè)置形成的空間所形成的風(fēng)道,也可以是所述散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)52與導(dǎo)熱條7未翹起的一端之間的空間構(gòu)成的風(fēng)道,也可以是所述散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)外周與所述絕緣耐熱材料外殼之間形成風(fēng)道。若同一導(dǎo)熱條7連接多個(gè)具有不同的料筒徑向長度的豎直段的散熱片5,即這些散熱片5是梳形或多層結(jié)構(gòu),那么可以是多個(gè)散熱片共有ー個(gè)彎折結(jié)構(gòu)51,而每個(gè)散熱片5不與彎折結(jié)構(gòu)51相連的部分都是ー個(gè)翹翅結(jié)構(gòu)52,因此與同一導(dǎo)熱條7或彎折結(jié)構(gòu)51連接的多個(gè)散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)52之間或這些翹翅結(jié)構(gòu)52與其它導(dǎo)熱條7的自由端或其它散熱條的翹翅結(jié)構(gòu)52 (單個(gè)或多個(gè))之間以及料筒的外壁面或絕緣耐熱材料外殼之間也都能形成風(fēng)道。當(dāng)然還可以是其它形式,比如相鄰的或不相鄰的多個(gè)散熱片5的翹翅結(jié)構(gòu)52的高度不同(如圖3b中翹翅結(jié)構(gòu)具有不同高度Hl和H2的情況下,多個(gè)散熱片可以構(gòu)成多層結(jié)構(gòu)),只要能使空氣在其中順暢流通的空間,無論是否閉合,均是本實(shí)用新型中的風(fēng)道6的含義。風(fēng)道6優(yōu)選地與導(dǎo)熱條7的方向垂直,當(dāng)然其方向也可以與導(dǎo)熱條7方向呈任意夾角。所述風(fēng)動(dòng)力源(比如風(fēng)機(jī)E)的出風(fēng)ロ與所述風(fēng)道6的進(jìn)風(fēng)ロ連接,使氣流從所述風(fēng)道6穿過,從而帶走熱量。所述散熱片5和/或?qū)釛l7優(yōu)選地均可以是由可塑性好、導(dǎo)熱率高、非磁性的材料,比如鋁、銅等制成。通常使用鋁板或銅板,使得加工簡單。也可以將翹翅結(jié)構(gòu)暴露于空氣中,采用自然散熱。為了便于加工,所述散熱片和導(dǎo)熱條,優(yōu)選地,可以是一體結(jié)構(gòu),比如所述散熱片是由所述導(dǎo)熱條的一部分設(shè)置成彎折結(jié)構(gòu)和翹翅結(jié)構(gòu)而形成的;當(dāng)然也可以是由至少兩部分組合而成的,各組成部分之間通過焊接或鉚接方式連接。所述導(dǎo)熱條7可以是由板材上去掉多個(gè)平行凹槽后剩余的部分構(gòu)成的柵格結(jié)構(gòu),如圖3a、圖4a、圖5a所示,便于加工和安裝,而且由于各個(gè)導(dǎo)熱條7之間相互連接,導(dǎo)熱效果好。在這種情況下,若多個(gè)導(dǎo)熱條7在其自由端通過連接區(qū)域彼此連接,則所述連接區(qū)域的寬度b即所述導(dǎo)熱條7的自由端附近的凹槽端部與所述板材的自由端的邊緣的距離b (見圖3a)為O至5mm,該數(shù)值范圍中,連接區(qū)域的寬度為O的情況代表多個(gè)導(dǎo)熱條7在其自由端沒有連接。所述導(dǎo)熱條7的厚度δ如圖3b、4b、5b所示,優(yōu)選為2至4mm,既有利于傳熱、導(dǎo)熱,又有利于加工和節(jié)省材料。而導(dǎo)熱條7的寬度優(yōu)選地為3至5_,多個(gè)導(dǎo)熱條7之間的間距優(yōu)選地為I至4mm,所述導(dǎo)熱條7的寬度和間距可以分別相同或不相同。所述導(dǎo)熱條7在與所述散熱片5的連接處可以具有連接部,所述連接部的寬度a如圖3a、4a、5a所示。在這種情況下,所述連接部可以是矩形如圖3a所示,也可以是梯形如·圖4a、圖5a所示。所述翹翅結(jié)構(gòu)52由沿所述中心旋轉(zhuǎn)體的溫度控制對(duì)象的任一橫截面的徑向方向向外伸展一段的豎直段及沿所述中心旋轉(zhuǎn)體的溫度控制對(duì)象的外壁縱向延伸的延伸段組成,具有不同徑向長度的豎直段的所述翹翅結(jié)構(gòu)52的延伸段相向設(shè)置,相向的豎直段彼此間隔一定距離,形成所述風(fēng)道6。所述散熱片5還可以是與所述導(dǎo)熱條7長度方向相同、平行或近似平行的條狀結(jié)構(gòu)。此時(shí)所述連接部的寬度a優(yōu)選為10至50mm。所述連接部的寬度a是指導(dǎo)熱條7在與散熱片5連接的一端與散熱片5在與導(dǎo)熱條7連接的一端之間的距離,如圖3a、3b、4a、4b、5a、5b所示,導(dǎo)熱條7是沿其長度方向通過所述連接部與所述散熱片5連接的,則連接部的寬度a是指導(dǎo)熱條7朝向散熱片5方向的端部與所述散熱片5之間的距離。所述翹翅結(jié)構(gòu)52的厚度優(yōu)選地,可以小于所述導(dǎo)熱條7的厚度δ,増加寬度,増加了散熱表面積,利于散熱。所述翅翅結(jié)構(gòu)52可以是相對(duì)于導(dǎo)熱條7表面扭曲一定角度的片狀結(jié)構(gòu)或圓弧體結(jié)構(gòu),便于增加散熱片的表面積,利于通風(fēng)散熱??梢赃@樣理解所述的翹翅結(jié)構(gòu)扭曲一定角度若以電磁線圈纏繞的軸向?yàn)橹鴺?biāo)系的ζ軸,以電磁線圈纏繞的周向?yàn)橹鴺?biāo)系的截面極坐標(biāo)系的極角Θ方向,則該截面極坐標(biāo)系中心垂直于ζ軸方向的輻射方向?yàn)闃O徑r方向,在該柱坐標(biāo)系下,若電磁加熱控溫系統(tǒng)的溫度控制對(duì)象是料筒4,由于料筒4通常是圓柱體,并且導(dǎo)熱條7緊貼料筒外壁,因此導(dǎo)熱條7表面的法線方向是r軸方向且導(dǎo)熱條7表面每一點(diǎn)的r方向分量是相同的,那么只要翹翅結(jié)構(gòu)52的表面方向不平行于導(dǎo)熱條7的表面(所述平行既可以包括平面的平行,也可以包括曲面的平行),則都可以稱為翹翅結(jié)構(gòu)52相對(duì)于導(dǎo)熱條7表面扭曲一定角度。ー種情況是翹翅結(jié)構(gòu)52沿ζ軸方向的各點(diǎn)r值不相同但在同一 ζ軸方向上不同Θ方向的r值相同,那么稱翹翅結(jié)構(gòu)52是沿ζ軸方向傾斜而扭曲一定角度;另ー種情況是翹翅結(jié)構(gòu)52沿ζ軸方向的各點(diǎn)r值均相同但在同一 ζ軸方向上不同Θ方向的!·值不相同,那么稱翹翅結(jié)構(gòu)52是沿Θ軸方向傾斜而扭曲一定角度。這兩種傾斜都屬于相對(duì)于導(dǎo)熱條7的表面扭曲一定角度,由于后者對(duì)風(fēng)道6中流通空氣的阻擋更小,因此后者的通風(fēng)散熱效果更佳;當(dāng)然翹翅結(jié)構(gòu)52沿ζ軸方向的各點(diǎn)r值和同一ζ軸方向上不同Θ方向的各點(diǎn)的r值均不相同,也屬于上述的翅翅結(jié)構(gòu)52相對(duì)于導(dǎo)熱條7的表面扭曲一定角度。本實(shí)用新型還提供了一種電磁加熱控溫系統(tǒng),包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的溫度控制對(duì)象(比如料筒4)、上述的風(fēng)冷卻系統(tǒng)、絕熱層3、電磁線圈2 ;所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的導(dǎo)熱條7的兩面分別與所述溫度控制對(duì)象(比如料筒4)的外壁和絕熱層3的內(nèi)層壁緊密接觸;所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的散熱片5與所述溫度控制對(duì)象的外壁和絕熱層3的內(nèi)層壁之間構(gòu)成風(fēng)道6 ;所述電磁線圈2纏繞方向與所述導(dǎo)熱條7的長度方向垂直或近似垂直。作為ー個(gè)具體實(shí)施方式
      ,如圖3a至3c所示,溫度傳感器B兩側(cè)的散熱部的翹翅結(jié)構(gòu)52位于料筒4的外壁和絕緣耐熱材料外殼I所組成的風(fēng)道6之中,當(dāng)風(fēng)機(jī)E吹來的風(fēng)從入風(fēng)ロ 11吹入并從出風(fēng)ロ 12吹出時(shí),風(fēng)道6內(nèi)在散熱片5的翹翅結(jié)構(gòu)52的阻擋作用下形成無數(shù)渦流,充分帶出由料筒4傳出的熱量。所述絕熱層3可以由絕緣保溫材料制成。風(fēng)道6由絕緣材料外殼I和料筒4的外壁形成的環(huán)狀空間形成,環(huán)狀空間的兩側(cè)優(yōu)選地采用保溫材料填充。散熱片5的翅翅結(jié)構(gòu)52分布于風(fēng)道6之中。 保溫材料的主要作用是保溫,還有ー個(gè)作用是可以作為風(fēng)道兩側(cè)的填充物,避免側(cè)漏風(fēng);也可以作為絕緣材料外殼I和電磁線圈2之間的填充物,用來找平散熱片5的翹翅結(jié)構(gòu)52,以使得外觀更為美觀。根據(jù)風(fēng)機(jī)E的安裝位置開進(jìn)風(fēng)ロ,在進(jìn)風(fēng)ロ的對(duì)面開出風(fēng)ロ,然后將風(fēng)機(jī)連接在進(jìn)風(fēng)ロ。進(jìn)風(fēng)ロ 11和出風(fēng)ロ 12的開ロ不限于上下開ロ,可以是左右或其他方向開ロ,視現(xiàn)場具體情況決定開ロ位置,但為了保證料筒4散熱量的均勻,進(jìn)風(fēng)ロ 11和出風(fēng)ロ 12的位置之間的夾角優(yōu)選地保持180度方向,當(dāng)然,略有誤差也對(duì)散熱影響不大。料筒4產(chǎn)生的摩擦熱通過料筒4傳導(dǎo)至導(dǎo)熱條7,再傳導(dǎo)至散熱片5,再通過強(qiáng)制通風(fēng)(比如風(fēng)機(jī)等風(fēng)動(dòng)カ源)帶出熱量,達(dá)到穩(wěn)定溫度的目的。作為ー種具體實(shí)施方式
      ,沿料筒4可以安裝兩片或四片平行的散熱部作為ー個(gè)分區(qū),若為兩片散熱部,在安裝時(shí)兩片散熱部沿料筒周向分布在溫度傳感器(安裝在料筒側(cè)壁的ー個(gè)貫通孔內(nèi))的兩側(cè);若為四片散熱部,在安裝時(shí)兩片散熱部沿料筒周向分布在溫度傳感器兩側(cè)各兩片,每側(cè)料筒沿料筒軸向分布各一片散熱部。當(dāng)然也可以在料筒4外側(cè)以類似方式安裝更多片散熱部或只安裝一片散熱部,作為ー個(gè)分區(qū)。本實(shí)用新型適用于圓筒形料筒或錐形料筒。通常電磁線圈2是如圖2a地沿料筒橫截面的周向纏繞在料筒上,此時(shí)散熱部的L長度方向與料筒的軸向相同。對(duì)于錐形料筒的散熱片結(jié)構(gòu)見圖4a至圖4c和圖5a至圖5c,分別對(duì)應(yīng)于小頭翹起作為散熱片和大頭翹起作為散熱片(所述小頭翹起和大頭翹起分別為圖4a和圖5a的右側(cè)的散熱片部分),然后將圖4a和圖5a的散熱片部分彼此對(duì)接,形成如圖4c和圖5c所示的風(fēng)道結(jié)構(gòu)。具體而言,將如圖4a所示的散熱部平鋪開為散熱片自由端的總寬度WD2小于導(dǎo)熱條自由端的總寬度WDl的形狀(比如梯形或三角形);類似地,將如圖5a所示的散熱部平鋪開為散熱片自由端的總寬度WD2大于導(dǎo)熱條自由端的總寬度WDl的形狀,只要圖4a中的散熱片自由端的總寬度WD2與圖5a中的散熱片自由端的總寬度WD2相同或相近,將這兩個(gè)散熱部在其各自的散熱片自由端對(duì)接,就可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型對(duì)錐形料筒的風(fēng)冷卻系統(tǒng)風(fēng)道結(jié)構(gòu)。其余的結(jié)構(gòu)和安裝與圖3a至3c的圓柱形料筒相同。圖4a和圖5a的情況下,散熱片每個(gè)翹翅結(jié)構(gòu)的寬度D和/或翹翅結(jié)構(gòu)的間隙C可以與圖3a的相同或不同,根據(jù)料筒的錐度尺寸而定。所述散熱片每個(gè)翹翅結(jié)構(gòu)的寬度D優(yōu)選為3至5mm,翹翅結(jié)構(gòu)的間隙C優(yōu)選為I至4mm。[0069]散熱部由于采用可塑性材料制成,因此可以用木槌或塑料槌等工具很方便地將散熱部緊貼在料筒4上,散熱部對(duì)料筒4的直徑尺寸沒有嚴(yán)格要求,只要不致使散熱部圍繞料筒4安裝后形成延料筒4圓周方向的閉環(huán)即可。散熱部的導(dǎo)熱條7在電磁線圈2和絕熱層3的壓緊下緊貼料筒4,這樣就可以把料筒4的熱量通過導(dǎo)熱條7傳導(dǎo)到散熱片5的翹翅結(jié)構(gòu)52,通過強(qiáng)制通風(fēng)帶走熱量,從而降低料筒4內(nèi)物料的溫度。為了增加熱傳導(dǎo)效率,可以在導(dǎo)熱條7和料筒4外壁之間涂導(dǎo)熱膠;為了增加散熱效率可以將翹翅結(jié)構(gòu)52制作成扭曲一定角度的片狀結(jié)構(gòu),這樣可以增大有效散熱面積,增加風(fēng)的湍動(dòng)度。在安裝過程中,如果溫度傳感器引出線對(duì)散熱部產(chǎn)生妨礙,散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)可以方便去除。應(yīng)當(dāng)指出,以上所述具體實(shí)施方式
      可以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更全面的理解本實(shí)用新型,但不以任何方式限制本實(shí)用新型。因此,盡管本說明書參照附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說明,但是,本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換,而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn),其均應(yīng)涵蓋 在本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍當(dāng)中。
      權(quán)利要求1.一種電磁加熱控溫系統(tǒng)的風(fēng)冷卻系統(tǒng),其特征在于,包括散熱部和風(fēng)動(dòng)力源,所述散熱部包括導(dǎo)熱條、散熱片和風(fēng)道;所述導(dǎo)熱條為至少兩條其長度方向與電磁加熱控溫系統(tǒng)的電磁線圈纏繞方向垂直或近似垂直的條狀結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)熱條的側(cè)面與電磁加熱控溫系統(tǒng)的溫度控制對(duì)象的外壁緊密接觸;所述散熱片與所述導(dǎo)熱條連接,所述散熱片在不與導(dǎo)熱條相連的部分具有翹翅結(jié)構(gòu),所述散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)與所述溫度控制對(duì)象的外壁和/或散熱部的其它部分之間形成的空間構(gòu)成所述風(fēng)道;所述風(fēng)動(dòng)力源的出風(fēng)口與所述風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口連接。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述散熱片和/或?qū)釛l是由可塑性好、導(dǎo)熱率高的非磁性材料制成;和/或所述散熱片和/或?qū)釛l是由銅或鋁制成;和/或所述散熱片的橫截面是直線形、彎折形、圓弧形、或波浪形,或前述至少兩種形狀的組合,和/或所述散熱片是多層結(jié)構(gòu)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述散熱片和導(dǎo)熱條是一體結(jié)構(gòu)。
      4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述導(dǎo)熱條的厚度為2至4mm;和/或所述導(dǎo)熱條的寬度為3至5mm,和/或多個(gè)導(dǎo)熱條之間的間距為I至4_。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述導(dǎo)熱條的厚度為2至4mm;和/或所述導(dǎo)熱條的寬度為3至5mm,和/或多個(gè)導(dǎo)熱條之間的間距為I至4_。
      6.根據(jù)權(quán)利要求I或2或5所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述導(dǎo)熱條是由板材上去掉多個(gè)平行凹槽后剩余的部分構(gòu)成的柵格結(jié)構(gòu); 或所述導(dǎo)熱條是由板材上去掉多個(gè)平行凹槽后剩余的部分構(gòu)成的柵格結(jié)構(gòu);多個(gè)導(dǎo)熱條在其各自的自由端彼此不連接;或多個(gè)導(dǎo)熱條在其各自的自由端通過連接區(qū)域彼此連接,所述連接區(qū)域的寬度即所述板材的自由端附近的凹槽端部與所述板材的該自由端的邊緣的距離大于O小于等于5mm。
      7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述導(dǎo)熱條是由板材上去掉多個(gè)平行凹槽后剩余的部分構(gòu)成的柵格結(jié)構(gòu); 或所述導(dǎo)熱條是由板材上去掉多個(gè)平行凹槽后剩余的部分構(gòu)成的柵格結(jié)構(gòu);多個(gè)導(dǎo)熱條在其各自的自由端彼此不連接;或多個(gè)導(dǎo)熱條在其各自的自由端通過連接區(qū)域彼此連接,所述連接區(qū)域的寬度即所述板材的自由端附近的凹槽端部與所述板材的該自由端的邊緣的距離大于O小于等于5mm。
      8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述導(dǎo)熱條是由板材上去掉多個(gè)平行凹槽后剩余的部分構(gòu)成的柵格結(jié)構(gòu); 或所述導(dǎo)熱條是由板材上去掉多個(gè)平行凹槽后剩余的部分構(gòu)成的柵格結(jié)構(gòu);多個(gè)導(dǎo)熱條在其各自的自由端彼此不連接;或多個(gè)導(dǎo)熱條在其各自的自由端通過連接區(qū)域彼此連接,所述連接區(qū)域的寬度即所述板材的自由端附近的凹槽端部與所述板材的該自由端的邊緣的距離大于O小于等于5mm。
      9.根據(jù)權(quán)利要求I或2或5或7或8所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述導(dǎo)熱條與所述散熱片之間具有連接部,所述溫度控制對(duì)象為中心旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)熱條沿所述中心旋轉(zhuǎn)體外壁周向間隔分布,所述翹翅結(jié)構(gòu)由沿所述中心旋轉(zhuǎn)體任一橫截面的徑向方向向外伸展一段的豎直段及沿所述外壁縱向延伸的延伸段組成,具有不同徑向長度的豎直段的所述翹翅結(jié)構(gòu)的延伸段相向設(shè)置,相向的豎直段彼此間隔一定距離,形成所述風(fēng)道; 和/或所述導(dǎo)熱條與所述散熱片之間具有連接部,所述散熱片為與所述導(dǎo)熱條長度方向相同、平行或近似平行的條狀結(jié)構(gòu),所述連接部的寬度為10至50mm ;和/或條狀結(jié)構(gòu)的所述散熱片的寬度為3至5mm,和/或多個(gè)條狀結(jié)構(gòu)的所述散熱片的間距為I至4mm。
      10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述導(dǎo)熱條與所述散熱片之間具有連接部,所述溫度控制對(duì)象為中心旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)熱條沿所述中心旋轉(zhuǎn)體外壁周向間隔分布,所述翹翅結(jié)構(gòu)由沿所述中心旋轉(zhuǎn)體任一橫截面的徑向方向向外伸展一段的豎直段及沿所述外壁縱向延伸的延伸段組成,具有不同徑向長度的豎直段的所述翹翅結(jié)構(gòu)的延伸段相向設(shè)置,相向的豎直段彼此間隔一定距離,形成所述風(fēng)道; 和/或所述導(dǎo)熱條與所述散熱片之間具有連接部,所述散熱片為與所述導(dǎo)熱條長度方向相同、平行或近似平行的條狀結(jié)構(gòu),所述連接部的寬度為10至50mm ;和/或條狀結(jié)構(gòu)的所述散熱片的寬度為3至5_,和/或多個(gè)條狀結(jié)構(gòu)的所述散熱片的間距為I至4_。
      11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述導(dǎo)熱條與所述散熱片之間具有連接部,所述溫度控制對(duì)象為中心旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)熱條沿所述中心旋轉(zhuǎn)體外壁周向間隔分布,所述翹翅結(jié)構(gòu)由沿所述中心旋轉(zhuǎn)體任一橫截面的徑向方向向外伸展一段的豎直段及沿所述外壁縱向延伸的延伸段組成,具有不同徑向長度的豎直段的所述翹翅結(jié)構(gòu)的延伸段相向設(shè)置,相向的豎直段彼此間隔一定距離,形成所述風(fēng)道; 和/或所述導(dǎo)熱條與所述散熱片之間具有連接部,所述散熱片為與所述導(dǎo)熱條長度方向相同、平行或近似平行的條狀結(jié)構(gòu),所述連接部的寬度為10至50mm ;和/或條狀結(jié)構(gòu)的所述散熱片的寬度為3至5_,和/或多個(gè)條狀結(jié)構(gòu)的所述散熱片的間距為I至4_。
      12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述導(dǎo)熱條與所述散熱片之間具有連接部,所述溫度控制對(duì)象為中心旋轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu),所述導(dǎo)熱條沿所述中心旋轉(zhuǎn)體外壁周向間隔分布,所述翹翅結(jié)構(gòu)由沿所述中心旋轉(zhuǎn)體任一橫截面的徑向方向向外伸展一段的豎直段及沿所述外壁縱向延伸的延伸段組成,具有不同徑向長度的豎直段的所述翹翅結(jié)構(gòu)的延伸段相向設(shè)置,相向的豎直段彼此間隔一定距離,形成所述風(fēng)道; 和/或所述導(dǎo)熱條與所述散熱片之間具有連接部,所述散熱片為與所述導(dǎo)熱條長度方向相同、平行或近似平行的條狀結(jié)構(gòu),所述連接部的寬度為10至50mm ;和/或條狀結(jié)構(gòu)的所述散熱片的寬度為3至5mm,和/或多個(gè)條狀結(jié)構(gòu)的所述散熱片的間距為I至4mm。
      13.根據(jù)權(quán)利要求I或2或5或7或8所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述散熱片是由所述導(dǎo)熱條的一部分設(shè)置成彎折結(jié)構(gòu)和翹翅結(jié)構(gòu)而形成的; 和/或所述翹翅結(jié)構(gòu)的厚度小于所述導(dǎo)熱條的厚度; 和/或所述翹翅結(jié)構(gòu)是相對(duì)于導(dǎo)熱條表面扭曲一定角度的片狀結(jié)構(gòu)或圓弧體結(jié)構(gòu)。
      14.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述散熱片是由所述導(dǎo)熱條的一部分設(shè)置成彎折結(jié)構(gòu)和翹翅結(jié)構(gòu)而形成的; 和/或所述翹翅結(jié)構(gòu)的厚度小于所述導(dǎo)熱條的厚度; 和/或所述翹翅結(jié)構(gòu)是相對(duì)于導(dǎo)熱條表面扭曲一定角度的片狀結(jié)構(gòu)或圓弧體結(jié)構(gòu)。
      15.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述散熱片是由所述導(dǎo)熱條的一部分設(shè)置成彎折結(jié)構(gòu)和翹翅結(jié)構(gòu)而形成的; 和/或所述翹翅結(jié)構(gòu)的厚度小于所述導(dǎo)熱條的厚度;和/或所述翹翅結(jié)構(gòu)是相對(duì)于導(dǎo)熱條表面扭曲一定角度的片狀結(jié)構(gòu)或圓弧體結(jié)構(gòu)。
      16.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng),其特征在于,所述散熱片是由所述導(dǎo)熱條的一部分設(shè)置成彎折結(jié)構(gòu)和翹翅結(jié)構(gòu)而形成的; 和/或所述翹翅結(jié)構(gòu)的厚度小于所述導(dǎo)熱條的厚度; 和/或所述翹翅結(jié)構(gòu)是相對(duì)于導(dǎo)熱條表面扭曲一定角度的片狀結(jié)構(gòu)或圓弧體結(jié)構(gòu)。
      17.—種電磁加熱控溫系統(tǒng),其特征在于,包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的溫度控制對(duì)象、權(quán)利要求I或2或5或7或8或10-12任一或14-16任一所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng)、絕熱層、電磁線圈、絕緣耐熱材料外殼;所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的導(dǎo)熱條的兩面分別與所述溫度控制對(duì)象的外壁和絕熱層的內(nèi)層壁緊密接觸;所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的散熱片與所述溫度控制對(duì)象的外壁和絕熱層的內(nèi)層壁之間構(gòu)成風(fēng)道;所述電磁線圈纏繞方向與所述導(dǎo)熱條的長度方向垂直或近似垂直。
      18.—種電磁加熱控溫系統(tǒng),其特征在于,包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的溫度控制對(duì)象、權(quán)利要求3所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng)、絕熱層、電磁線圈、絕緣耐熱材料外殼;所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的導(dǎo)熱條的兩面分別與所述溫度控制對(duì)象的外壁和絕熱層的內(nèi)層壁緊密接觸;所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的散熱片與所述溫度控制對(duì)象的外壁和絕熱層的內(nèi)層壁之間構(gòu)成風(fēng)道;所述電磁線圈纏繞方向與所述導(dǎo)熱條的長度方向垂直或近似垂直。
      19.一種電磁加熱控溫系統(tǒng),其特征在于,包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的溫度控制對(duì)象、權(quán)利要求4所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng)、絕熱層、電磁線圈、絕緣耐熱材料外殼;所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的導(dǎo)熱條的兩面分別與所述溫度控制對(duì)象的外壁和絕熱層的內(nèi)層壁緊密接觸;所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的散熱片與所述溫度控制對(duì)象的外壁和絕熱層的內(nèi)層壁之間構(gòu)成風(fēng)道;所述電磁線圈纏繞方向與所述導(dǎo)熱條的長度方向垂直或近似垂直。
      20.一種電磁加熱控溫系統(tǒng),其特征在于,包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的溫度控制對(duì)象、權(quán)利要求6所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng)、絕熱層、電磁線圈、絕緣耐熱材料外殼;所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的導(dǎo)熱條的兩面分別與所述溫度控制對(duì)象的外壁和絕熱層的內(nèi)層壁緊密接觸;所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的散熱片與所述溫度控制對(duì)象的外壁和絕熱層的內(nèi)層壁之間構(gòu)成風(fēng)道;所述電磁線圈纏繞方向與所述導(dǎo)熱條的長度方向垂直或近似垂直。
      21.一種電磁加熱控溫系統(tǒng),其特征在于,包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的溫度控制對(duì)象、權(quán)利要求9所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng)、絕熱層、電磁線圈、絕緣耐熱材料外殼;所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的導(dǎo)熱條的兩面分別與所述溫度控制對(duì)象的外壁和絕熱層的內(nèi)層壁緊密接觸;所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的散熱片與所述溫度控制對(duì)象的外壁和絕熱層的內(nèi)層壁之間構(gòu)成風(fēng)道;所述電磁線圈纏繞方向與所述導(dǎo)熱條的長度方向垂直或近似垂直。
      22.一種電磁加熱控溫系統(tǒng),其特征在于,包括由內(nèi)到外依次設(shè)置的溫度控制對(duì)象、權(quán)利要求13所述的風(fēng)冷卻系統(tǒng)、絕熱層、電磁線圈、絕緣耐熱材料外殼;所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的導(dǎo)熱條的兩面分別與所述溫度控制對(duì)象的外壁和絕熱層的內(nèi)層壁緊密接觸;所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的散熱片與所述溫度控制對(duì)象的外壁和絕熱層的內(nèi)層壁之間構(gòu)成風(fēng)道;所述電磁線圈纏繞方向與所述導(dǎo)熱條的長度方向垂直或近似垂直。
      23.根據(jù)權(quán)利要求17所述的電磁加熱控溫系統(tǒng),其特征在于,所述絕熱層由絕緣保溫材料制成; 和/或所述導(dǎo)熱條與所述溫度控制對(duì)象外壁之間涂有導(dǎo)熱膠。
      24.根據(jù)權(quán)利要求18-22任一所述的電磁加熱控溫系統(tǒng),其特征在于,所述絕熱層由絕緣保溫材料制成; 和/或所述導(dǎo)熱條與所述溫度控制對(duì)象外壁之間涂有導(dǎo)熱膠。
      25.根據(jù)權(quán)利要求18-23任一所述的電磁加熱控溫系統(tǒng),其特征在于,所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的風(fēng)道包含由至少兩個(gè)散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)構(gòu)成的層狀結(jié)構(gòu),和/或所述散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)外周與所述絕緣耐熱材料外殼之間形成風(fēng)道,和/或所述散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)與所述溫度控制對(duì)象的外壁之間的空間形成風(fēng)道。
      26.根據(jù)權(quán)利要求17所述的電磁加熱控溫系統(tǒng),其特征在于,所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的風(fēng)道包含由至少兩個(gè)散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)構(gòu)成的層狀結(jié)構(gòu),和/或所述散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)外周與所述絕緣耐熱材料外殼之間形成風(fēng)道,和/或所述散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)與所述溫度控制對(duì)象 的外壁之間的空間形成風(fēng)道。
      27.根據(jù)權(quán)利要求24所述的電磁加熱控溫系統(tǒng),其特征在于,所述風(fēng)冷卻系統(tǒng)的風(fēng)道包含由至少兩個(gè)散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)構(gòu)成的層狀結(jié)構(gòu),和/或所述散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)外周與所述絕緣耐熱材料外殼之間形成風(fēng)道,和/或所述散熱片的翹翅結(jié)構(gòu)與所述溫度控制對(duì)象的外壁之間的空間形成風(fēng)道。
      專利摘要本實(shí)用新型一種電磁加熱控溫系統(tǒng)的風(fēng)冷卻系統(tǒng)包括散熱部和風(fēng)動(dòng)力源,所述散熱部包括導(dǎo)熱條、散熱片和風(fēng)道;所述導(dǎo)熱條為至少兩條其長度方向與電磁加熱控溫系統(tǒng)的電磁線圈纏繞方向垂直或近似垂直,并與電磁加熱控溫系統(tǒng)的溫度控制對(duì)象的外壁緊密接觸的條狀結(jié)構(gòu);所述散熱片與所述溫度控制對(duì)象的外壁和/或散熱部的其它部分之間形成的空間構(gòu)成所述風(fēng)道;所述風(fēng)動(dòng)力源的出風(fēng)口與所述風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口連接。該風(fēng)冷卻系統(tǒng)及采用該風(fēng)冷卻系統(tǒng)的電磁加熱控溫系統(tǒng)使漏磁通降低到最小,提高了加熱效率和散熱效率,避免了渦流在風(fēng)冷結(jié)構(gòu)部件中的產(chǎn)生,達(dá)到穩(wěn)定控制溫度和高效節(jié)能的目的。
      文檔編號(hào)H05B6/10GK202649851SQ20122015803
      公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月13日
      發(fā)明者趙晝辰, 林紅權(quán), 楊殿武, 李小龍 申請人:北京三博中自科技有限公司
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評(píng)論。精彩留言會(huì)獲得點(diǎn)贊!
      1