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      一種新型千斤頂?shù)闹谱鞣椒?

      文檔序號:8163640閱讀:258來源:國知局
      專利名稱:一種新型千斤頂?shù)闹谱鞣椒?br> 技術領域
      本實用新型涉及一種液壓起重機械,具體地說是一種新型千斤頂,屬于機械設備制造技術領域。
      背景技術
      眾所周知,現(xiàn)有的液壓千斤頂,其活塞柱體和缸套之間的動密封長時間來采用0形圈、Yx形圈及組合密封元件密封技術來解決介質泄漏問題。在0形圈、Yx形圈等橡膠密封件密封技術中,液壓千斤頂工作時,工作介質壓力是從密封圈外部擠壓密封圈體使其貼緊缸套和活塞柱體而實現(xiàn)密封的,密封元件在和缸套的相對運動中很容易被損傷,從而發(fā)生介質泄漏.由于彈性材料屈服率低,如果工作介質壓力過高,密封元件則會產(chǎn)生變形,介質穿越而過,密封失效,導致液壓千斤頂?shù)墓ぷ鲏勖?。傳統(tǒng)的彈性材料密封技術中采用0形圈、和Yx形圈,不管壓力高低,都需要一個剛性材料環(huán)套支撐件,使現(xiàn)有的液壓千斤頂工 作不穩(wěn)定。近年來發(fā)展起來的組合密封元件實質上是將剛性材料環(huán)套支撐件異化的0形圈和Yx形型密封圈,其密封機理和0形圈和Yx形圈等彈性材料密封件密封技術基本上都一樣,密封效果也并不十分理想,一直存在著介質泄漏問題,也不能耐很高的壓力。現(xiàn)有的液壓千斤頂工作期間同樣會出現(xiàn)因剛性材料環(huán)套支撐件產(chǎn)生的不穩(wěn)定。特別是當同時使用兩個以上組合密封元件時,實際上是增加了剛性材料環(huán)套支撐件的數(shù)量,更增加了主機的制造加工難度,要求加工精度高,致使液壓千斤頂成本大幅上升?,F(xiàn)有的液壓千斤頂易產(chǎn)生介質泄漏,可靠性、穩(wěn)定性低,工作壽命短。

      實用新型內容本實用新型的目的就是要提供一種介質泄漏低、可靠性、穩(wěn)定性高,工作壽命長的新型千斤頂。本實用新型的發(fā)明思路為新型千斤頂?shù)幕钊w和內缸套之間的密封采用n形密封圈和組合密封元件組成的復合密封系統(tǒng)實現(xiàn)。本實用新型的具體技術方案為由活塞柱體、內缸套、外缸套、n形密封圈、組合密封元件等構成本實用新型千斤頂。新型千斤頂活塞柱體上設置有至少一個n形密封圈和至少一個組合密封元件,柱體設有通道孔用以連通n形密封圈安放槽,一個通道孔與多個n形密封圈安放槽相通或一個通道孔與一個n形密封圈安放槽相通。n形密封圈的工作面內側和密封圈的兩側構成中空內腔,n形密封圈的密封工作面上設有凸臺。新型千斤頂有僅在活塞柱體和內缸套之間的密封采用n形密封圈和組合密封元件組成復合密封系統(tǒng);或者在活塞柱體和內缸套之間、加壓泵柱體和加壓泵缸套之間的密封同時采用n形密封圈和組合密封元件組成的復合密封系統(tǒng)的不同形式。本實用新型的優(yōu)點與效益由于本實用新型千斤頂采用了 n形密封圈和組合密封元件組成的復合密封系統(tǒng)實現(xiàn)活塞柱體和內缸套之間密封。本實用新型液壓千斤頂工作期間,工作介質壓力從n形密封圈內腔擠壓密封圈體向外膨脹實現(xiàn)密封,壓力越高密封效果越好,大大降低介質泄漏,獲得更好的密封效果,進一步延長了工作壽命。n形密封圈密封機理是工作介質壓力自我動平衡,采用n形密封圈不需要增加柱體加工精度,對復合密封系統(tǒng)中的組合密封元件的工作狀況沒有任何影響,所以本實用新型新型千斤頂具有n形密封圈和組合密封元件的雙重密封效果。和現(xiàn)有的液壓千斤頂相比,具有介質泄漏低、密封效果好、工作壽命長、工作狀況可靠、穩(wěn)定等優(yōu)特點。
      以下結合附圖和具體實施方式
      對本實用新型作進一步說明。

      圖I是僅在活塞柱體3和內缸套2之間的密封采用n形密封圈5、通道孔4和組合密封元件8組成復合密封系統(tǒng)的新型千斤頂?shù)钠适緢D;圖2是活塞柱體3和內缸套2之間、加壓泵柱體7和加壓泵缸套6之間的密封同時采用n形密封圈5、通道孔4和組合密封元8件組成的復合密封系統(tǒng)的新型千斤頂?shù)钠适緢D。圖3n形密封圈的主剖示圖圖4n形密封圈的側剖示圖
      具體實施方式
      圖I所示為僅在活塞柱體3和內缸套2之間的密封采用n形密封圈5、通道孔4和組合密封元件8組成的復合密封系統(tǒng)的新型千斤頂。新型千斤頂活塞柱體3上設置有至少一個n形密封圈5和至少一個組合密封元件8,活塞柱體3端面上有若干通道孔4通向每個n形密封圈5安放槽,引導介質進入n形密封圈5的內腔,使n形密封圈5內腔中充滿介質;一個通道孔4與多個n形密封圈5安放槽相通或一個通道孔4與一個n形密封圈密封圈5安放槽相通。n形密封圈5、通道孔4和組合密封元件8組成的復合密封系統(tǒng)實現(xiàn)活塞柱體3和內缸套2之間的密封。圖3、圖4為n形密封圈5的主、側剖示圖,n形密封圈5的工作面內側和密封圈的兩側構成中空內腔,n形密封圈5的密封工作面上有凸臺9,由于密封圈5截面形狀似n形,故稱為n形密封圈。從圖I可以看出,液壓千斤頂開始工作后,壓力加大,介質壓力由介質經(jīng)由通道孔4傳至n形密封圈5的內腔,使n形密封圈5和內缸套2的工作面緊密接觸,而各道n形密封圈5密封工作面上的凸臺9和內缸套2的工作面形成迷宮密封,介質通過時壓力逐步衰減,小于n形密封圈5的內腔中的介質壓力,不會發(fā)生介質穿越泄漏現(xiàn)象,且介質壓力越大,n形密封圈5和內缸套2的工作面貼合越緊,密封效果很好。工作行程中,由于n形密封圈5內腔中空,工作行程中磨損并不大;而在非工作行程中,n形密封圈5密封圈體和內缸套2之間摩擦輕微,磨損很小。同時,介質壓力是從內部擠壓n形密封圈5密封圈體實現(xiàn)密封的,在介質壓力的擠壓下整個橡膠密封圈均勻受力,形變很小,不會產(chǎn)生永久形變,n形密封圈5工作壽命得到了延長。由于n形密封圈5內腔中密封力直接來自于工作介質壓力,所以n形密封圈5內腔中的工作介質壓力在主機工作期間隨時處于自我動平衡,并不影響復合密封系統(tǒng)中組合密封元件8的工作狀況,實現(xiàn)了雙重密封。本實用新型新型千斤頂不僅工作壽命成倍增加,介質泄漏低,而且工作可靠、穩(wěn)定。圖2所示為活塞柱體3和內缸套2之間、加壓泵柱體7和加壓泵缸套6之間的密封同時采用n形密封圈5、通道孔4和組合密封元件8組成的復合密封系統(tǒng)的新型千斤頂;新型千斤頂活塞柱體3、加壓泵柱體7上設置有至少一個n形密封圈5和至少一個組合密封元件8,活塞柱體3、加壓泵柱體7端面上有若干通道孔4通向每個n形密封圈5安放槽,弓丨導介質進入n形密封圈5的內腔,使n形密封圈5內腔中充滿介質;一個通道孔4與多個n形密封圈5安放槽相通或一個通道孔4與一個n形密封圈密封圈5安放槽相通。n形密封圈5、通道孔4和組合密封元件8組成的復合密封系統(tǒng)實現(xiàn)活塞柱體3和內缸套2、加壓泵柱體7和加壓泵缸套6之間的密封。其工作情況和前面所敘述的基本相同。 工業(yè)上的應用性由于本實用新型新型千斤頂采用了 n形密封圈5、通道孔4和組合密封元件8組成的復合密封系統(tǒng),實現(xiàn)了雙重密封,大大降低介質泄漏,獲得良好的密封效果。本實用新型新型千斤頂和現(xiàn)有液壓千斤頂相比,具有介質泄漏低、密封效果好、工作壽命長、工作可靠、穩(wěn)定性好等優(yōu)特點。
      權利要求1.ー種新型千斤頂,由活塞柱體(3)、內缸套(2)、外缸套(l)、n形密封圈(5)、組合密封元件⑶等構成,其特征是新型千斤頂?shù)幕钊w⑶和內缸套⑵之間的密封采用n形密封圈(5)、通道孔(4)和組合密封元件(8)組成的復合密封系統(tǒng)實現(xiàn)。
      2.根據(jù)權利要求I所述的新型千斤頂,其特征是千斤頂活塞柱體(3)上設置有至少ー個n形密封圈(5)和至少ー個組合密封元件(8),活塞柱體(3)上設有通道孔(4)用以連通n形密封圈(5)安放槽。
      3.根據(jù)權利要求I所述的新型千斤頂,其特征是新型千斤頂有僅在活塞柱體(3)和內缸套(2)之間的密封采用n形密封圈(5)、通道孔(4)和組合密封元件(8)組成的復合密封系統(tǒng);或者在活塞柱體(3)和內缸套(2)之間、加壓泵柱體(7)和加壓泵缸套(6)之間的密封同時采用n形密封圈(5)、通道孔(4)和組合密封元件(8)組成的復合密封系統(tǒng)的不同形式。
      專利摘要一種新型千斤頂,采用了n形密封圈和組合密封元件組成的復合密封系統(tǒng)實現(xiàn)活塞柱體和內缸套之間密封。本實用新型千斤頂工作期間,工作介質壓力從n形密封圈內腔擠壓密封圈體向外膨脹實現(xiàn)密封,壓力越高密封效果越好,大大降低介質泄漏,獲得更好的密封效果,延長了工作壽命。由于n形密封圈密封機理是工作介質壓力自我動平衡,采用n形密封圈不需要增加主機加工精度,對復合密封系統(tǒng)中的組合密封元件的工作狀況沒有任何影響,所以本實用新型新型千斤頂具有n形密封圈和組合密封元件的雙重密封效果。和現(xiàn)有的液壓千斤頂相比,具有介質泄漏低、密封效果好、工作壽命長、工作狀況可靠、穩(wěn)定等優(yōu)特點。
      文檔編號B66F3/42GK202542772SQ20122020342
      公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權日2012年5月7日
      發(fā)明者周承惠, 周磊, 張相安, 張相新 申請人:北京紐希液壓技術研究所
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