專利名稱：工頻、中高頻感應(yīng)加熱線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種工頻、中高頻感應(yīng)加熱線圈，屬于冶金、鑄造行業(yè)與熱處理行業(yè)的設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前使用的工頻、中高頻感應(yīng)爐、感應(yīng)加熱線圈由通水的銅管繞成，運行時需要不間斷的通以水溫低于25°C的水，以便將由線圈產(chǎn)生的大量熱損耗帶走。這種技術(shù)的產(chǎn)品在使用中存在的缺點是線圈采用通水的辦法降溫，導(dǎo)體是一大截面空心導(dǎo)體，在工頻、中高頻應(yīng)用場合中，其相鄰近的大截面導(dǎo)體在磁場相互切割造成的附加損耗遠超過其導(dǎo)體電阻損耗，因而現(xiàn)在的工頻、中高頻感應(yīng)加熱線圈是一種自身損耗高、效率低的產(chǎn)品(產(chǎn)品的效率只有30%左右)，而且在使用過程中自身消耗的能量還需要通過大量的冷卻水將其帶走。不但要白白消耗大量的電能，還要消耗大量的水資源。另外，由于水的存在，在爐子出現(xiàn)漏爐情況時，如銅管破壞后，水與高溫的金屬溶液或工件相激會生產(chǎn)大的爆炸，其威力不亞于大型炸彈。這個是感應(yīng)加熱技術(shù)目前無法解決的一個極大的技術(shù)缺點。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種采用多根低附加損耗不通水導(dǎo)線并聯(lián)導(dǎo)體，大幅降低線圈傳遞能量過程中本身的損耗，提高線圈能量轉(zhuǎn)換效率，達到減小損耗，無需水冷，節(jié)電、相對更安全的工頻、中高頻感應(yīng)加熱線圈。本實用新型工頻、中高頻感應(yīng)加熱線圈的技術(shù)方案是其特征在于包括小截面并聯(lián)導(dǎo)線、匝內(nèi)絕緣、匝間絕緣、夾持線圈的上、下夾持件組成工頻、中高頻感應(yīng)加熱線圈，在線圈與上、下夾持件外部有緊固部件與外覆絕緣。本實用新型的工頻、中高頻感應(yīng)加熱線圈，所述的感應(yīng)加熱線圈采用多根小截面低附加損耗導(dǎo)線并聯(lián)，所述的小截面導(dǎo)線主要指薄片材料或者小直徑圓形導(dǎo)線，這些小截面導(dǎo)線在匝內(nèi)相互絕緣，匝間也用絕緣隔開，以承受其工作電壓，從而實現(xiàn)低損耗至不通水也可以實現(xiàn)溫度不超過材料允用溫度的技術(shù)目標?？纱蠓鹊亟档推漭^50赫茲及更高頻率運行造成的集膚效應(yīng)與附加損耗至原大截面空心銅管損耗的1/30至1/300或更大的范圍，從而不需采用通水的辦法散熱，并將帶幾千伏電壓的感應(yīng)加熱線圈全部絕緣起來，從根本上解決產(chǎn)品運行的高損耗、安全性與易用性問題。本技術(shù)方案將線圈的溫升降低至一個不通水也可以的狀態(tài)，從而使傳統(tǒng)的工頻、中高頻感應(yīng)線圈得以極大的改革，給用戶的使用以極大的便利與電、水資源的節(jié)省。本實用新型的工頻、中高頻感應(yīng)加熱線圈，所述的小截面并聯(lián)導(dǎo)線至少為2根以上，一般是2至3根就可。所述的小截面并聯(lián)導(dǎo)線為銅箔材料所制成，多根小截面銅箔導(dǎo)線可軸向并聯(lián)，也能大幅度地降低集膚效應(yīng)與附加損耗。

CN 202663577 U
書
明
說
2/2頁圖I是本實用新型工頻、中高頻感應(yīng)加熱線圈結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實用新型工頻、中高頻感應(yīng)加熱線圈俯視圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種工頻、中高頻感應(yīng)加熱線圈，如圖I、圖2所示，所示，其特征在于包括小截面并聯(lián)導(dǎo)線I、匝內(nèi)絕緣2、匝間絕緣3、夾持線圈的上、下夾持件4、5組成工頻、中高頻感應(yīng)加熱線圈，在線圈與上、下夾持件4、5外部有緊固部件6與外覆絕緣7。所述的感應(yīng)加熱線圈采用多根小截面低附加損耗導(dǎo)線并聯(lián)，所述的小截面并聯(lián)導(dǎo)線I主要指薄片材料或者小直徑圓形導(dǎo)線，這些小截面導(dǎo)線在匝內(nèi)相互絕緣，匝間也用絕緣隔開，以承受其工作電壓，從而實現(xiàn)低損耗至不通水也可以實現(xiàn)溫度不超過材料允用溫度的技術(shù)目標?？纱蠓鹊亟档推漭^50赫茲及更高頻率運行造成的集膚效應(yīng)與附加損耗至原大截面空心銅管損耗的1/30至1/300或更大的范圍，從而不需采用通水的辦法散熱，并將帶幾千伏電壓的感應(yīng)加熱線圈全部絕緣起來，從根本上解決產(chǎn)品運行的高損耗、安全性與易用性問題。本技術(shù)方案將線圈的溫升降低至一個不通水也可以的狀態(tài)，從而使傳統(tǒng)的工頻、中高頻感應(yīng)線圈得以極大的改革，給用戶的使用以極大的便利與電、水資源的節(jié)省。所述的小截面并聯(lián)導(dǎo)線I至少為2根以上，一般是2至3根就可，但有時也可能用到4根、5根以上。所述的小截面并聯(lián)導(dǎo)線I為銅箔材料所制成，多根小截面銅箔導(dǎo)線可軸向并聯(lián)，也能大幅度地降低集膚效應(yīng)與附加損耗。
權(quán)利要求1.工頻、中高頻感應(yīng)加熱線圈，其特征在于包括小截面并聯(lián)導(dǎo)線(I)、匝內(nèi)絕緣(2)、匝間絕緣(3)、夾持線圈的上、下夾持件(4、5)組成工頻、中高頻感應(yīng)加熱線圈，在線圈與上、下夾持件(4、5)外部有緊固部件(6)與外覆絕緣(7)。
2.如權(quán)利要求I所述的工頻、中高頻感應(yīng)加熱線圈，其特征在于所述的小截面并聯(lián)導(dǎo)線(I)至少為2根以上。
3.如權(quán)利要求I所述的工頻、中高頻感應(yīng)加熱線圈，其特征在于所述的小截面并聯(lián)導(dǎo)線(I)為銅箔材料所制成。
專利摘要工頻、中高頻感應(yīng)加熱線圈，其特征在于包括小截面并聯(lián)導(dǎo)線、匝內(nèi)絕緣、匝間絕緣、夾持線圈的上、下夾持件組成工頻、中高頻感應(yīng)加熱線圈，在線圈與上、下夾持件外部有緊固部件與外覆絕緣。本方案采用多根低附加損耗不通水導(dǎo)線并聯(lián)導(dǎo)體，大幅降低線圈傳遞能量過程中本身的損耗，提高線圈能量轉(zhuǎn)換效率，達到減小損耗，無需水冷，節(jié)電、相對更安全。將線圈的溫升降低至一個不通水也可以的狀態(tài)，從而使傳統(tǒng)的工頻、中高頻感應(yīng)線圈得以極大的改革，給用戶的使用以極大的便利與電、水資源的節(jié)省。
文檔編號H05B6/36GK202663577SQ201220228159
公開日2013年1月9日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者趙西平 申請人:浙江廣天變壓器有限公司