專利名稱：一種無電磁輻射單面遠紅外電熱板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電熱板，特別涉及一種無電磁輻射單面遠紅外電熱板。
背景技術：
現有的電熱板，存在居多的缺陷，如生產成本高，容易漏電，會產生輻射，使用不安全。

發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種新型的無電磁輻射單面遠紅外電熱板。為了實現上述目的，本實用新型所采取的措施一種無電磁輻射單面遠紅外電熱板，包括電熱板本體，所述的電熱板本體從上至下分為七層，第一層、第三層和第五層為絕緣層，第二層為導電油墨屏蔽層，第四層為遠紅外碳墨發(fā)熱層，第六層為鋁箔屏蔽反射層，第七層為底層基板層，遠紅外碳墨發(fā)熱層連接有電源引出端，導電油墨屏蔽層和鋁箔屏蔽反射層連接有接地引出端；所述的電源引出端和接地引出端設置在電熱板本體的背面基板層上；所述絕緣層為玻璃纖維環(huán)氧樹脂板，其厚度為O. 2mm，導電油墨屏蔽層的厚度為
O.03mm,遠紅外碳墨發(fā)熱層的厚度為O. 05mm,招箔屏蔽反射層的厚度為O. 035mm ；所述遠紅外碳墨發(fā)熱層的邊緣設置有絕緣層。本實用新型的有益效果實用，生產成本低，無電磁輻射，防漏電，單面高效遠紅外電熱板，不會因發(fā)熱層故障漏電而造成對人體或其它的傷害，大大提高了產品單面紅外線的輻射能力。

圖1，本實用新型的正面結構示意圖。圖2，本實用新型的背面結構示意圖。圖3，本實用新型的截面分解結構示意圖。
具體實施方式
一種無電磁輻射單面遠紅外電熱板，包括電熱板本體I，所述的電熱板本體I從上至下分為七層，第一層、第三層和第五層為絕緣層2，第二層為導電油墨屏蔽層3，第四層為遠紅外碳墨發(fā)熱層4，第六層為鋁箔屏蔽反射層5，第七層為底層基板層6，遠紅外碳墨發(fā)熱層4連接有電源引出端7，導電油墨屏蔽層3和鋁箔屏蔽反射層5連接有接地引出端8 ;所述的電源引出端7和接地引出端8設置在電熱板本體I的背面基板層6上；所述絕緣層2為玻璃纖維環(huán)氧樹脂板,其厚度為O. 2mm,導電油墨屏蔽層3的厚度為O. 03mm,遠紅外碳墨發(fā)熱層4的厚度為O. 05mm,招箔屏蔽反射層5的厚度為O. 035mm ;所述遠紅外碳墨發(fā)熱層4的邊緣設置有絕緣層。使用本實用新型的過程中，克服了市場現有碳墨發(fā)熱板的電磁輻射干擾及背面輻射散熱的問題，實用，生產成本低，無電磁輻射，防漏電，單面高效遠紅外電熱板，不會因發(fā)熱層故障漏電而造成對人體或其它的傷害，大大提高了產品單面紅外線的輻射能力，從而實現本實用新型的目的。本領域內普通的技術人員的簡單更改和替換，都是本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種無電磁輻射單面遠紅外電熱板，包括電熱板本體(1)，其特征在于所述的電熱板本體(I)從上至下分為七層，第一層、第三層和第五層為絕緣層(2)，第二層為導電油墨屏蔽層(3)，第四層為遠紅外碳墨發(fā)熱層(4)，第六層為鋁箔屏蔽反射層(5)，第七層為底層基板層(6)，遠紅外碳墨發(fā)熱層(4)連接有電源引出端(7)，導電油墨屏蔽層(3)和鋁箔屏蔽反射層(5 )連接有接地弓丨出端(8 )。
2.根據權利要求I所述的一種無電磁輻射單面遠紅外電熱板，其特征在于所述的電源引出端(7 )和接地引出端(8 )設置在電熱板本體(I)的背面基板層(6 )上。
3.根據權利要求I所述的一種無電磁輻射單面遠紅外電熱板，其特征在于所述絕緣層(2)為玻璃纖維環(huán)氧樹脂板,其厚度為O. 2mm,導電油墨屏蔽層(3)的厚度為O. 03mm,遠紅外碳墨發(fā)熱層(4)的厚度為O. 05mm，鋁箔屏蔽反射層(5)的厚度為O. 035mm。
4.根據權利要求I所述的一種無電磁輻射單面遠紅外電熱板，其特征在于所述遠紅外碳墨發(fā)熱層(4)的邊緣設置有絕緣層。
專利摘要本實用新型公開了一種無電磁輻射單面遠紅外電熱板，包括電熱板本體，所述的電熱板本體從上至下分為七層，第一層、第三層和第五層為絕緣層，第二層為導電油墨屏蔽層，第四層為遠紅外碳墨發(fā)熱層，第六層為鋁箔屏蔽反射層，第七層為底層基板層，遠紅外碳墨發(fā)熱層連接有電源引出端，導電油墨屏蔽層連接有接地引出端；所述的電源引出端和接地引出端設置在電熱板本體的背面基板層上；本實用新型的有益效果實用，生產成本低，無電磁輻射，防漏電，單面高效遠紅外電熱板，不會因發(fā)熱層故障漏電而造成對人體或其它的傷害，大大提高了產品單面紅外線的輻射能力。
文檔編號H05K9/00GK202634726SQ20122023962
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月25日 優(yōu)先權日2012年5月25日
發(fā)明者徐慧忠 申請人:徐慧忠