專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤其涉及一種可安裝于電路板上的電連接器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的USB 3.0 (通用串行總線)是當(dāng)前較為普遍的傳輸接口技術(shù)，同時(shí)可以向下兼容USB2. O版本。現(xiàn)有USB電連接器中，一般利用貼散熱膠來達(dá)到符合安規(guī)的目的，然而此種技術(shù)可靠性低，同時(shí)由于散熱膠自身的性質(zhì)，使得該種電連接器易于失效。鑒于上述問題，有必要對(duì)熟知的電連接器作進(jìn)一步改進(jìn)，以解決上述問題
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是提供一種電連接器，該電連接器能夠提高散熱性能。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種電連接器，包括絕緣本體、導(dǎo)電端子以及金屬外殼，所述絕緣本體具有主體部以及自所述主體部向前延伸的舌板；所述導(dǎo)電端子包括安裝在所述舌板內(nèi)的第一端子和第二端子；所述第一端子和所述第二端子都設(shè)有曝露于空氣中并用以連接對(duì)接插頭連接器的接觸部以及自所述絕緣本體后緣伸出的尾部；所述金屬外殼罩設(shè)于所述絕緣本體與所述導(dǎo)電端子外側(cè)，所述金屬外殼上插置有一散熱裝置。進(jìn)一步地，所述散熱裝置為一對(duì)金屬制成的散熱片。進(jìn)一步地，所述金屬外殼兩側(cè)壁上分別開設(shè)有散熱槽，自所述散熱槽頂部?jī)蓚?cè)緣相向延伸有一對(duì)扣持片用于扣持所述散熱片。進(jìn)一步地，所述散熱槽底緣向外凸伸出一個(gè)抵持片，用于支撐所述散熱片。進(jìn)一步地，所述第一端子和所述第二端子都包括接地端子和差分信號(hào)端子對(duì)。進(jìn)一步地，所述第一端子的接觸部呈凸起狀并具有彈性，所述第二端子的接觸部較于所述第一端子的接觸部更加遠(yuǎn)離所述主體部。進(jìn)一步地，所述電連接器還包括安裝于所述絕緣本體后部的固定件。進(jìn)一步地，所述舌板設(shè)置有第一端子收容槽以及第二端子收容槽，所述第一端子收容槽與所述第二端子收容槽彼此間隔開排列，并沿所述絕緣本體高度方向呈上下兩排排列。進(jìn)一步地，所述舌板具有頂端面、與所述頂端面相對(duì)的底端面以及位于所述頂端面、底端面之間的前端面，所述第二端子收容槽包括內(nèi)置槽以及靠近所述前端面并自所述頂端面向內(nèi)凹陷的外置槽。進(jìn)一步地，所述電連接器符合USB3. O的接口規(guī)格。本實(shí)用新型的有益效果是相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型電連接器的兩側(cè)壁上由于設(shè)置有散熱裝置，從而使得本實(shí)用新型電連接器的散熱性能得到較大提高，進(jìn)而使得本實(shí)用新型電連接器符合安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，順利通過安規(guī)認(rèn)證。另外，本實(shí)用新型電連接器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)固、易于制造。

圖I為本實(shí)用新型電連接器的立體圖。圖2為圖I所示電連接器的立體分解圖。圖3為圖I所示電連接器的絕緣本體的立體圖。圖4為圖I所示電連接器的絕緣本體的另一視角的立體圖。圖5為圖I所示電連接器的導(dǎo)電端子的立體圖。圖6為圖I所示電連接器的絕緣本體與導(dǎo)電端子的組合示意圖。圖7為圖I所示電連接器的固定件的立體圖。圖8為圖I所示電連接器的金屬外殼的立體圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。請(qǐng)參閱圖2并結(jié)合圖I所示，本實(shí)用新型電連接器100可安裝在外部電路板上(未圖標(biāo))，所述電連接器100包括絕緣本體10、收容于所述絕緣本體10內(nèi)的導(dǎo)電端子20、安裝于所述絕緣本體10后部用以固持所述導(dǎo)電端子20的固定件30以及收容所述絕緣本體10的金屬外殼40。請(qǐng)參閱圖3并結(jié)合圖4所示,所述絕緣本體10具有主體部11以及自所述主體部11向前延伸的舌板12。所述主體部11包括前表面111、與所述前表面111相對(duì)的后表面112、位于所述前表面111與所述后表面112之間的側(cè)表面113、位于所述主體部11底端的底表面114以及與所述底表面114相對(duì)的頂表面115。所述主體部11自所述后表面112向內(nèi)凹陷有貫穿所述頂表面115和所述底表面114的收容腔13以及位于所述收容腔13兩側(cè)靠近所述側(cè)表面113的固定槽133。所述收容腔13具有與所述側(cè)表面113相平行的內(nèi)側(cè)表面131，所述內(nèi)側(cè)表面131向所述收容腔13內(nèi)突伸有支撐塊132，所述支撐塊132的截面視圖呈梯形，但是，該等截面視圖的形狀可依需要而設(shè)，并不拘泥。所述固定槽133貫穿所述側(cè)表面113和所述內(nèi)側(cè)表面131，并與所述收容腔13相連通。所述側(cè)表面113上凸伸有定位塊134，所述定位塊134大致呈長方體狀。所述底表面114的兩側(cè)向遠(yuǎn)離所述收容腔13方向突伸有限位塊135。所述舌板12具有頂端面121、與所述頂端面121相對(duì)的底端面122以及位于所述頂端面121、底端面122之間的前端面123。所述頂端面121凹設(shè)有四個(gè)縱長的第一端子收容槽14，所述第一端子收容槽14貫穿所述前表面111并與所述收容腔13相連通。所述第一端子收容槽14靠近所述前表面111處設(shè)置有卡槽141。所述舌板12還設(shè)置有五個(gè)第二端子收容槽15，所述第二端子收容槽15包括內(nèi)置槽(未圖示)以及靠近所述前端面123并自所述頂端面121向內(nèi)凹陷的外置槽151。所述第二端子收容槽15與所述第一端子收容槽14彼此間隔排列，并沿所述絕緣本體10高度方向呈上下兩排排列。請(qǐng)參閱圖5并結(jié)合圖6所示，所述導(dǎo)電端子20包括收容于所述第一端子收容槽14內(nèi)的第一端子21以及收容于所述第二端子收容槽15內(nèi)的第二端子22。所述第一端子21和所述第二端子22都具有接地端子和差分信號(hào)端子對(duì)，且均設(shè)置有曝露于空氣中并用以連接對(duì)接插頭連接器的接觸部23、自所述絕緣本體10后緣伸出的尾部24以及連接所述接觸部23和所述尾部24并且垂直于所述尾部24的連接部25。所述第一端子21的接觸部23呈凸起狀并具有彈性，其部分收容于所述第一端子收容槽14并突伸出所述頂端面121。所述第二端子22的接觸部23相較于所述第一端子21的接觸部23更加遠(yuǎn)離所述絕緣本體10的主體部11。同時(shí)，所述第二端子22的接觸部23是自所述連接部25向上、向后折彎形成。所述第一端子21的連接部25兩側(cè)設(shè)置有倒刺251，所述倒刺251與所述卡槽141相配合，通過硬干涉將所述第一端子21固定在所·述第一端子收容槽14內(nèi)。所述第一端子21的連接部25沿一平面延伸，所述第二端子22的連接部25沿另一平面延伸，并且所述第一端子21的連接部25與所述第二端子22的連接部25相互平行。所述第一端子21的尾部24、所述第二端子22的尾部24沿不同平面延伸且相互平行。請(qǐng)參閱圖7所示,所述固定件30安裝于所述絕緣本體10后部,其包括基座31、自所述基座31兩側(cè)向上突伸的固持臂32以及位于所述基座31 —側(cè)并垂直于所述固持臂32的固定壁33。所述基座31上設(shè)置有端子固定孔311以及自所述基座31靠近所述固持臂32 一側(cè)向內(nèi)凹陷的限位槽312，所述端子固定孔311用以固定所述第二端子22的尾部24。所述固定壁33上設(shè)置有貫穿所述基座31的端子固定槽331，以便固定所述第一端子21的尾部24。所述固持臂32與所述絕緣本體10的定位塊134相配合，以便將所述固定件30與所述絕緣本體10固定在一起。請(qǐng)參閱圖8所示,所述金屬外殼40包括頂壁41、與所述頂壁41相對(duì)的底壁42以及位于所述頂壁41與所述底壁42之間的側(cè)壁43。所述頂壁41與所述底壁42上分別設(shè)置有第一彈性臂44，所述頂壁41上還設(shè)置有第二彈性臂45，所述側(cè)壁43上設(shè)置有第三彈性臂46。當(dāng)所述電連接器100與對(duì)接電連接器對(duì)接時(shí)，所述第一彈性臂44、第二彈性臂45、第三彈性臂46共同作用于對(duì)接插頭連接器，使得所述電連接器100與對(duì)接電連接器對(duì)接時(shí)更加牢固。所述側(cè)壁43上分別設(shè)有散熱槽431、自所述散熱槽431頂部?jī)蓚?cè)緣相向延伸的一對(duì)扣持片432、自所述散熱槽431底緣向外凸伸的抵持片433、開設(shè)于所述側(cè)壁43后緣的定位槽434以及自所述側(cè)壁43后部底緣向下延伸的焊腳435。特別地，所述散熱槽431內(nèi)插置有一散熱裝置47。在本實(shí)施方式中，所述散熱裝置47為金屬制成的散熱片。所述扣持片432用以扣持所述散熱片47于所述側(cè)壁43上，所述抵持片433用以支撐所述散熱片47。相較于先前技術(shù)，本實(shí)用新型電連接器100的兩側(cè)壁43上由于設(shè)置有散熱裝置47，從而使得本實(shí)用新型電連接器100的散熱性能得到較大提高，進(jìn)而使得本實(shí)用新型電連接器100符合安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，順利通過安規(guī)認(rèn)證。另外，本實(shí)用新型電連接器100結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)固、易于制造。特別需要指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技藝人員來說，在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下所作的針對(duì)本實(shí)用新型的等效變化，仍應(yīng)包含在本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所主張的范圍中。
權(quán)利要求1.一種電連接器，包括絕緣本體、導(dǎo)電端子以及金屬外殼，所述絕緣本體具有主體部以及自所述主體部向前延伸的舌板；所述導(dǎo)電端子包括安裝在所述舌板內(nèi)的第一端子和第二端子；所述第一端子和所述第二端子都設(shè)有曝露于空氣中并用以連接對(duì)接插頭連接器的接觸部以及自所述絕緣本體后緣伸出的尾部；所述金屬外殼罩設(shè)于所述絕緣本體與所述導(dǎo)電端子外側(cè)，其特征在于所述金屬外殼上插置有一散熱裝置。
2.如權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于所述散熱裝置為一對(duì)金屬制成的散熱片。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于所述金屬外殼兩側(cè)壁上分別開設(shè)有散熱槽，自所述散熱槽頂部?jī)蓚?cè)緣相向延伸有一對(duì)扣持片用于扣持所述散熱片。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于所述散熱槽底緣向外凸伸出一個(gè)抵持片，用于支撐所述散熱片。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于所述第一端子和所述第二端子都包括接地端子和差分信號(hào)端子對(duì)。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于所述第一端子的接觸部呈凸起狀并具有彈性，所述第二端子的接觸部較于所述第一端子的接觸部更加遠(yuǎn)離所述主體部。
7.如權(quán)利要求I所述的電連接器，其特征在于所述電連接器還包括安裝于所述絕緣本體后部的固定件。
8.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于所述舌板設(shè)置有第一端子收容槽以及第二端子收容槽，所述第一端子收容槽與所述第二端子收容槽彼此間隔開排列，并沿所述絕緣本體高度方向呈上下兩排排列。
9.如權(quán)利要求8所述的電連接器，其特征在于所述舌板具有頂端面、與所述頂端面相對(duì)的底端面以及位于所述頂端面、底端面之間的前端面，所述第二端子收容槽包括內(nèi)置槽以及靠近所述前端面并自所述頂端面向內(nèi)凹陷的外置槽。
10.如權(quán)利要求9所述的電連接器，其特征在于所述電連接器符合USB3.0的接口規(guī)格。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種電連接器，包括絕緣本體、導(dǎo)電端子以及金屬外殼，所述絕緣本體具有主體部以及自所述主體部向前延伸的舌板；所述導(dǎo)電端子包括安裝在所述舌板內(nèi)的第一端子和第二端子；所述第一端子和所述第二端子都設(shè)有曝露于空氣中并用以連接對(duì)接插頭連接器的接觸部以及自所述絕緣本體后緣伸出的尾部；所述金屬外殼罩設(shè)于所述絕緣本體與所述導(dǎo)電端子外側(cè)，所述金屬外殼上插置有一散熱裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電連接器的兩側(cè)壁上由于設(shè)置有散熱裝置，從而使得本實(shí)用新型電連接器的散熱性能得到較大提高，進(jìn)而使得本實(shí)用新型電連接器符合安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)，順利通過安規(guī)認(rèn)證。另外，本實(shí)用新型電連接器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)固、易于制造。
文檔編號(hào)H05K7/20GK202651473SQ20122023981
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月25日
發(fā)明者游萬益, 張勇剛 申請(qǐng)人:凡甲電子(蘇州)有限公司, 凡甲科技股份有限公司