專利名稱：面板安裝托架及變頻器的制作方法
技術領域：
面板安裝托架及變頻器技術領域[0001]本實用新型涉及電器技術領域，更具體地說，是涉及一種面板安裝托架及采用這 種結構的變頻器。
背景技術：
[0002]目前，變頻器的操作面板在安裝時，一般于安裝墻上開設與操作面板形狀相匹配 的矩形安裝孔。由于操作面板結構一定，故開設安裝孔時，對安裝孔的尺寸要求較嚴格，一 般誤差在(O ±0.5) mm才能保證操作面板與安裝孔的可靠安裝。但在實際加工時，為保 證(O ±0. 5)mm的尺寸偏差，需較高的開孔成本，即使這樣，也難免出現(xiàn)差錯，一旦出現(xiàn)較 大的尺寸偏差，操作面板與安裝孔就不能很好的對應，不能順利進行安裝，效率低。實用新型內容[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術之缺陷，提供一種面板安裝托 架及采用這種結構的變頻器，采用此安裝托架，能很方便地安裝面板，降低安裝前的開孔難度。[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供一種面板安裝托架，用于將 面板安裝于設備柜體的安裝孔上，包括具有方形容納腔的主體以及沿所述容納腔的腔口邊 緣環(huán)設的卡板；所述容納腔的左腔壁與右腔壁上均開設有一邊連體的框形通槽，且沿各通 槽分別形成可繞連體部分擺動的彈性扣臂，各所述彈性扣臂外表面上均設有與所述卡板正 對且可將安裝孔處的柜壁夾設其中的卡扣。[0005]進一步地，各所述彈性扣臂的內表面還設有可抵頂內置面板的加強筋。[0006]具體地，各所述通槽彎折呈長方形狀，各所述彈性扣臂呈長方形狀。[0007]進一步地，所述容納腔的左腔壁與右腔壁上的彈性扣臂數(shù)量均為兩個，且兩個彈 性扣臂上、下相對設置。[0008]進一步地，所述容納腔的上腔壁內側向下設置可與面板卡合固定的上卡鉤；所述 容納腔的下腔壁內側向上設置可與面板卡合固定的下卡鉤。[0009]更進一步地，所述容納腔的底腔壁外表面設有用于固定線纜的扎線座。[0010]本實用新型還提供了一種變頻器，包括柜體、設于所述柜體內的主機及與所述主 機通過線纜連接通信的面板，還包括上述的面板安裝托架，所述柜體上設有安裝孔，所述面 板置于所述面板安裝托架主體的容納腔內，所述主體由所述安裝孔中穿過，且將安裝孔處 的柜壁夾設于所述卡板與所述彈性扣臂的卡扣之間。[0011]本實用新型中，于主體的兩側壁上開設框形通槽，沿通槽形成可繞連體部分擺動 的彈性扣臂，彈性扣臂具有一定的變形空間，這樣，在安裝時，利用彈性扣臂的彈性變形即 可抵消安裝孔存在加工誤差，降低了安裝孔的加工精度要求，使用戶在開孔精度上更易達 到，從而節(jié)省了開孔成本，方便了開孔操作。


[0012]圖1是本實用新型提供的面板安裝托架一較佳實施例的結構示意圖；[0013]圖2是本實用新型實施例中面板安裝托架的另一角度觀察示意圖；[0014]圖3是本實用新型提供的變頻器中面板通過面板安裝托架安裝時的示意圖；[0015]圖4是本實施例中面板通過面板安裝托架安裝時的另一角度觀察示意圖；[0016]圖5是本實施例中面板通過面板安裝托架安裝時的正視圖；[0017]圖6是圖5中A-A放大圖；[0018]圖7是圖6中B處放大圖。
具體實施方式
[0019]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋 本實用新型，并不用于限定本實用新型。[0020]參照圖1、圖2，本實用新型提供的一種面板安裝托架100，用于將面板安裝于設備 柜體的安裝孔上，其包括具有方形容納腔210的主體200以及沿容納腔210的腔口邊緣環(huán) 設的卡板300 ;容納腔210的左腔壁211與右腔壁212上均開設有一邊連體的框形通槽213， 且沿各通槽213分別形成可可繞連體部分擺動的彈性扣臂214，各彈性扣臂214外表面上 均設有與卡板300正對且可將安裝孔處的柜壁夾設其中的卡扣215。本實用新型中，于主 體200的兩側壁上開設框形通槽213，沿通槽213形成可繞連體部分擺動的彈性扣臂214， 彈性扣臂214具有一定的變形空間，這樣，在安裝時，利用彈性扣臂214的彈性變形即可抵 消安裝孔存在加工誤差，降低了安裝孔的加工精度要求，使用戶在開孔精度上更易達到，從 而節(jié)省了開孔成本，方便了開孔操作。[0021]參照圖1，本實施例中，各彈性扣臂214的內表面設有加強筋216。通過設置加強 筋216來抵頂面板，使得彈性扣臂214在其彈性變形范圍內仍能牢固夾設在安裝孔與面板 之間。[0022]本實施例中，各通槽213彎折呈長方形狀，這樣，各沿通槽213形成的彈性扣臂214 也呈長方形狀。且容納腔210的左腔壁211與右腔壁212上的彈性扣臂214數(shù)量均為兩個， 且兩個彈性扣臂214上、下相對設置。這樣，各腔壁設置兩個彈性扣臂214能更好的實現(xiàn)與 安裝孔的配合，便于安裝。[0023]請再參照圖1，容納腔210的上腔壁217內側向下設置可與面板卡合固定的上卡 鉤218 ;容納腔210的下腔壁219內側向上設置可與面板卡合固定的下卡鉤220。這樣，通 過上卡鉤218與下卡鉤220分別與面板的卡合固定，實現(xiàn)安裝托架100與面板的固定連接。[0024]進一步地，參照圖2，容納腔210的底腔壁221的外表面設有用于固定線纜的扎線 座222。將線纜固定在扎線座222上，避免因線纜自重或震動環(huán)境中線纜帶動與之連接的插 頭松動或脫落，從而保證插頭的可靠連接。[0025]參照圖3、圖4，本實用新型還提供了一種變頻器(圖中未示出)，其包括柜體(圖中 未示出)、設于柜體內的主機(圖中未示出)及設于柜體外表面且與所述主機通過線纜連接 通信的面板400。本實施例中，未示出柜體結構，僅示出柜體的一柜壁500，面板400通過上 述的面板安裝托架100固定于柜體的柜壁500上。[0026]具體地，進一步參照圖5至圖7，柜壁500上設有一矩形安裝孔510，此安裝孔510 與面板安裝托架100的主體200外形匹配，主體200由安裝孔510中穿過位于柜壁500的一側，而卡板300則卡設于處的柜壁500另一側，這樣，柜壁500夾設于卡板300與主體200 的卡扣215之間。而由于主體200的兩側壁上的彈性扣臂214是由通槽213彎折形成，其具有彈性，且具有一定的變形空間，這樣，利用彈性扣臂214的彈性變形即可抵消安裝孔510 存在加工誤差，降低了安裝孔510的加工精度要求人，便于開孔操作。[0027]本實施例中，面板400的頂部設有可供主體200的上卡鉤218卡入的第一^^槽 410，面板400的底部設有可供主體200的下卡鉤220卡入的第二卡槽420，這樣，通過上卡鉤218與第—^槽410的卡合固定,下卡鉤220與第二卡槽420的卡合固定,從而將面板400 的頂部與底部卡緊，同時，容納腔210的彈性扣臂214內側設有加強筋216也對面板400的左、右進行抵頂限位，從而實現(xiàn)將面板400牢固固定于容納腔210內。[0028]本實施例中，面板400與主體200之間通過接線插頭600及線纜610通信連接，容納腔210的底腔壁221上設有可供接線插頭600穿出的插槽223，與接線插頭600連接的線纜610纏繞固定于扎線座222上，這樣，避免因線纜610自重或震動環(huán)境中線纜610帶動與之 連接的接線插頭600松動或脫落，從而保證接線插頭600的可靠連接。[0029]以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種面板安裝托架，用于將面板安裝于設備柜體的安裝孔上，其特征在于包括具有方形容納腔的主體以及沿所述容納腔的腔口邊緣環(huán)設的卡板；所述容納腔的左腔壁與右腔壁上均開設有一邊連體的框形通槽，且沿各通槽分別形成可繞連體部分擺動的彈性扣臂，各所述彈性扣臂外表面上均設有與所述卡板正對且可將安裝孔處的柜壁夾設其中的卡扣。
2.如權利要求1所述的面板安裝托架，其特征在于各所述彈性扣臂的內表面還設有可抵頂內置面板的加強筋。
3.如權利要求1或2所述的面板安裝托架，其特征在于各所述通槽彎折呈長方形狀，各所述彈性扣臂呈長方形狀。
4.如權利要求3所述的面板安裝托架，其特征在于所述容納腔的左腔壁與右腔壁上的彈性扣臂數(shù)量均為兩個，且兩個彈性扣臂上、下相對設置。
5.如權利要求1所述的面板安裝托架，其特征在于所述容納腔的上腔壁內側向下設置可與面板卡合固定的上卡鉤；所述容納腔的下腔壁內側向上設置可與面板卡合固定的下卡鉤。
6.如權利要求1所述的面板安裝托架，其特征在于所述容納腔的底腔壁外表面設有用于固定線纜的扎線座。
7.一種變頻器，包括柜體、設于所述柜體內的主機及與所述主機通過線纜連接通信的面板，其特征在于還包括如權利要求1至6中任一項所述的面板安裝托架，所述柜體上設有安裝孔，所述面板置于所述面板安裝托架主體的容納腔內，所述主體由所述安裝孔中穿過，且將安裝孔處的柜壁夾設于所述卡板與所述彈性扣臂的卡扣之間。
專利摘要本實用新型涉及電器技術領域，提供了一種面板安裝托架，用于將面板安裝于設備柜體的安裝孔上，包括具有方形容納腔的主體以及沿容納腔的腔口邊緣環(huán)設的卡板；容納腔的左腔壁與右腔壁上均開設有一邊連體的框形通槽，且沿各通槽分別形成可繞連體部分擺動的彈性扣臂，各所述彈性扣臂外表面上均設有與卡板正對且可將安裝孔處的柜壁夾設其中的卡扣。本實用新型中，于主體的兩側壁上開設框形通槽，沿通槽形成可擺動的彈性扣臂，彈性扣臂具有一定的變形空間，這樣，在安裝時，利用彈性扣臂的彈性變形即可抵消安裝孔存在加工誤差，降低了安裝孔的加工精度要求，使用戶在開孔精度上更易達到，從而節(jié)省了開孔成本，方便了開孔操作。
文檔編號H05K7/18GK202841753SQ20122037527
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權日2012年7月31日
發(fā)明者張榮亮, 鄧仉藝 申請人:深圳市正弦電氣股份有限公司