專(zhuān)利名稱(chēng)：可攜式電子裝置及其滾輪模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)于一種電子裝置及其滾輪模塊，且特別是有關(guān)于一種可攜式電子裝置及其滾輪模塊。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)今信息科技的發(fā)達(dá)，在日常生活中越來(lái)越容易從電子裝置取得所需的信息。另一方面，憑借工藝技術(shù)水準(zhǔn)的提高，各類(lèi)型可攜式電子裝置莫不朝向輕薄短小的趨勢(shì)發(fā)展，也因?yàn)榫哂斜阌陔S身攜帶的特性與優(yōu)勢(shì)，使得大眾普遍接受并將其運(yùn)用在日常生活上。以滑蓋式手機(jī)與滑蓋式平板計(jì)算機(jī)而言，其上下兩機(jī)體相疊并可相對(duì)滑動(dòng)，以呈現(xiàn)開(kāi)啟 與閉合等不同的操作模態(tài)。將上下兩機(jī)體相疊有助于縮小整體的體積，并可在特定的操作模態(tài)下將上下兩機(jī)體展開(kāi)。舉例來(lái)說(shuō)，一些滑蓋式手機(jī)的上下兩機(jī)體除了可相對(duì)滑動(dòng)之外，上機(jī)體更可傾斜于下機(jī)體，以方便使用者觀看上機(jī)體的顯示屏幕。當(dāng)使用者推動(dòng)上機(jī)體相對(duì)下機(jī)體滑動(dòng)時(shí)，若施力不均可能會(huì)導(dǎo)致上機(jī)體兩側(cè)滑動(dòng)速度不一致，使上機(jī)體與下機(jī)體產(chǎn)生偏擺而無(wú)法順暢地滑動(dòng)。在一些設(shè)計(jì)中是利用齒輪與齒條來(lái)帶動(dòng)上機(jī)體兩側(cè)同步作動(dòng)，以解決所述偏擺問(wèn)題，然而齒輪與齒條的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜而容易增加制造成本及組裝難度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可攜式電子裝置，其滾輪模塊可防止機(jī)體滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生偏擺。本實(shí)用新型的目的在于提供一種滾輪模塊，可防止機(jī)體滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生偏擺。本實(shí)用新型提出一種可攜式電子裝置，包括一主體及至少一滾輪模塊。主體包括相互滑設(shè)的一第一機(jī)體及一第二機(jī)體。滾輪模塊包括一軸桿及兩摩擦滾輪。軸桿樞接于第一機(jī)體與第二機(jī)體的其中之一。兩摩擦滾輪分別固定于軸桿相對(duì)的兩端。當(dāng)?shù)诙C(jī)體相對(duì)第一機(jī)體滑動(dòng)時(shí)，兩摩擦滾輪接觸第一機(jī)體與第二機(jī)體的其中之另一且同步地滾動(dòng)。本實(shí)用新型提出一種滾輪模塊，適用于一可攜式電子裝置?？蓴y式電子裝置的一主體包括相互滑設(shè)的一第一機(jī)體及一第二機(jī)體。滾輪模塊包括一軸桿及兩摩擦滾輪。軸桿樞接于第一機(jī)體與第二機(jī)體的其中之一。兩摩擦滾輪分別固定于軸桿相對(duì)的兩端。當(dāng)?shù)诙C(jī)體相對(duì)第一機(jī)體滑動(dòng)時(shí)，兩摩擦滾輪接觸第一機(jī)體與第二機(jī)體的其中之另一且同步地滾動(dòng)。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的主體具有至少一定位凸部，當(dāng)摩擦滾輪隨著第二機(jī)體相對(duì)第一機(jī)體的滑動(dòng)而對(duì)位于定位凸部時(shí)，定位凸部壓迫摩擦滾輪以固定第一機(jī)體與第二機(jī)體的相對(duì)位置。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的各摩擦滾輪的材質(zhì)為彈性材料。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的第二機(jī)體沿一滑動(dòng)軸線滑設(shè)于第一機(jī)體，滑動(dòng)軸線垂直于軸桿的延伸方向。[0011]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的第二機(jī)體沿一滑動(dòng)軸線滑設(shè)于第一機(jī)體，滑動(dòng)軸線通過(guò)第二機(jī)體的幾何中心，兩摩擦滾輪分別位于滑動(dòng)軸線相對(duì)的兩側(cè)。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的第一機(jī)體包括一底座及至少一轉(zhuǎn)動(dòng)件，轉(zhuǎn)動(dòng)件可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于底座，第二機(jī)體滑設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)件且覆蓋底座，當(dāng)?shù)诙C(jī)體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)件滑動(dòng)而暴露部分底座時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)件相對(duì)底座轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)第二機(jī)體傾斜于底座。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的軸桿樞接于底座，當(dāng)?shù)诙C(jī)體相對(duì)第一機(jī)體滑動(dòng)時(shí)，兩摩擦滾輪接觸第二機(jī)體且同步地滾動(dòng)。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的軸桿樞接于轉(zhuǎn)動(dòng)件，當(dāng)?shù)诙C(jī)體相對(duì)第一機(jī)體滑動(dòng)時(shí)，兩摩擦滾輪接觸第二機(jī)體且同步地滾動(dòng)。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的轉(zhuǎn)動(dòng)件具有一凹槽，摩擦滾輪位于凹槽內(nèi)。在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，上述的軸桿樞接于第二機(jī)體，當(dāng)?shù)诙C(jī)體相對(duì)第一機(jī)體滑動(dòng)時(shí)，兩摩擦滾輪接觸底座且同步地滾動(dòng)?；谏鲜觯緦?shí)用新型的兩摩擦滾輪分別固定于軸桿的兩端，而使兩摩擦滾輪適于同步地滾動(dòng)。當(dāng)?shù)诙C(jī)體相對(duì)第一機(jī)體滑動(dòng)時(shí)，兩摩擦滾輪接觸第一機(jī)體或第二機(jī)體且同步地滾動(dòng)，以確保第一機(jī)體與第二機(jī)體在兩摩擦滾輪所在位置具有相同的相對(duì)滑動(dòng)速度，而可避免第一機(jī)體與第二機(jī)體產(chǎn)生偏擺，使第一機(jī)體與第二機(jī)體能夠順暢地相對(duì)滑動(dòng)。為讓本實(shí)用新型的上述特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉實(shí)施例，并配合所附圖式作詳細(xì)說(shuō)明如下。

圖IA至圖IC為本實(shí)用新型一實(shí)施例的可攜式電子裝置的作動(dòng)流程圖。圖2為圖I的可攜式電子裝置的部分構(gòu)件立體圖。圖3為圖I的可攜式電子裝置的部分構(gòu)件立體圖。圖4為圖I的可攜式電子裝置沿H線的剖視圖。圖5為圖I的可攜式電子裝置沿II-II線的剖視圖。圖6為圖4的第二機(jī)體相對(duì)第一機(jī)體滑動(dòng)的示意圖。圖7為圖5的第二機(jī)體相對(duì)第一機(jī)體滑動(dòng)的示意圖。圖8為圖6的第二機(jī)體傾斜于第一機(jī)體的示意圖。圖9為圖I的可攜式電子裝置沿III-III線的局部剖視圖。主要組件符號(hào)說(shuō)明100:可攜式電子裝置110:主體112:第一機(jī)體112a:底座112b:轉(zhuǎn)動(dòng)件112c:輸入接口112d:凹槽114:第二機(jī)體114a、114b :定位凸部[0038]114c:滑軌114d:顯示面120、130、140 :滾輪模塊122、132、142 :軸桿124、134、144 :摩擦滾輪A :滑動(dòng)軸線C :幾何中心具體實(shí)施方式
圖IA至圖IC為本實(shí)用新型一實(shí)施例的可攜式電子裝置的作動(dòng)流程圖。請(qǐng)參考圖IA至圖1C，本實(shí)施例的可攜式電子裝置100例如為滑蓋式手機(jī)或滑蓋式平板計(jì)算機(jī)，可攜式電子裝置100的一主體110包括相互滑設(shè)的一第一機(jī)體112及一第二機(jī)體114。第二機(jī)體114適于如圖IA所不覆蓋第一機(jī)體112,且適于從圖IA所不位置相對(duì)第一機(jī)體112滑動(dòng)至圖IB所示位置，以暴露第一機(jī)體112上的輸入接口 112c (如鍵盤(pán)模塊)。此外，第二機(jī)體114更可從圖IB示狀態(tài)相對(duì)第一機(jī)體112傾斜至圖IC所示狀態(tài)，讓使用者以舒適的角度觀看第二機(jī)體114的顯示面114d。圖2為圖I的可攜式電子裝置的部分構(gòu)件立體圖。圖3為圖I的可攜式電子裝置的部分構(gòu)件立體圖。圖4為圖I的可攜式電子裝置沿I-I線的剖視圖。圖5為圖I的可攜式電子裝置沿II-II線的剖視圖。為了使圖式較為清楚，圖2未繪示出圖I的第二機(jī)體114，且圖3未繪示出圖2的第一機(jī)體112的底座112a。請(qǐng)參考圖2至圖5，本實(shí)施例的第一機(jī)體112包括一底座112a及至少一轉(zhuǎn)動(dòng)件112b (繪示為兩個(gè))，轉(zhuǎn)動(dòng)件112b可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于底座112a，第二機(jī)體114滑設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)件112b且覆蓋底座112a?？蓴y式電子裝置100更包括滾輪模塊120、滾輪模塊130及滾輪模塊140。滾輪模塊120包括一軸桿122及兩摩擦滾輪124，軸桿122樞接于第一機(jī)體112的底座112a，兩摩擦滾輪124分別固定于軸桿122相對(duì)的兩端。滾輪模塊130包括一軸桿132及兩摩擦滾輪134，軸桿132樞接于第一機(jī)體112的轉(zhuǎn)動(dòng)件112b，兩摩擦滾輪134分別固定于軸桿132相對(duì)的兩端。滾輪模塊140包括一軸桿142及兩摩擦滾輪144，軸桿142樞接于第二機(jī)體114，兩摩擦滾輪144分別固定于軸桿142相對(duì)的兩端。圖6為圖4的第二機(jī)體相對(duì)第一機(jī)體滑動(dòng)的示意圖。圖7為圖5的第二機(jī)體相對(duì)第一機(jī)體滑動(dòng)的示意圖。當(dāng)?shù)诙C(jī)體114從圖4及圖5所示位置相對(duì)第一機(jī)體112滑動(dòng)至圖6及圖7所示位置時(shí)，可攜式電子裝置100會(huì)轉(zhuǎn)變成圖IB所示狀態(tài)以暴露出部分底座112a。在第二機(jī)體114相對(duì)第一機(jī)體112滑動(dòng)的過(guò)程中，兩摩擦滾輪124接觸第二機(jī)體114且同步地滾動(dòng)，兩摩擦滾輪134接觸第二機(jī)體114且同步地滾動(dòng)，兩摩擦滾輪144接觸第一機(jī)體112的底座112a且同步地滾動(dòng)。換言之，本實(shí)施例的各滾輪模塊是以如下方式配置與作動(dòng)。軸桿樞接于第一機(jī)體112與第二機(jī)體114的其中之一，兩摩擦滾輪分別固定于對(duì)應(yīng)的軸桿相對(duì)的兩端。當(dāng)?shù)诙C(jī)體114相對(duì)第一機(jī)體112滑動(dòng)時(shí)，兩摩擦滾輪接觸第一機(jī)體112與第二機(jī)體114的其中之另一且同步地滾動(dòng)。在上述配置方式之下，各滾輪模塊的兩摩擦滾輪分別固定于對(duì)應(yīng)的軸桿的兩端，而使兩摩擦滾輪適于同步地滾動(dòng)。當(dāng)?shù)诙C(jī)體114相對(duì)第一機(jī)體112滑動(dòng)時(shí)，兩摩擦滾輪接觸第一機(jī)體112或第二機(jī)體114且同步地滾動(dòng)，以確保第一機(jī)體112與第二機(jī)體114在兩摩擦滾輪所在位置具有相同的相對(duì)滑動(dòng)速度，而可避免第一機(jī)體112與第二機(jī)體114產(chǎn)生偏擺，使第一機(jī)體112與第二機(jī)體114能夠順暢地相對(duì)滑動(dòng)。此外，由于滾輪模塊120、滾輪模塊130及滾輪模塊140支撐于第一機(jī)體112與第二機(jī)體114之間，因此第一機(jī)體112與第二機(jī)體114可保持適當(dāng)間隙，以避免第一機(jī)體112與第二機(jī)體114相對(duì)滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生刮傷。在本實(shí)施例中，是在可攜式電子裝置100配置了三個(gè)滾輪模塊(滾輪模塊120、滾輪模塊130及滾輪模塊140)。在其它實(shí)施例中，亦可僅在可攜式電子裝置100配置滾輪模塊120、滾輪模塊130及滾輪模塊140的其中之一，或僅在可攜式電子裝置100配置滾輪模塊120、滾輪模塊130及滾輪模塊140的其中之二，而同樣可達(dá)到上述的避免第一機(jī)體112與第二機(jī)體114產(chǎn)生偏擺的效果。 請(qǐng)參考圖4及圖6，本實(shí)施例的主體110的第二機(jī)體114具有定位凸部114a及定位凸部114b。當(dāng)摩擦滾輪134隨著第二機(jī)體114相對(duì)第一機(jī)體110的滑動(dòng)而如圖4所示對(duì)位于定位凸部114a或如圖6所示對(duì)位于定位凸部114b時(shí)，定位凸部114a或定位凸部114b會(huì)壓迫摩擦滾輪134以固定第一機(jī)體112與第二機(jī)體114的相對(duì)位置。本實(shí)施例的摩擦滾輪124、摩擦滾輪134及摩擦滾輪144的材質(zhì)例如為橡膠(rubber)、熱塑性聚氨酯(thermo-plastic pol之另一 urethane, TPU)或熱塑性橡膠(Thermal Plastic Rubber，TPR)等具有高摩擦系數(shù)的材料，以避免摩擦滾輪滾動(dòng)時(shí)與第一機(jī)體112 (或第二機(jī)體114)之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。上述橡膠、熱塑性聚氨酯或熱塑性橡膠為彈性材料，使摩擦滾輪134能夠被定位凸部114a或定位凸部114b壓縮，以穩(wěn)固地固定第一機(jī)體112與第二機(jī)體114的相對(duì)位置。此外，由于摩擦滾輪124的材質(zhì)如上述為彈性材料，因此當(dāng)?shù)诙C(jī)體114從圖IC狀態(tài)閉闔至圖IB所示狀態(tài)時(shí)，可藉由摩擦滾輪124的緩沖而吸收第一機(jī)體112與第二機(jī)體114的撞擊能量，以避免可攜式電子裝置100因第一機(jī)體112與第二機(jī)體114相對(duì)閉闔時(shí)的碰撞而產(chǎn)生損壞。軸桿122、軸桿132及軸桿142的材質(zhì)可包括金屬或塑料。若軸桿122的兩端的材質(zhì)為塑料，則材質(zhì)為橡膠、熱塑性聚氨酯或熱塑性橡膠的兩摩擦滾輪124可藉由雙料射出制程分別結(jié)合于軸桿122的兩端。同樣地，若軸桿132的兩端的材質(zhì)為塑料，則材質(zhì)為橡膠、熱塑性聚氨酯或熱塑性橡膠的兩摩擦滾輪134可藉由雙料射出制程分別結(jié)合于軸桿132的兩端。若軸桿142的兩端的材質(zhì)為塑料，則材質(zhì)為橡膠、熱塑性聚氨酯或熱塑性橡膠的兩摩擦滾輪144可藉由雙料射出制程分別結(jié)合于軸桿142的兩端。請(qǐng)參考圖2及圖3，在本實(shí)施例中，第二機(jī)體114沿一滑動(dòng)軸線A滑設(shè)于第一機(jī)體112，且滑動(dòng)軸線A垂直軸桿122的延伸方向、軸桿132的延伸方向及軸桿142的延伸方向。此外，滑動(dòng)軸線A通過(guò)第二機(jī)體114的幾何中心C，兩摩擦滾輪124分別位于滑動(dòng)軸線A相對(duì)的兩側(cè)，兩摩擦滾輪134分別位于滑動(dòng)軸線A相對(duì)的兩側(cè)，兩摩擦滾輪144分別位于滑動(dòng)軸線A相對(duì)的兩側(cè)。藉此，兩摩擦滾輪124分別位于第二機(jī)體114的幾何中心C的兩側(cè)，兩摩擦滾輪134分別位于第二機(jī)體114的幾何中心C的兩側(cè)，且兩摩擦滾輪144分別位于第二機(jī)體114的幾何中心C的兩側(cè)，以確保第一機(jī)體112與第二機(jī)體114在所述幾何中心C的兩側(cè)具有相同的相對(duì)滑動(dòng)速度，而可避免第一機(jī)體112與第二機(jī)體114產(chǎn)生偏擺。[0056]圖8為圖6的第二機(jī)體傾斜于第一機(jī)體的示意圖。第二機(jī)體114可藉由轉(zhuǎn)動(dòng)件112b相對(duì)于底座112a的轉(zhuǎn)動(dòng)而如圖IC及圖8所示傾斜于第一機(jī)體112。當(dāng)可攜式電子裝置100處于圖8所示狀態(tài)時(shí)，藉由定位凸部114b對(duì)摩擦滾輪134的定位可固定第二機(jī)體114的位置，避免第二機(jī)體114非預(yù)期地下滑。圖9為圖I的可攜式電子裝置沿III-III線的局部剖視圖。請(qǐng)參考圖9，在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)件112b具有一凹槽112d，且摩擦滾輪134位于凹槽112d內(nèi)，藉以節(jié)省配置空間，避免因設(shè)置摩擦滾輪134而增加可攜式電子裝置100的厚度。此外，在本實(shí)施例中，第二機(jī)體114具有一滑軌114c，轉(zhuǎn)動(dòng)件112b滑設(shè)于滑軌114c，使第一機(jī)體112與第二機(jī)體114藉由轉(zhuǎn)動(dòng)件112b沿滑軌114c的移動(dòng)而相對(duì)滑動(dòng)。在其它實(shí)施例中，第一機(jī)體112與第二機(jī)體114可藉由其它形式的結(jié)構(gòu)來(lái)相互滑設(shè)，本實(shí)用新型不對(duì)此加以限制。綜上所述，本實(shí)用新型的兩摩擦滾輪分別固定于軸桿的兩端，而使兩摩擦滾輪適于同步地滾動(dòng)。當(dāng)?shù)诙C(jī)體相對(duì)第一機(jī)體滑動(dòng)時(shí)，兩摩擦滾輪接觸第一機(jī)體或第二機(jī)體且同步地滾動(dòng)，以確保第一機(jī)體與第二機(jī)體在兩摩擦滾輪所在位置具有相同的相對(duì)滑動(dòng)速 度，而可避免第一機(jī)體與第二機(jī)體產(chǎn)生偏擺，使第一機(jī)體與第二機(jī)體能夠順暢地相對(duì)滑動(dòng)。由于滾輪模塊支撐于第一機(jī)體與第二機(jī)體之間，因此第一機(jī)體與第二機(jī)體可保持適當(dāng)間隙，以避免第一機(jī)體與第二機(jī)體相對(duì)滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生刮傷。摩擦滾輪的材質(zhì)可為彈性材料，使摩擦滾輪能夠被主體的定位凸部壓縮，以穩(wěn)固地固定第一機(jī)體與第二機(jī)體的相對(duì)位置。此外，當(dāng)?shù)诙C(jī)體閉闔至第一機(jī)體時(shí)，可藉由彈性材質(zhì)的摩擦滾輪的緩沖而吸收第一機(jī)體與第二機(jī)體的撞擊能量，以避免可攜式電子裝置因第一機(jī)體與第二機(jī)體相對(duì)閉闔時(shí)的碰撞而產(chǎn)生損壞。雖然本實(shí)用新型已以實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動(dòng)與潤(rùn)飾，故本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)視申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種可攜式電子裝置，其特征在于，包括 一主體，包括相互滑設(shè)的一第一機(jī)體及一第二機(jī)體；以及 至少一滾輪模塊，包括 一軸桿，樞接于該第一機(jī)體與該第二機(jī)體的其中之一；以及 兩摩擦滾輪，分別固定于該軸桿相對(duì)的兩 端，其中當(dāng)該第二機(jī)體相對(duì)該第一機(jī)體滑動(dòng)時(shí)，該兩摩擦滾輪接觸該第一機(jī)體與該第二機(jī)體的其中之另一且同步地滾動(dòng)。
2.如權(quán)利要求I所述的可攜式電子裝置，其特征在于該主體具有至少一定位凸部，當(dāng)該摩擦滾輪隨著該第二機(jī)體相對(duì)該第一機(jī)體的滑動(dòng)而對(duì)位于該定位凸部時(shí)，該定位凸部壓迫該摩擦滾輪以固定該第一機(jī)體與該第二機(jī)體的相對(duì)位置。
3.如權(quán)利要求I所述的可攜式電子裝置，其特征在于各該摩擦滾輪的材質(zhì)為彈性材料。
4.如權(quán)利要求I所述的可攜式電子裝置，其特征在于該第二機(jī)體沿一滑動(dòng)軸線滑設(shè)于該第一機(jī)體，該滑動(dòng)軸線垂直于該軸桿的延伸方向。
5.如權(quán)利要求I所述的可攜式電子裝置，其特征在于該第二機(jī)體沿一滑動(dòng)軸線滑設(shè)于該第一機(jī)體，該滑動(dòng)軸線通過(guò)該第二機(jī)體的幾何中心，該兩摩擦滾輪分別位于該滑動(dòng)軸線相對(duì)的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求I所述的可攜式電子裝置，其特征在于該第一機(jī)體包括一底座及至少一轉(zhuǎn)動(dòng)件，該轉(zhuǎn)動(dòng)件可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于該底座，該第二機(jī)體滑設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)件且覆蓋該底座，當(dāng)該第二機(jī)體相對(duì)該轉(zhuǎn)動(dòng)件滑動(dòng)而暴露部分該底座時(shí)，該轉(zhuǎn)動(dòng)件相對(duì)該底座轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)該第二機(jī)體傾斜于該底座。
7.如權(quán)利要求6所述的可攜式電子裝置，其特征在于該軸桿樞接于該底座，當(dāng)該第二機(jī)體相對(duì)該第一機(jī)體滑動(dòng)時(shí)，該兩摩擦滾輪接觸該第二機(jī)體且同步地滾動(dòng)。
8.如權(quán)利要求6所述的可攜式電子裝置，其特征在于該軸桿樞接于該轉(zhuǎn)動(dòng)件，當(dāng)該第二機(jī)體相對(duì)該第一機(jī)體滑動(dòng)時(shí)，該兩摩擦滾輪接觸該第二機(jī)體且同步地滾動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述的可攜式電子裝置，其特征在于該轉(zhuǎn)動(dòng)件具有一凹槽，該摩擦滾輪位于該凹槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求6所述的可攜式電子裝置，其特征在于該軸桿樞接于該第二機(jī)體，當(dāng)該第二機(jī)體相對(duì)該第一機(jī)體滑動(dòng)時(shí)，該兩摩擦滾輪接觸該底座且同步地滾動(dòng)。
11.一種滾輪模塊，適用于一可攜式電子裝置，該可攜式電子裝置的一主體包括相互滑設(shè)的一第一機(jī)體及一第二機(jī)體，其特征在于，該滾輪模塊包括 一軸桿，樞接于該第一機(jī)體與該第二機(jī)體的其中之一；以及 兩摩擦滾輪，分別固定于該軸桿相對(duì)的兩端，其中當(dāng)該第二機(jī)體相對(duì)該第一機(jī)體滑動(dòng)時(shí)，該兩摩擦滾輪接觸該第一機(jī)體與該第二機(jī)體的其中之另一且同步地滾動(dòng)。
12.如權(quán)利要求11所述的滾輪模塊，其特征在于該主體具有至少一定位凸部，當(dāng)該摩擦滾輪隨著該第二機(jī)體相對(duì)該第一機(jī)體的滑動(dòng)而對(duì)位于該定位凸部時(shí)，該定位凸部壓迫該摩擦滾輪以固定該第一機(jī)體與該第二機(jī)體的相對(duì)位置。
13.如權(quán)利要求11所述的滾輪模塊，其特征在于各該摩擦滾輪的材質(zhì)為彈性材料。
14.如權(quán)利要求11所述的滾輪模塊，其特征在于該第二機(jī)體沿一滑動(dòng)軸線滑設(shè)于該第一機(jī)體，該滑動(dòng)軸線垂直于該軸桿的延伸方向。
15.如權(quán)利要求11所述的滾輪模塊，其特征在于該第二機(jī)體沿一滑動(dòng)軸線滑設(shè)于該第一機(jī)體，該滑動(dòng)軸線通過(guò)該第二機(jī)體的幾何中心，該兩摩擦滾輪分別位于該滑動(dòng)軸線相對(duì)的兩側(cè)。
16.如權(quán)利要求11所述的滾輪模塊，其特征在于該第一機(jī)體包括一底座及至少一轉(zhuǎn)動(dòng)件，該轉(zhuǎn)動(dòng)件可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于該底座，該第二機(jī)體滑設(shè)于該轉(zhuǎn)動(dòng)件且覆蓋該底座，當(dāng)該第二機(jī)體相對(duì)該轉(zhuǎn)動(dòng)件滑動(dòng)而暴露部分該底座時(shí)，該轉(zhuǎn)動(dòng)件相對(duì)該底座轉(zhuǎn)動(dòng)以帶動(dòng)該第二機(jī)體傾斜于該底座。
17.如權(quán)利要求16所述的滾輪模塊，其特征在于該軸桿樞接于該底座，當(dāng)該第二機(jī)體相對(duì)該第一機(jī)體滑動(dòng)時(shí)，該兩摩擦滾輪接觸該第二機(jī)體且同步地滾動(dòng)。
18.如權(quán)利要求16所述的滾輪模塊，其特征在于該軸桿樞接于該轉(zhuǎn)動(dòng)件，當(dāng)該第二機(jī)體相對(duì)該第一機(jī)體滑動(dòng)時(shí)，該兩摩擦滾輪接觸該第二機(jī)體且同步地滾動(dòng)。
19.如權(quán)利要求18所述的滾輪模塊，其特征在于該轉(zhuǎn)動(dòng)件具有一凹槽，該摩擦滾輪位于該凹槽內(nèi)。
20.如權(quán)利要求16所述的滾輪模塊，其特征在于該軸桿樞接于該第二機(jī)體，當(dāng)該第二機(jī)體相對(duì)該第一機(jī)體滑動(dòng)時(shí)，該兩摩擦滾輪接觸該底座且同步地滾動(dòng)。
專(zhuān)利摘要一種可攜式電子裝置及其滾輪模塊，可攜式電子裝置包括一主體及至少一滾輪模塊。主體包括相互滑設(shè)的一第一機(jī)體及一第二機(jī)體。滾輪模塊包括一軸桿及兩摩擦滾輪。軸桿樞接于第一機(jī)體與第二機(jī)體的其中之一。兩摩擦滾輪分別固定于軸桿相對(duì)的兩端。當(dāng)?shù)诙C(jī)體相對(duì)第一機(jī)體滑動(dòng)時(shí)，兩摩擦滾輪接觸第一機(jī)體與第二機(jī)體的其中之另一且同步地滾動(dòng)。
文檔編號(hào)H05K5/00GK202773205SQ20122044366
公開(kāi)日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月16日
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