專(zhuān)利名稱(chēng)：回轉(zhuǎn)吊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及回轉(zhuǎn)吊，尤其是門(mén)式起重機(jī)所帶回轉(zhuǎn)吊設(shè)備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有回轉(zhuǎn)吊的回轉(zhuǎn)支撐裝置都是由立柱上設(shè)置的迥轉(zhuǎn)大軸承所組成的迥轉(zhuǎn)裝置，其中，迥轉(zhuǎn)大軸承直徑在I米以上，迥轉(zhuǎn)大軸承價(jià)格昂貴，且加工精度要求高，使用維護(hù)成本也高。因此，要成本低廉、安裝簡(jiǎn)便、易于維護(hù)、使用安全就成為回轉(zhuǎn)吊設(shè)備的創(chuàng)新目標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種成本低廉、安裝簡(jiǎn)便、易于維護(hù)、使用安全的回轉(zhuǎn)吊O為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種回轉(zhuǎn)吊，包括由動(dòng)力裝置帶動(dòng)的回轉(zhuǎn)立柱，回轉(zhuǎn)立柱頂部固定連接有水平的回轉(zhuǎn)臂桿，回轉(zhuǎn)臂桿一端向回轉(zhuǎn)立柱的外側(cè)伸出，回轉(zhuǎn)立柱的側(cè)邊間隔設(shè)置一豎直的支撐桿，支撐桿上端固設(shè)于回轉(zhuǎn)臂桿的下側(cè)，支撐桿下端設(shè)置在滾動(dòng)支撐裝置上，滾動(dòng)支撐裝置設(shè)置在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌環(huán)繞回轉(zhuǎn)立柱設(shè)置?；剞D(zhuǎn)立柱豎直的中心軸線(xiàn)為回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)，所述滾動(dòng)支撐裝置包括支撐體和錐形輥?zhàn)?，錐形輥?zhàn)迎h(huán)繞回轉(zhuǎn)立柱至少橫置兩個(gè)，錐形輥?zhàn)拥妮S線(xiàn)沿回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)的徑向方向延伸，錐形輥?zhàn)拥募?xì)端指向回轉(zhuǎn)立柱，錐形輥?zhàn)拥膬啥司淘O(shè)有支撐軸段；支撐體包括支撐板、支撐板下側(cè)的用于容納所有錐形輥?zhàn)拥目涨缓臀挥诳涨粌蓚?cè)的側(cè)板，兩側(cè)板分別位于朝向回轉(zhuǎn)立柱的內(nèi)側(cè)和背向回轉(zhuǎn)立柱的外側(cè)，兩側(cè)板均設(shè)有插口，每個(gè)錐形輥?zhàn)拥膬芍屋S段均分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于支撐體兩側(cè)的插口內(nèi)，錐形輥?zhàn)映型杏趯?dǎo)軌上；支撐桿的底端固設(shè)于支撐板上。所述錐形輥?zhàn)拥妮S線(xiàn)為水平延伸，導(dǎo)軌的上表面相應(yīng)為與錐形輥?zhàn)拥腻F面母線(xiàn)傾斜度相適配的斜平面。所述導(dǎo)軌設(shè)置于導(dǎo)軌支座上，導(dǎo)軌支座包括兩環(huán)繞回轉(zhuǎn)立柱的環(huán)形立板和兩環(huán)形立板頂端固設(shè)的環(huán)形平板，兩環(huán)形立板為內(nèi)外間隔套設(shè)，所述導(dǎo)軌設(shè)置在環(huán)形平板上。所述環(huán)形平板內(nèi)外兩側(cè)相應(yīng)伸出內(nèi)外兩環(huán)形立板外，支撐體內(nèi)、外兩側(cè)側(cè)板的底端分別設(shè)有延伸至環(huán)形平板下側(cè)再分別朝向內(nèi)、外兩環(huán)形立板彎曲的筋板。所述支撐體的插口為圓口，錐形輥?zhàn)拥闹屋S段通過(guò)軸承安裝于插口內(nèi)。所述導(dǎo)軌與環(huán)形板為螺栓連接，并且螺栓頭位于導(dǎo)軌上表面的沉孔內(nèi)?；剞D(zhuǎn)立柱、支撐桿和回轉(zhuǎn)臂桿構(gòu)成鋼性聯(lián)接體，回轉(zhuǎn)立柱與支撐桿之間通過(guò)橫置的連接梁固定連接。所述側(cè)板沿插口中線(xiàn)分成上、下兩部分，側(cè)板的上、下兩部分為螺栓連接。導(dǎo)軌材質(zhì)為經(jīng)表面淬火處理的合金結(jié)構(gòu)鋼，錐形滾子為經(jīng)表面淬火處理的合金結(jié)構(gòu)鋼。本實(shí)用新型所述的回轉(zhuǎn)吊，取消了原有的設(shè)置在回轉(zhuǎn)立柱上設(shè)置的迥轉(zhuǎn)大軸承，采用支撐桿與回轉(zhuǎn)立柱一體設(shè)計(jì)。通過(guò)支撐桿支撐回轉(zhuǎn)臂桿，滾動(dòng)支撐裝置支撐著支撐桿取代了原有的立柱上的大軸承、并同時(shí)承受軸向力、徑向力和傾翻力矩，具有成本低廉、安裝簡(jiǎn)便、易于維護(hù)，承受傾翻力矩大等特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是滾動(dòng)支撐裝置、導(dǎo)軌以及導(dǎo)軌支座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的左視圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是支撐板及側(cè)板上部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6圖5的左視圖；圖7是側(cè)板下部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7的左視圖；圖9是導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是導(dǎo)軌支座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖10的俯視圖。
具體實(shí)施方式
由圖1-圖11所示的一種回轉(zhuǎn)吊，包括由動(dòng)力裝置4帶動(dòng)的豎直的回轉(zhuǎn)立柱2，動(dòng)力裝置4為由依次連接的電機(jī)、減速機(jī)、制動(dòng)器組成的三合一減速裝置，三合一減速裝置通過(guò)齒輪傳動(dòng)裝置帶動(dòng)回轉(zhuǎn)立柱2，齒輪傳動(dòng)裝置包括小齒輪5和大齒輪6，大齒輪6固設(shè)于回轉(zhuǎn)立柱2的底部，即動(dòng)力裝置4通過(guò)小齒輪5傳動(dòng)回轉(zhuǎn)立柱2底部的大齒輪6，大齒輪6再帶動(dòng)回轉(zhuǎn)立柱2旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)立柱2豎直的中心軸線(xiàn)為回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)7。回轉(zhuǎn)立柱2頂部通過(guò)回轉(zhuǎn)吊中支架I固定連接有回轉(zhuǎn)臂桿12，豎直向上延伸的回轉(zhuǎn)吊中支架I固設(shè)于回轉(zhuǎn)立柱2頂端，回轉(zhuǎn)臂桿12為水平延伸，回轉(zhuǎn)臂桿12 —端固定連接在回轉(zhuǎn)立柱2頂端的回轉(zhuǎn)吊中支架I上、另一端向回轉(zhuǎn)立柱2的外側(cè)伸出。在回轉(zhuǎn)吊中支架I的頂端連接有斜向延伸的拉桿總成14，拉桿總成14的另一端連接回轉(zhuǎn)臂桿12的外伸端，回轉(zhuǎn)吊中支架1、回轉(zhuǎn)臂桿12和拉桿總成14呈直角三角形狀，回轉(zhuǎn)立柱2、回轉(zhuǎn)吊中支架1、回轉(zhuǎn)臂桿12和拉桿總成14為現(xiàn)有技術(shù)，故不詳細(xì)敘述?；剞D(zhuǎn)立柱2的側(cè)邊間隔設(shè)置一豎直的支撐桿11，回轉(zhuǎn)立柱2與支撐桿11之間通過(guò)橫置的連接梁3固定連接，支撐桿11上端固設(shè)于回轉(zhuǎn)臂桿12的下側(cè)，回轉(zhuǎn)立柱2、支撐桿11和回轉(zhuǎn)臂桿12三者為剛性連接并構(gòu)成鋼性聯(lián)接體。支撐桿11下端設(shè)置在滾動(dòng)支撐裝置10上，滾動(dòng)支撐裝置10設(shè)置在導(dǎo)軌18上，所述導(dǎo)軌18設(shè)置于導(dǎo)軌支座9上，支撐桿11用于支撐回轉(zhuǎn)臂桿12，滾動(dòng)支撐裝置10用于承托支撐桿11，導(dǎo)軌18用于支撐滾動(dòng)支撐裝置10以及軌道的作用。所述滾動(dòng)支撐裝置10包括支撐體和錐形輥?zhàn)?1，所述錐形輥?zhàn)?1環(huán)繞回轉(zhuǎn)立柱2橫置兩個(gè)，錐形輥?zhàn)?1的軸線(xiàn)沿回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)7的徑向方向延伸，兩錐形輥?zhàn)?1等高且圍繞回轉(zhuǎn)立柱2向外發(fā)散狀設(shè)置，錐形輥?zhàn)?1的細(xì)端指向回轉(zhuǎn)立柱2。錐形輥?zhàn)?1的兩端均固設(shè)有支撐軸段17，錐形輥?zhàn)?1的軸線(xiàn)與其兩端支撐軸段17的軸線(xiàn)為共軸線(xiàn)設(shè)置。支撐體包括支撐板15、支撐板15下側(cè)的用于容納所有錐形輥?zhàn)?1的空腔16和位于空腔16兩側(cè)的側(cè)板，兩側(cè)板分別位于朝向回轉(zhuǎn)立柱2的內(nèi)側(cè)和背向回轉(zhuǎn)立柱2的外側(cè)，兩側(cè)板均設(shè)有插口 23，并且插口 23為圓口，每個(gè)錐形輥?zhàn)?1的兩支撐軸段17均分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于支撐體兩側(cè)的插口 23內(nèi)，具體來(lái)說(shuō)，錐形輥?zhàn)?1的支撐軸段17通過(guò)軸承安裝于插口 23內(nèi)。支撐桿11的底端固設(shè)于支撐板15上。當(dāng)然，本實(shí)用新型不拘泥于上述形式，滾動(dòng)支撐裝置10的錐形輥?zhàn)?1數(shù)量可根據(jù)需要設(shè)置為大于兩個(gè)的數(shù)個(gè)，一般情況下，根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和起升容量大小設(shè)兩個(gè)到四個(gè)錐形輥?zhàn)?1。支撐桿11到回轉(zhuǎn)立柱2之間的距離也由起升容量大小來(lái)決定。錐形輥?zhàn)?1為經(jīng)表面淬火處理的合金結(jié)構(gòu)鋼，錐形輥?zhàn)?1的大小頭直徑由回轉(zhuǎn)軌道的外側(cè)直徑和內(nèi)側(cè)直徑?jīng)Q定，即錐形棍子在作圓周滾動(dòng)時(shí)，其大小頭的角速度一致，線(xiàn)速度不一致。錐形輥?zhàn)?1位于支撐體的空腔16內(nèi)，所述錐形輥?zhàn)?1的軸線(xiàn)為水平延伸，錐形輥?zhàn)?1承托于導(dǎo)軌18上，支撐軸段17分別伸出導(dǎo)軌18內(nèi)外兩側(cè)外，導(dǎo)軌18為環(huán)繞回轉(zhuǎn)立柱2的圓環(huán)形板19，即導(dǎo)軌18環(huán)繞回轉(zhuǎn)立柱2的回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)7設(shè)置。由于導(dǎo)軌18直接承托錐形輥?zhàn)?1，所以導(dǎo)軌18的上表面相應(yīng)為與錐形輥?zhàn)?1的錐面母線(xiàn)傾斜度相適配的斜平面，以保證錐形輥?zhàn)?1在滾動(dòng)時(shí)始終接觸導(dǎo)軌18的上平面。導(dǎo)軌18材質(zhì)為經(jīng)表面淬火處理的合金結(jié)構(gòu)鋼。導(dǎo)軌支座9由鋼板焊接而成且為環(huán)形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌支座9包括兩環(huán)繞回轉(zhuǎn)立柱2的環(huán)形立板20和兩環(huán)形立板20頂端固設(shè)的環(huán)形平板19，兩環(huán)形立板20為內(nèi)外間隔套設(shè)，所述環(huán)形平板19內(nèi)外兩側(cè)相應(yīng)伸出內(nèi)外兩環(huán)形立板20外。環(huán)形平板19的上環(huán)形面與導(dǎo)軌18匹配?；剞D(zhuǎn)導(dǎo)軌18設(shè)置在導(dǎo)軌支座9的環(huán)形平板19上，導(dǎo)軌18與環(huán)形平板19為螺栓連接，并且螺栓頭位于導(dǎo)軌18上表面的沉孔內(nèi)，以保證在錐形輥?zhàn)?1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與螺栓頭不產(chǎn)生干涉。導(dǎo)軌支座9焊接在門(mén)架底座8上，回轉(zhuǎn)立柱2以及動(dòng)力裝置4也設(shè)置于門(mén)架底座8上。所述支撐體內(nèi)、外兩側(cè)側(cè)板的底端分別設(shè)有延伸至環(huán)形平板19下側(cè)再分別朝向內(nèi)、外兩環(huán)形立板20彎曲的筋板22。所述側(cè)板沿插口 23中間分成上、下兩部分16A、16B，側(cè)板的上、下兩部分16A、16B相扣并且為螺栓連接，插口 23也由位于側(cè)板上部分16A的上凹口 23A與位于側(cè)板下部分16B的下凹口 23B相扣而成。工作時(shí)，將電動(dòng)葫蘆13或者其他起吊設(shè)備安裝在回轉(zhuǎn)臂桿12上，當(dāng)回轉(zhuǎn)立柱2回轉(zhuǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)吊中支架I隨之自轉(zhuǎn)，拉桿總成14、支撐桿11和回轉(zhuǎn)臂桿12可同步環(huán)繞回轉(zhuǎn)立柱2或者回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)7轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)滾動(dòng)支撐裝置10在環(huán)形導(dǎo)軌18上也環(huán)繞回轉(zhuǎn)立柱2公轉(zhuǎn)，滾動(dòng)支撐裝置10的錐形棍子在導(dǎo)軌18上滾動(dòng)。當(dāng)回轉(zhuǎn)臂桿12做圓周運(yùn)動(dòng)時(shí)，懸臂梁回轉(zhuǎn)臂桿12上設(shè)置的電動(dòng)葫蘆13也隨之環(huán)繞回轉(zhuǎn)立柱2做圓周運(yùn)動(dòng)，電動(dòng)葫蘆13還可沿回轉(zhuǎn)臂桿12作直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，以滿(mǎn)足使用工況要求。
權(quán)利要求1.一種回轉(zhuǎn)吊，包括由動(dòng)力裝置帶動(dòng)的回轉(zhuǎn)立柱，回轉(zhuǎn)立柱頂部固定連接有水平的回轉(zhuǎn)臂桿，回轉(zhuǎn)臂桿一端向回轉(zhuǎn)立柱的外側(cè)伸出，其特征在于:回轉(zhuǎn)立柱的側(cè)邊間隔設(shè)置一豎直的支撐桿，支撐桿上端固設(shè)于回轉(zhuǎn)臂桿的下側(cè)，支撐桿下端設(shè)置在滾動(dòng)支撐裝置上，滾動(dòng)支撐裝置設(shè)置在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌環(huán)繞回轉(zhuǎn)立柱設(shè)置。
2.按權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)吊，其特征在于:回轉(zhuǎn)立柱豎直的中心軸線(xiàn)為回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)，所述滾動(dòng)支撐裝置包括支撐體和錐形輥?zhàn)?，錐形輥?zhàn)迎h(huán)繞回轉(zhuǎn)立柱至少橫置兩個(gè)，錐形輥?zhàn)拥妮S線(xiàn)沿回轉(zhuǎn)中心線(xiàn)的徑向方向延伸，錐形輥?zhàn)拥募?xì)端指向回轉(zhuǎn)立柱，錐形輥?zhàn)拥膬啥司淘O(shè)有支撐軸段；支撐體包括支撐板、支撐板下側(cè)的用于容納所有錐形輥?zhàn)拥目涨缓臀挥诳涨粌蓚?cè)的側(cè)板，兩側(cè)板分別位于朝向回轉(zhuǎn)立柱的內(nèi)側(cè)和背向回轉(zhuǎn)立柱的外側(cè)，兩側(cè)板均設(shè)有插口，每個(gè)錐形輥?zhàn)拥膬芍屋S段均分別對(duì)應(yīng)設(shè)置于支撐體兩側(cè)的插口內(nèi)，錐形輥?zhàn)映型杏趯?dǎo)軌上；支撐桿的底端固設(shè)于支撐板上。
3.按權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)吊，其特征在于:所述錐形輥?zhàn)拥妮S線(xiàn)為水平延伸，導(dǎo)軌的上表面相應(yīng)為與錐形輥?zhàn)拥腻F面母線(xiàn)傾斜度相適配的斜平面。
4.按權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)吊，其特征在于:所述導(dǎo)軌設(shè)置于導(dǎo)軌支座上，導(dǎo)軌支座包括兩環(huán)繞回轉(zhuǎn)立柱的環(huán)形立板和兩環(huán)形立板頂端固設(shè)的環(huán)形平板，兩環(huán)形立板為內(nèi)外間隔套設(shè)，所述導(dǎo)軌設(shè)置在環(huán)形平板上。
5.按權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)吊，其特征在于:所述環(huán)形平板內(nèi)外兩側(cè)相應(yīng)伸出內(nèi)外兩環(huán)形立板外，支撐體內(nèi)、外兩側(cè)側(cè)板的底端分別設(shè)有延伸至環(huán)形平板下側(cè)再分別朝向內(nèi)、夕卜兩環(huán)形立板彎曲的筋板。
6.按權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)吊，其特征在于:所述支撐體的插口為圓口，錐形輥?zhàn)拥闹屋S段通過(guò)軸承安裝于插口內(nèi)。
7.按權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)吊，其特征在于:所述導(dǎo)軌與環(huán)形板為螺栓連接，并且螺栓頭位于導(dǎo)軌上表面的沉孔內(nèi)。
8.按權(quán)利要求7所述的回轉(zhuǎn)吊，其特征在于:回轉(zhuǎn)立柱、支撐桿和回轉(zhuǎn)臂桿構(gòu)成鋼性聯(lián)接體，回轉(zhuǎn)立柱與支撐桿之間通過(guò)橫置的連接梁固定連接。
9.按權(quán)利要求8所述的回轉(zhuǎn)吊，其特征在于:所述側(cè)板沿插口中線(xiàn)分成上、下兩部分，側(cè)板的上、下兩部分為螺栓連接。
10.按權(quán)利要求9所述的回轉(zhuǎn)吊，其特征在于:導(dǎo)軌材質(zhì)為經(jīng)表面淬火處理的合金結(jié)構(gòu)鋼，錐形滾子為經(jīng)表面淬火處理的合金結(jié)構(gòu)鋼。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)吊，包括由動(dòng)力裝置帶動(dòng)的回轉(zhuǎn)立柱，回轉(zhuǎn)立柱頂部固定連接有水平的回轉(zhuǎn)臂桿，回轉(zhuǎn)臂桿一端向回轉(zhuǎn)立柱的外側(cè)伸出，回轉(zhuǎn)立柱的側(cè)邊間隔設(shè)置一豎直的支撐桿，支撐桿上端固設(shè)于回轉(zhuǎn)臂桿的下側(cè)，支撐桿下端設(shè)置在滾動(dòng)支撐裝置上，滾動(dòng)支撐裝置設(shè)置在導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌環(huán)繞回轉(zhuǎn)立柱設(shè)置。本實(shí)用新型是一種成本低廉、安裝簡(jiǎn)便、易于維護(hù)、使用安全的回轉(zhuǎn)吊。
文檔編號(hào)B66C23/62GK202924622SQ20122044419
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者王秋江 申請(qǐng)人:王秋江