專利名稱：磨床自動加料機(jī)的物料升降機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種物料升降機(jī)構(gòu)，尤其是涉及一種磨床自動加料機(jī)的物料升降機(jī)構(gòu)，屬于磨床自動加料機(jī)中的一個部件，磨床自動加料機(jī)專用于給磨床進(jìn)行加料，本實(shí)用新型中的物料升降機(jī)構(gòu)用于儲存物料并控制物料的升降。
背景技術(shù)：
磨床自動加料機(jī)用于給磨床進(jìn)行加料，需要添加到磨床中的物料放置在磨床自動加料機(jī)的儲料倉中，目前用于磨床自動加料機(jī)中的物料升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，性能不夠可靠，使用不便，難以方便、準(zhǔn)確和有效的儲存物料并控制物料的升降，從而降低了磨床自動加料機(jī)的整體性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使用方便，能夠方便、準(zhǔn)確和有效的儲存物料并控制物料升降的磨床自動加料機(jī)的物料升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型解決上述問題所采用的技術(shù)方案是該磨床自動加料機(jī)的物料升降機(jī)構(gòu)包括儲料倉和升降裝置，所述儲料倉包括儲料倉本體和數(shù)塊料板，所述儲料倉本體為長方體結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)在于所述儲料倉本體的內(nèi)壁設(shè)置有數(shù)對插槽，所述料板包括料板本體、防滑墊和限位條，所述料板本體為長方形結(jié)構(gòu)，所述限位條固定在料板本體上，該限位條的左側(cè)與料板本體的左側(cè)之間的距離為l_3cm，所述防滑墊為長方形結(jié)構(gòu)，該防滑墊固定在料板本體上，所述防滑墊的左側(cè)與限位條的右側(cè)緊貼，該防滑墊的右側(cè)與料板本體的右側(cè)之間的距離為l_3cm ;所述料板本體的兩側(cè)插接在相對應(yīng)的插槽中，該料板本體呈水平狀結(jié)構(gòu)；所述升降裝置包括架體、電機(jī)、絲桿、升降塊、一號導(dǎo)向桿、二號導(dǎo)向桿、三號導(dǎo)向桿和四號導(dǎo)向桿，所述電機(jī)安裝在架體中，所述絲桿的下端連接在電機(jī)上，該絲桿呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述升降塊中設(shè)置有螺孔，該升降塊通過螺孔螺紋連接在絲桿上，所述架體的頂部設(shè)置有一號導(dǎo)向孔、二號導(dǎo)向孔、三號導(dǎo)向孔和四號導(dǎo)向孔，所述一號導(dǎo)向桿、二號導(dǎo)向桿、三號導(dǎo)向桿和四號導(dǎo)向桿分別套裝在一號導(dǎo)向孔、二號導(dǎo)向孔、三號導(dǎo)向孔和四號導(dǎo)向孔中，所述一號導(dǎo)向桿、二號導(dǎo)向桿、三號導(dǎo)向桿和四號導(dǎo)向桿的下端均固定在升降塊上，該一號導(dǎo)向桿、二號導(dǎo)向桿、三號導(dǎo)向桿和四號導(dǎo)向桿均呈豎直狀結(jié)構(gòu)；所述儲料倉本體的底部安裝在一號導(dǎo)向桿、二號導(dǎo)向桿、三號導(dǎo)向桿和四號導(dǎo)向桿的上端。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述防滑墊通過膠水粘接在料板本體上。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述限位條通過螺絲固定在料板本體上。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述料板的數(shù)量為4-10塊。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述一號導(dǎo)向桿、二號導(dǎo)向桿、三號導(dǎo)向桿和四號導(dǎo)向桿均為圓柱形結(jié)構(gòu)。作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述一號導(dǎo)向桿、二號導(dǎo)向桿、三號導(dǎo)向桿和四號導(dǎo)向桿均為不銹鋼材質(zhì)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，性能可靠，能夠方便、準(zhǔn)確和有效的儲存物料并控制物料升降，有利于提升磨床自動加料機(jī)的整體性能。使用時，由于儲料倉安裝在一號導(dǎo)向桿、二號導(dǎo)向桿、三號導(dǎo)向桿和四號導(dǎo)向桿的上端，電機(jī)能夠帶動絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，絲桿控制升降塊進(jìn)行上升或者下降，升降塊帶動一號導(dǎo)向桿、二號導(dǎo)向桿、三號導(dǎo)向桿和四號導(dǎo)向桿進(jìn)行上升或者下降，從而能夠控制儲料倉的升降操作。 本實(shí)用新型的儲料倉中，料板本體的兩側(cè)插接在相對應(yīng)的插槽中，料板能夠方便的安裝到儲料倉本體中，也能夠方便的從儲料倉本體中拆卸下來，使用非常方便。料板上的防滑墊固定在料板本體上，使得物料能夠方便、有效的放置在料板上，限位條固定在料板本體上，便于物料能夠整齊的放置在料板上，限位條的左側(cè)與料板本體的左側(cè)之間的距離為l-3cm,防滑墊的右側(cè)與料板本體的右側(cè)之間的距離為l_3cm，便于料板的安裝和拆卸。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中磨床自動加料機(jī)的物料升降機(jī)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中儲料倉的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中儲料倉本體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中料板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例中升降裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6的左視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8中去掉一號導(dǎo)向桿、二號導(dǎo)向桿、三號導(dǎo)向桿和四號導(dǎo)向桿后的結(jié)構(gòu)不意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖并通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實(shí)施例是對本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。實(shí)施例。參見圖1至圖9，本實(shí)施例中的磨床自動加料機(jī)的物料升降機(jī)構(gòu)包括儲料倉I和升降裝置2，其中，儲料倉I包括儲料倉本體11和數(shù)塊料板12，其中，料板12的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，通常情況下為4-10塊。本實(shí)施例中的儲料倉本體11為長方體結(jié)構(gòu)，在儲料倉本體11的內(nèi)壁設(shè)置有數(shù)對插槽111，插槽111的對數(shù)與料板12的塊數(shù)相等，一對插槽111與一塊料板12相對應(yīng)。本實(shí)施例中的料板12包括料板本體121、防滑墊122和限位條123，其中，料板本體121和防滑墊122均為長方形結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中的限位條123通過螺絲固定在料板本體121上，即限位條123固定在料板本體121上，該限位條123的左側(cè)與料板本體121的左側(cè)之間的距離h通常在l-3cm之間。本實(shí)施例中的防滑墊122通過膠水粘接在料板本體121上，即防滑墊122固定在料板本體121上。本實(shí)施例中防滑墊122的左側(cè)與限位條123的右側(cè)緊貼，即防滑墊122的左側(cè)與限位條123的右側(cè)是相互接觸的，本實(shí)施例中防滑墊122的右側(cè)與料板本體121的右側(cè)之間的距離X通常在l_3cm之間。本實(shí)施例中的料板本體121的兩側(cè)插接在相對應(yīng)的插槽111中，即一塊料板本體121的兩側(cè)分別插接在與之相對應(yīng)的一對插槽111中，該料板本體121呈水平狀結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中的升降裝置2包括架體21、電機(jī)22、絲桿23、升降塊24、一號導(dǎo)向桿
25、二號導(dǎo)向桿26、三號導(dǎo)向桿27和四號導(dǎo)向桿28,其中，一號導(dǎo)向桿25、二號導(dǎo)向桿26、三號導(dǎo)向桿27和四號導(dǎo)向桿28均為圓柱形結(jié)構(gòu),該一號導(dǎo)向桿25、二號導(dǎo)向桿26、三號導(dǎo)向桿27和四號導(dǎo)向桿28均為不銹鋼材質(zhì)。本實(shí)施例中的電機(jī)22安裝在架體21中，絲桿23的下端連接在電機(jī)22上，該絲桿23呈豎直狀結(jié)構(gòu)，通過電機(jī)22的轉(zhuǎn)動能夠帶動絲桿23進(jìn)行轉(zhuǎn)動。本實(shí)施例中的升降塊24中設(shè)置有螺孔，該升降塊24通過螺孔螺紋連接在絲桿23上，當(dāng)絲桿23在電機(jī)22的作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動時，能夠帶動升降塊24沿絲桿23進(jìn)行升降動作。本實(shí)施例中架體21的頂部設(shè)置有一號導(dǎo)向孔211、二號導(dǎo)向孔212、三號導(dǎo)向孔213和四號導(dǎo)向孔214,該一號導(dǎo)向孔211、二號導(dǎo)向孔212、三號導(dǎo)向孔213和四號導(dǎo)向孔214的形狀和大小分別與一號導(dǎo)向桿25、二號導(dǎo)向桿26、三號導(dǎo)向桿27和四號導(dǎo)向桿28相匹配。本實(shí)施例中的一號導(dǎo)向桿25、二號導(dǎo)向桿26、三號導(dǎo)向桿27和四號導(dǎo)向桿28分別套裝在一號導(dǎo)向孔211、二號導(dǎo)向孔212、三號導(dǎo)向孔213和四號導(dǎo)向孔214中。本實(shí)施例中的一號導(dǎo)向桿25、二號導(dǎo)向桿26、三號導(dǎo)向桿27和四號導(dǎo)向桿28的下端均固定在升降塊24上,該一號導(dǎo)向桿25、二號導(dǎo)向桿26、三號導(dǎo)向桿27和四號導(dǎo)向桿28均呈豎直狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)升降塊24沿絲桿23進(jìn)行升降動作時，一號導(dǎo)向桿25、二號導(dǎo)向桿
26、三號導(dǎo)向桿27和四號導(dǎo)向桿28能夠隨升降塊24—同進(jìn)行升降操作。本實(shí)施例中的儲料倉本體11的底部安裝在一號導(dǎo)向桿25、二號導(dǎo)向桿26、三號導(dǎo)向桿27和四號導(dǎo)向桿28的上端,一號導(dǎo)向桿25的上端、二號導(dǎo)向桿26的上端、三號導(dǎo)向桿27的上端和四號導(dǎo)向桿28的上端均頂在儲料倉本體11的底部，通過一號導(dǎo)向桿25、二號導(dǎo)向桿26、三號導(dǎo)向桿27和四號導(dǎo)向桿28的升降能夠帶動儲料倉本體11進(jìn)行升降，從而達(dá)到儲料倉I升降的目的。本實(shí)施例中的物料升降機(jī)構(gòu)屬于磨床自動加料機(jī)中的一個部件，能夠方便、準(zhǔn)確和有效的儲存物料并控制物料升降，有利于提升磨床自動加料機(jī)的整體性能。儲料倉I安裝在一號導(dǎo)向桿25、二號導(dǎo)向桿26、三號導(dǎo)向桿27和四號導(dǎo)向桿28的上端，電機(jī)22能夠帶動絲桿23進(jìn)行轉(zhuǎn)動，絲桿23控制升降塊24進(jìn)行上升或者下降，升降塊24帶動一號導(dǎo)向桿25、二號導(dǎo)向桿26、三號導(dǎo)向桿27和四號導(dǎo)向桿28進(jìn)行上升或者下降，從而能夠控制儲料倉I的升降操作。此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種磨床自動加料機(jī)的物料升降機(jī)構(gòu)，包括儲料倉和升降裝置，所述儲料倉包括儲料倉本體和數(shù)塊料板，所述儲料倉本體為長方體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述儲料倉本體的內(nèi)壁設(shè)置有數(shù)對插槽，所述料板包括料板本體、防滑墊和限位條，所述料板本體為長方形結(jié)構(gòu)， 所述限位條固定在料板本體上，該限位條的左側(cè)與料板本體的左側(cè)之間的距離為l-3cm， 所述防滑墊為長方形結(jié)構(gòu)，該防滑墊固定在料板本體上，所述防滑墊的左側(cè)與限位條的右側(cè)緊貼，該防滑墊的右側(cè)與料板本體的右側(cè)之間的距離為l_3cm ;所述料板本體的兩側(cè)插接在相對應(yīng)的插槽中，該料板本體呈水平狀結(jié)構(gòu)；所述升降裝置包括架體、電機(jī)、絲桿、升降塊、一號導(dǎo)向桿、二號導(dǎo)向桿、三號導(dǎo)向桿和四號導(dǎo)向桿，所述電機(jī)安裝在架體中，所述絲桿的下端連接在電機(jī)上，該絲桿呈豎直狀結(jié)構(gòu)，所述升降塊中設(shè)置有螺孔，該升降塊通過螺孔螺紋連接在絲桿上，所述架體的頂部設(shè)置有一號導(dǎo)向孔、二號導(dǎo)向孔、三號導(dǎo)向孔和四號導(dǎo)向孔，所述一號導(dǎo)向桿、二號導(dǎo)向桿、三號導(dǎo)向桿和四號導(dǎo)向桿分別套裝在一號導(dǎo)向孔、二號導(dǎo)向孔、三號導(dǎo)向孔和四號導(dǎo)向孔中，所述一號導(dǎo)向桿、二號導(dǎo)向桿、三號導(dǎo)向桿和四號導(dǎo)向桿的下端均固定在升降塊上，該一號導(dǎo)向桿、二號導(dǎo)向桿、三號導(dǎo)向桿和四號導(dǎo)向桿均呈豎直狀結(jié)構(gòu)；所述儲料倉本體的底部安裝在一號導(dǎo)向桿、二號導(dǎo)向桿、三號導(dǎo)向桿和四號導(dǎo)向桿的上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床自動加料機(jī)的物料升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述防滑墊通過膠水粘接在料板本體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床自動加料機(jī)的物料升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述限位條通過螺絲固定在料板本體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床自動加料機(jī)的物料升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述料板的數(shù)量為4-10塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床自動加料機(jī)的物料升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述一號導(dǎo)向桿、二號導(dǎo)向桿、三號導(dǎo)向桿和四號導(dǎo)向桿均為圓柱形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨床自動加料機(jī)的物料升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述一號導(dǎo)向桿、二號導(dǎo)向桿、三號導(dǎo)向桿和四號導(dǎo)向桿均為不銹鋼材質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種磨床自動加料機(jī)的物料升降機(jī)構(gòu)。目前用于磨床自動加料機(jī)中的物料升降機(jī)構(gòu)難以方便、準(zhǔn)確和有效的儲存物料并控制物料的升降。本實(shí)用新型包括儲料倉和升降裝置，其特點(diǎn)是儲料倉本體設(shè)有數(shù)對插槽，料板包括料板本體、防滑墊和限位條，料板本體插接在相對應(yīng)的插槽中，升降裝置包括架體、電機(jī)、絲桿、升降塊、一號導(dǎo)向桿、二號導(dǎo)向桿、三號導(dǎo)向桿和四號導(dǎo)向桿，電機(jī)安裝在架體中，絲桿連接在電機(jī)上，升降塊螺紋連接在絲桿上，架體頂部設(shè)有分別套裝一號導(dǎo)向桿、二號導(dǎo)向桿、三號導(dǎo)向桿和四號導(dǎo)向桿的一號導(dǎo)向孔、二號導(dǎo)向孔、三號導(dǎo)向孔和四號導(dǎo)向孔。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠方便、準(zhǔn)確和有效的儲存物料并控制物料升降。
文檔編號B66F3/44GK202848665SQ20122055433
公開日2013年4月3日 申請日期2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月26日
發(fā)明者茅柳強(qiáng) 申請人:桐鄉(xiāng)市耀潤電子有限公司