專利名稱：一種水平工件電化學(xué)沉積設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電化學(xué)沉積技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及ー種水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備。
背景技術(shù)：
電化學(xué)沉積是在導(dǎo)電的產(chǎn)品表面上鍍上金屬、合金、半導(dǎo)體或其他導(dǎo)電體的方法，這方法使電化學(xué)沉積藥液中的離子沉積到產(chǎn)品表面。電化學(xué)沉積的目的在于改變材料的表面特性，或制取特定成分和性能的材料層。例如耐磨損性鍍層、耐腐蝕保護(hù)性鍍層、潤滑性鍍層、抗高溫氧化性鍍層、電性能鍍層、光學(xué)性能鍍層、半導(dǎo)體鍍層、印制板電鍍層、裝飾性鍍層等不同屬性的鍍層。也可應(yīng)用於使鍍層彌補(bǔ)エ件表面厚度不足的需求。另也可以以電鑄方式生產(chǎn)エ件，鍍層形成後與底材分開，鍍層成為獨(dú)立エ件。電化學(xué)沉積在エ業(yè)上廣泛地被應(yīng)用，包括電子、汽車、手表、照明、光伏等。電化學(xué)沉積エ藝中最主要的四項(xiàng)參數(shù)是電流、溫度、藥液各種成分的濃度及液體在產(chǎn)品表面的流動(dòng)。前三項(xiàng)都有各種方法控制，但藥液在產(chǎn)品表面的流動(dòng)要靠電化學(xué)沉積設(shè)備的設(shè)計(jì)，如以空氣在藥液內(nèi)的上升帶動(dòng)藥液的流動(dòng)、以機(jī)械攪拌藥液、以噴嘴噴出藥液來帶動(dòng)藥液的流動(dòng)、以移動(dòng)產(chǎn)品來產(chǎn)生相対的流動(dòng)等，在控制上并不容易，往往要靠使用低電流及使用特別添加劑來解決因藥液流動(dòng)不均而造成的問題。在印刷線路板鍍銅エ藝中，傳統(tǒng)的掛鍍使用空氣攪拌及產(chǎn)品擺動(dòng)引發(fā)藥液在線路板表面及孔內(nèi)的流動(dòng)，但因?yàn)橄鄬α鲃?dòng)速度比較慢，不能用較高的電流密度。水平連續(xù)鍍銅エ藝使用了噴嘴，在線路板的上下兩面噴上鍍液，大大地增加藥液流動(dòng)，因此增加了電流密度及生產(chǎn)速度。但在此エ藝過程中，由噴嘴噴出的液體需要噴出一段距離后方可形成ー個(gè)圓面。為了保證噴液比較均勻形成一個(gè)合適的面，需要將エ件與噴液孔調(diào)整到一個(gè)合適的距離。這也就増大了藥液缸的體積，需要增大藥液的使用量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，提供ー種可增加電化學(xué)沉積鍍層的均勻性、減少藥液用量的水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:—種水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備，包括電化學(xué)沉積槽以及設(shè)置于沉積槽內(nèi)用于藥液流動(dòng)的至少ー組管道所述每組管道包括中心線相互平行的吸管和噴管，所述吸管和噴管上開有孔洞。使用吸管吸取電化學(xué)沉積槽內(nèi)的藥液，配合噴管噴出補(bǔ)進(jìn)電化學(xué)沉積槽內(nèi)的藥液來帶動(dòng)藥液在エ件表面的流動(dòng)，使電化學(xué)沉積槽內(nèi)的藥液在エ件表面具有均勻的藥液流動(dòng)速度，從而增加電化學(xué)沉積鍍層的均勻性；每組管道可為ー根吸管、兩根噴管，或兩根吸管、ー根噴管，或多根吸管、多根噴管的任意組合，根據(jù)エ件的大小、形狀進(jìn)行選擇。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，上述水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備中，所述吸管與噴管平行于水平面。平行于水平面的吸管與噴管更利于水平エ件的電化學(xué)沉積。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，上述水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備中，所述每組管道包括一根吸管和ー根噴管。吸管與噴管數(shù)量相應(yīng)，可使得電化學(xué)沉積槽內(nèi)藥液的流動(dòng)速度均勻，增加電化學(xué)沉積鍍層的均勻性。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，上述水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備中，所述吸管與噴管上的孔洞為一條或多條狹窄的長條孔。管道上的孔洞設(shè)置為長條形，使得生產(chǎn)更加容易；且在電化學(xué)沉積槽內(nèi)溫度可達(dá)60-70攝氏度，孔洞的長度不超過5cm，可避免孔洞在高溫中變形，保證孔洞的穩(wěn)定性。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，上述水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備中，所述吸管的中心線與噴管的中心線之間的距離小于兩管直徑總和的四倍。吸管與噴管之間的距離過大會(huì)影響噴管與吸管之間的藥液流動(dòng)速度，影響電化學(xué)沉積鍍層的均勻性。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，上述水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備中，所述吸管直徑為5mm 80mm ;所述噴管直徑為5mm 80mm。吸管與噴管的直徑可根據(jù)エ件的大小來選擇，エ件越大，管道的直徑越大。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，上述水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備中，所述吸管橫切面中心點(diǎn)到孔洞的方向與吸管橫切面中心點(diǎn)到エ件表面并垂直于エ件表面的方向有0 75度的角度；所述噴管橫切面中心點(diǎn)到孔洞的方向與噴管橫切面中心點(diǎn)到吸管橫切面中心點(diǎn)的方向有15 180度的角度。吸管與噴管上孔洞的方向與エ件表面成形一定的角度可使得藥液流動(dòng)的方向相對于エ件表面保持大致平行，從而增加電化學(xué)沉積鍍層的均勻性。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，上述水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備中，所述噴管橫切面中心點(diǎn)到所述吸管橫切面中心點(diǎn)的方向指向エ件表面，并垂直于エ件表面。吸管更接近エ件表面可減小電化學(xué)沉積槽的體積，從而減小藥液的使用量；目前普遍采用噴的方式來進(jìn)行エ件表面的電化學(xué)沉積，エ件一般平行放置于管道組側(cè)面或靠近噴管放置，但發(fā)明人在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，エ件放置于吸管正前方時(shí)，吸管對藥液吸動(dòng)可使得藥液在エ件表面的流動(dòng)速度更均勻更穩(wěn)定，大大的増加了エ件表面的電化學(xué)沉積鍍層的均勻性。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，上述水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備中，所述管道為兩排，一排管道位于エ件的正面，另ー排管道位于エ件的背面。一排管道用于為エ件的正面進(jìn)行電化學(xué)沉積，另ー排管道用于為エ件的背面電化學(xué)沉積。使用兩排管道可同時(shí)對エ件的正面和背面進(jìn)行電化學(xué)沉積，增加工作效率。本實(shí)用新型工作原理:利用吸管吸取電化學(xué)沉積槽內(nèi)的藥液，配合噴管噴出補(bǔ)進(jìn)電化學(xué)沉積槽內(nèi)的藥液來帶動(dòng)藥液在エ件表面的流動(dòng)，使電化學(xué)沉積槽內(nèi)的藥液在エ件表面相對于吸管的方向有均勻的藥液流動(dòng)速度；使エ件相對吸管運(yùn)動(dòng)，其移動(dòng)方向?yàn)槠叫杏讠砻娌⒋怪庇谖苤行木€方向；由噴管向電化學(xué)沉積槽內(nèi)補(bǔ)充藥液，使補(bǔ)充藥液的流動(dòng)控制在小范圍內(nèi)，免去在槽體內(nèi)大范圍的流動(dòng)。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為:1、本實(shí)用新型水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備中使用吸管吸取電化學(xué)沉積槽內(nèi)的藥液，配合噴管噴出補(bǔ)進(jìn)電化學(xué)沉積槽內(nèi)的藥液來帶動(dòng)藥液在エ件表面的流動(dòng)，使電化學(xué)沉積槽內(nèi)的藥液在エ件表面具有均勻的藥液流動(dòng)速度，從而增加電化學(xué)沉積鍍層的均勻性；并且平行于水平面的吸管與噴管更利于水平エ件的電化學(xué)沉積。2、由于本實(shí)用新型中水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備的吸管可更接近エ件表面，減小電化學(xué)沉積槽的體積、減少藥液的使用量。[0020]3、本實(shí)用新型利用雙行多組水平安裝的吸管及噴管為一平面エ件的正反面同時(shí)進(jìn)行電化學(xué)沉積，每組吸管及噴管在管道方向提供均勻的液流，エ件從一邊移向另ー邊平均化了兩組相鄰管道間的液流不同，從而達(dá)到鍍層在エ件表面的均勻，増加了工作效率。4、本實(shí)用新型中的噴管噴入電化學(xué)沉積槽內(nèi)的藥液補(bǔ)充了吸管吸出電化學(xué)沉積槽內(nèi)的藥液，避免在槽體內(nèi)因補(bǔ)充藥液而負(fù)面影響藥液的流動(dòng)方向以及速度、進(jìn)而影響到電化學(xué)沉積鍍層的均勻性。


:圖1為本實(shí)用新型水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備的截面圖。圖3為本實(shí)用新型水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備中實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備中實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記:トエ件，2-吸管，3-噴管，4-孔洞。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例1ー種水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備，如圖1所示，包括電化學(xué)沉積槽以及設(shè)置于沉積槽內(nèi)用于藥液流動(dòng)的管道，所述管道包括中心線相互平行的一根吸管2和一根噴管3，所述吸管2與噴管3平行于水平面，平行于水平面的吸管2與噴管3更利于平行エ件的電化學(xué)沉積。所述管道上開有孔洞4，所述孔洞4為多條狹窄的長條孔，管道上的孔洞設(shè)置為長條形，使得生產(chǎn)更加容易；且在電化學(xué)沉積槽內(nèi)溫度可達(dá)60到70攝氏度，孔洞的長度不超過5cm，可避免孔洞在高溫中變形，保證孔洞的穩(wěn)定性。所述吸管2與噴管3上分別設(shè)置有四排孔洞，如圖2所示，所述吸管2橫切面中心點(diǎn)到孔洞的方向與吸管橫切面中心點(diǎn)到エ件I表面并垂直于エ件I表面的方向的角度為Q2，其中Q1為30°，a2為50° ;所述噴管3橫切面中心點(diǎn)到孔洞的方向與噴管3橫切面中心點(diǎn)到吸管2橫切面中心點(diǎn)的方向的角度分別為h、，其中h*8o°，P2為loo。。所述吸管2與所述噴管3直徑為5mm 80mm，吸管2與噴管3的直徑可根據(jù)エ件的大小來選擇，エ件越大，管道的直徑越大。所述吸管2的中心線與噴管3的中心線之間的距離小于兩管直徑總和的四倍。所述噴管3橫切面中心點(diǎn)到所述吸管2橫切面中心點(diǎn)的方向指向エ件I表面，并垂直于エ件I表面；吸管2更接近エ件I表面可減小電化學(xué)沉積槽的體積，從而減小藥液的使用量；且吸管2對藥液吸動(dòng)可使得藥液流動(dòng)速度更均勻，增加工件I表面的電化學(xué)沉積鍍層的均勻性。實(shí)施例2ー種水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備，如圖3所示，包括電化學(xué)沉積槽以及設(shè)置于沉積槽內(nèi)用于藥液流動(dòng)的多組管道，圖中所示管道為其中四組，所述管道包括中心線相互平行的一根吸管2和一根噴管3，所述吸管2與噴管3平行于水平面，平行于水平面的吸管2與噴管3更利于平行エ件的電化學(xué)沉積。所述管道上開有孔洞4，所述孔洞4為多條狹窄的長條孔，管道上的孔洞設(shè)置為長條形，使得生產(chǎn)更加容易；且在電化學(xué)沉積槽內(nèi)溫度可達(dá)60到70攝氏度，孔洞的長度不超過5cm，可避免孔洞在高溫中變形，保證孔洞的穩(wěn)定性。所述吸管2與噴管3上分別設(shè)置有四排孔洞，如圖2所示，所述吸管2橫切面中心點(diǎn)到孔洞的方向與吸管橫切面中心點(diǎn)到エ件I表面并垂直于エ件I表面的方向的角度為a ” a 2，其中aェ為15°，a 2為35° ;所述噴管3橫切面中心點(diǎn)到孔洞的方向與噴管3橫切面中心點(diǎn)到吸管2橫切面中心點(diǎn)的方向的角度分別為，其中為50°，P2為70°。所述吸管2與所述噴管3直徑為5mm 80mm，吸管2與噴管3的直徑可根據(jù)エ件的大小來選擇，エ件越大，管道的直徑越大。所述吸管2的中心線與噴管3的中心線之間的距離小于兩管直徑總和的四倍。所述噴管3橫切面中心點(diǎn)到所述吸管2橫切面中心點(diǎn)的方向指向エ件I表面，并垂直于エ件I表面；吸管2更接近エ件I表面可減小電化學(xué)沉積槽的體積，從而減小藥液的使用量；且吸管2對藥液吸動(dòng)可使得藥液流動(dòng)速度更均勻，增加工件I表面的電化學(xué)沉積鍍層的均勻性。多組水平安裝的虹吸管及噴管為一平面エ件的一面進(jìn)行電化學(xué)沉積，每組虹吸管及噴管在管道方向提供均勻的液流，エ件從一邊移向另ー邊平均化了兩組相鄰管道間的液流不同，從而達(dá)到鍍層在エ件平面上的均勻。實(shí)施例3ー種水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備，如圖4所示，包括電化學(xué)沉積槽以及設(shè)置于沉積槽內(nèi)用于藥液流動(dòng)的多組管道，圖中所示管道為其中八組，所述管道包括中心線相互平行的一根吸管2和一根噴管3，所述吸管2與噴管3平行于水平面，平行于水平面的吸管2與噴管3更利于平行エ件的電化學(xué)沉積。所述管道上開有孔洞4，所述孔洞4為多條狹窄的長條孔，管道上的孔洞設(shè)置為長條形，使得生產(chǎn)更加容易；且在電化學(xué)沉積槽內(nèi)溫度可達(dá)60到70攝氏度，孔洞的長度不超過5cm，可避免孔洞在高溫中變形，保證孔洞的穩(wěn)定性。所述吸管2與噴管3上分別設(shè)置有四排孔洞，如圖2所示，所述吸管2橫切面中心點(diǎn)到孔洞的方向與吸管橫切面中心點(diǎn)到エ件I表面并垂直于エ件I表面的方向的角度為a ” a 2，其中Ci1為50°，a2為70° ;所述噴管3橫切面中心點(diǎn)到孔洞的方向與噴管3橫切面中心點(diǎn)到吸管2橫切面中心點(diǎn)的方向的角度分別為，其中為130°，P2為150°。所述吸管2與所述噴管3直徑為5mm 80mm，吸管2與噴管3的直徑可根據(jù)エ件的大小來選擇，エ件越大，管道的直徑越大。所述吸管2的中心線與噴管3的中心線之間的距離小于兩管直徑總和的四倍。所述噴管3橫切面中心點(diǎn)到所述吸管2橫切面中心點(diǎn)的方向指向エ件I表面，并垂直于エ件I表面；吸管2更接近エ件I表面可減小電化學(xué)沉積槽的體積，從而減小藥液的使用量；且吸管2對藥液吸動(dòng)可使得藥液流動(dòng)速度更均勻，增加工件I表面的電化學(xué)沉積鍍層的均勻性。兩行多組水平安裝的虹吸管及噴管為一平面エ件的兩面進(jìn)行電化學(xué)沉積，每組吸管及噴管在管道方向提供均勻的液流，エ件從一邊移向另ー邊平均化了兩組相鄰管道間的液流不同，從而達(dá)到鍍層在エ件兩面的均勻。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備，包括電化學(xué)沉積槽以及設(shè)置于沉積槽內(nèi)用于藥液流動(dòng)的至少ー組管道，其特征在于，所述每組管道包括中心線相互平行的吸管和噴管，所述吸管和噴管上開有孔洞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備，其特征在于，所述吸管與噴管平行于水平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備，其特征在于，所述每組管道包括一根吸管和ー根噴管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備，其特征在于，所述吸管與噴管上的孔洞為一條或多條狹窄的長條孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備，其特征在于，所述吸管的中心線與噴管的中心線之間的距離小于兩管直徑總和的四倍。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備，其特征在于，所述吸管直徑為5mm 80mm ;所述噴管直徑為5_ 80mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備，其特征在于，所述吸管橫切面中心點(diǎn)到孔洞的方向與吸管橫切面中心點(diǎn)到エ件表面并垂直于エ件表面的方向有0 75度的角度；所述噴管橫切面中心點(diǎn)到孔洞的方向與噴管橫切面中心點(diǎn)到吸管橫切面中心點(diǎn)的方向有15 180度的角度。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至7項(xiàng)中任意一項(xiàng)所述的水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備，其特征在于，所述噴管橫切面中心點(diǎn)到所述吸管橫切面中心點(diǎn)的方向指向エ件表面，并垂直于エ件表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水平エ件電化學(xué)沉積設(shè)備，其特征在于，所述管道為兩排，一排管道位于エ件的正面，另ー排管道位于エ件的背面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種水平工件電化學(xué)沉積設(shè)備，涉及電化學(xué)沉積技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型水平工件電化學(xué)沉積設(shè)備，包括電化學(xué)沉積槽以及設(shè)置于沉積槽內(nèi)用于藥液流動(dòng)的至少一組管道，所述每組管道包括中心線相互平行的吸管和噴管，所述吸管和噴管上開有孔洞。所述吸管與噴管平行于水平面。本實(shí)用新型水平工件電化學(xué)沉積設(shè)備中使用吸管吸取電化學(xué)沉積槽內(nèi)的藥液,配合噴管噴出補(bǔ)進(jìn)電化學(xué)沉積槽內(nèi)的藥液來帶動(dòng)藥液在工件表面的流動(dòng)，使電化學(xué)沉積槽內(nèi)的藥液在工件表面具有均勻的藥液流動(dòng)速度，從而增加電化學(xué)沉積鍍層的均勻性；并且平行于水平面的吸管與噴管更利于水平工件的電化學(xué)沉積。
文檔編號H05K3/18GK202954124SQ201220675469
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者郭偉民, 黃迎春, 廖成, 李穎鑫, 李世楚, 鄭興平, 梅軍, 劉煥明 申請人:中物院成都科學(xué)技術(shù)發(fā)展中心