專利名稱：一種安裝軋機牌坊吊具及其系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種吊具，尤其涉及一種安裝軋機牌坊吊具及其系統(tǒng)。
背景技術：
隨著行業(yè)發(fā)展，軋機牌坊的重量及結構尺寸越來越大，并且受到廠房高度等多種原因的限制，采用吊車抬吊方案越來越受到環(huán)境的制約?，F(xiàn)有的軋機牌坊吊具包括環(huán)形鋼絲繩、吊具體、滑輪、銷軸，吊具體呈柱狀，其下部開有一通孔，孔內(nèi)穿有銷軸，銷軸上另套有兩個滑輪，滑輪上都套有環(huán)形鋼絲繩；上述吊具不適用于在狹小空間內(nèi)對牌坊實施移動、翻轉、提升等，無法解決在常規(guī)起重機不能滿足牌坊吊裝情況下的施工難題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種具有旋轉功能，能實現(xiàn)軋機牌坊在小空間內(nèi)翻轉，且結構簡單，安全可靠的吊具。本發(fā)明的具體方案為:一種安裝軋機牌坊吊具， 包括上吊耳以及下吊耳，所述上吊耳包括兩個板面平行的連接板，所述連接板之間由上至下間隔設有頂板和承托板，所述頂板和承托板的中部同軸設有通孔，所述連接板底部設有凸耳，所述下吊耳呈倒T形板體，所述倒T形板體上部與所述凸耳鉸接，其底部的橫桿卡接于軋機牌坊頭部的油缸孔上。采用上述技術方案，本發(fā)明的技術效果有:1.吊具的上、下吊耳通過銷軸連接并可圍繞銷軸轉動，實現(xiàn)了軋機牌坊安裝過程中小空間的翻轉。2.吊具的下吊耳可穿過軋機牌坊的油缸孔，與軋機牌坊緊密配合，無需連接。利用軋機牌坊自身結構實現(xiàn)承載，使該吊具結構簡單、裝拆簡便。3.吊具的上吊耳的主要受力鋼板采用開槽后插入，再整體焊接，結構受力簡單、安
全可靠。4.吊具的下吊耳主受力鋼板采用整塊鋼板加工制成，結構受力簡單、安全可靠。5.吊具的下吊耳上部在焊接筋板后整體加工成圓形，與軋機牌坊緊密配合，避免了在安裝過程中的沖擊對軋機牌坊造成損壞。
圖1是本發(fā)明提供的上吊耳正視圖；圖2是圖1的側視圖；圖3是圖2的A-A剖視圖；圖4是本發(fā)明提供的下吊耳正視圖；圖5是圖4的側視圖；圖6是圖5的B-B剖視圖7是本發(fā)明提供的安裝軋機牌坊吊具系統(tǒng)的結構示意圖；圖8是本發(fā)明吊具系統(tǒng)工作流程的示意圖；圖9是本發(fā)明吊具系統(tǒng)工作流程的另一示意圖；圖10是本發(fā)明吊具系統(tǒng)工作流程的另一示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的詳細說明。一種安裝軋機牌坊吊具,包括上吊耳4以及下吊耳6，所述上吊耳4包括兩個板面平行的連接板8，所述連接板8之間由上至下設有頂板11和承托板10，所述頂板11和承托板10的中部同軸設有通孔，所述連接板8底部設有凸耳，所述下吊耳6呈倒T形板體，所述倒T形板體上部與所述凸耳鉸接，其底部的橫桿卡接于軋機牌坊7頭部的油缸孔上。如圖1、圖2和圖3所示的實施例，上吊耳4由兩個板面平行的連接板8以及設置在連接板8之間的頂板11和承托板10組成,在連接板8的兩面設有側板12，使頂板11、承托板10、側板12圍成內(nèi)部中空的矩形框體，連接板8和承托板10為主要受力鋼板，厚度優(yōu)選為50 80mm ;側板12厚度優(yōu)選為10 30mm,在頂板11和承托板10的中部同軸設有通孔，用于安裝錨頭，在側板12的中部設有觀察孔，便于 觀察錨頭和鋼索的受力情況；在連接板8的外壁設有軸向平行的筋板13，用于增加連接板8的強度，筋板13也可以其它方式設置，在連接板8的下部設有兩個軸向平行設置的凸耳，凸耳為半圓形板體，且兩凸耳之間有間隙，同時在凸耳徑向同軸設有通孔，用于與下吊耳鉸接；在通孔的周圍設有加強版14，用于加強通孔的強度；本實施例中的上吊耳4的加工方法為:先將連接板8中部開槽，將承托板10插入后焊接為一體；再將連接板8底部開槽，將凸耳插入后焊接為一體；最后焊接剩余鋼板；本發(fā)明中的上吊耳4其它鋼板均是插入連接板8上的凹槽后，與其焊接成一體，使本發(fā)明中的上吊耳4更加的堅固如圖4、圖5和圖6所示的實施例，下吊耳6為一體結構，呈倒T形板體，在其板體凸起部的兩側設有軸向平行的豎筋板16，豎筋板16之間設有多個橫筋板17，形成多個矩形的凹槽，在凹槽內(nèi)設有通孔，用于減少下吊耳6的重量以及用料成本，而豎筋板16和橫筋板17使下吊耳6更加的堅固；下吊耳6下部橫桿的徑向設有底部筋板18，本實施例中的下吊耳6的加工方法為:先將所有鋼板焊接成一體后，下吊耳6的長度保證其頂部的銷軸孔能夠與上吊耳4的銷軸孔連接，且不與軋機牌坊7發(fā)生干涉。下吊耳6的厚度及尾部的長度應保證其能夠承受軋機牌坊7全部的重量，下吊耳6的厚度一般為100 180mm。豎筋板16上的孔用于下吊耳6的自身吊裝，下吊耳6上部的孔為銷軸孔，其余孔用于減輕自身重量。如圖6所不,本發(fā)明另一優(yōu)選實施方式為:豎筋板16、橫筋板17的頂部和倒T形板體的側邊均呈圓弧狀，且圓弧狀均處于同一圓周上，該圓周的直徑略小于軋機牌坊7頂部油缸孔直徑，使下吊耳6剛剛能夠插入到軋機牌坊7的油缸孔中，與油缸孔緊密配合。如圖7所示的實施例，一種安裝軋機牌坊的吊具系統(tǒng)，包括提升器1、鋼索2、錨頭
3、軋機牌坊7、吊具以及滑動裝置9，該滑動裝置9優(yōu)選為移動小車，所述提升器I通過鋼索2與所述錨頭3連接，所述錨頭3卡接于所述吊具上吊耳4承托板10的通孔內(nèi)，所述吊具的下吊耳6與所述軋機牌坊7的頭部固定，所述所述軋機牌坊7的尾部放置在所述滑動裝置9上。
如圖8所示的吊具安裝步驟，提升器I上具有吊點，可懸掛于吊點上(或將提升器I安裝于橫梁上)，提升器I通過鋼索2及錨頭3與上吊耳4連接，下吊耳6穿過軋機牌坊7頭部的油缸孔后通過銷軸5與上吊耳4連接，軋機牌坊7的尾部放置在可移動的尾部小車上。如圖9和圖10所示的吊具安裝步驟，吊具連接完成后，提升器I逐步提升鋼索2，軋機牌坊7的頭部逐漸提高，由于上吊耳4與下吊耳6之間可通過銷軸5轉動，因此可以通過推動尾部小車而保持鋼索2的垂直，直至軋機牌坊7完全處于垂直后被完全提起，移去尾部小車后，安裝軋機牌坊7的底座。最后應當說明的是:以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解:依然可以對本發(fā)明的具體實施方式
進行修改或者等同替換，而未脫離本發(fā)明精神和范圍的任何修改或者等同替換， 其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種安裝軋機牌坊吊具，其特征在于:包括上吊耳(4)以及下吊耳(6)，所述上吊耳(4)包括兩個板面平行的連接板(8)，所述連接板(8)之間由上至下設有頂板(11)和承托板(10)，所述頂板(11)和承托板(10)的中部同軸設有通孔，所述連接板(8)底部設有凸耳，所述下吊耳(6)呈倒T形板體，所述倒T形板體上部與所述凸耳鉸接，其底部的橫桿卡接于軋機牌坊(7)頭部的油缸孔上。
2.如權利要求1所述的吊具，其特征在于:所述凸耳包括兩個平行的半圓形板體，所述半圓形板體間設有間隙，所述倒T形板體上部通過銷軸(5)鉸接于所述間隙內(nèi)。
3.如權利要求1所述的吊具，其特征在于:所述連接板(8)的兩面設有側板(12)。
4.如權利要求3所述的吊具，其特征在于:所述側板(11)中部設有觀察孔。
5.如權利要求1或3所述的吊具，其特征在于:所述連接板(8)設有凹槽，所述頂板(11)、承托板(10)、側板(12)、凸耳均插入所述凹槽內(nèi)與連接板(8)焊接成一體。
6.如權利要求1所述的吊具，其特征在于:所述下吊耳(6)為一體結構。
7.如權利要求1所述的吊具，其特征在于:所述連接板(8)外側設有筋板(13)。
8.如權利要求2所述的吊具，其特征在于:所述下吊耳(6)下部的鉸接部設有加強版(14)。
9.如權利要求1所述的吊具，其特征在于:所述倒T形板體的凸起部設有豎筋板(16)和橫筋板(17 )，其底部的橫桿設有底部筋板(18 )。
10.如權利要求9所述的吊具，其特征在于:在所述豎筋板(16)和橫筋板(17)組合圍成的矩形凹槽內(nèi)設有通孔。
11.如權利要求9所述的吊具，其特征在于:所述豎筋板(16)、橫筋板(17)的頂部和所述倒T形板體的側邊均呈圓弧狀，且所述圓弧狀均處于同一圓周上。
12.如權利要求1所述的吊具，其特征在于:所述承托板(10)為鋼板。
13.一種安裝軋機牌坊的吊具系統(tǒng)，包括提升器(1)、鋼索(2)、錨頭(3)、軋機牌坊(7)、吊具以及滑動裝置(9 )，所述提升器(1)通過鋼索(2 )與所述錨頭(3 )連接，所述錨頭(3 )與所述吊具的上吊耳(4)卡接，所述吊具的下吊耳(6)與所述軋機牌坊(7)的頭部固定，所述所述軋機牌坊(7)的尾部放置在所述滑動裝置(9)上，其特征在于:所述吊具包括權利要求1-11所述的安裝軋機牌坊吊具。
全文摘要
一種安裝軋機牌坊吊具，包括上吊耳以及下吊耳，所述上吊耳包括兩個板面平行的連接板，所述連接板之間由上至下間隔設有頂板和承托板，所述頂板和承托板的中部同軸設有通孔，所述連接板底部設有凸耳，所述下吊耳呈倒T形板體，所述倒T形板體上部與所述凸耳鉸接，其底部的橫桿卡接于軋機牌坊頭部的油缸孔上，該吊具結構簡單、裝拆簡便。
文檔編號B66C1/66GK103224196SQ20131010880
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月29日 優(yōu)先權日2013年3月29日
發(fā)明者江明, 布春磊, 候先智 申請人:國家電網(wǎng)公司, 中國電力科學研究院, 北京送變電公司