可變螺距電熱絲繞線的制造方法
【專利摘要】一種可變螺距電熱絲繞線機，包括機架（1）、動力裝置（2）、傳動裝置（3）、放線裝置和繞線裝置，所述繞線裝置包括可轉(zhuǎn)動的繞線軸（4），還包括繞線密度調(diào)節(jié)裝置，所述繞線密度調(diào)節(jié)裝置包括滑軸（7）、滑塊（8）、蝸桿傳動軸（6）、蝸桿（10）、轉(zhuǎn)動架（11）、電熱絲導向槽（9）和第二傳動裝置（5），通過第二傳動裝置（5）調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動架（11）轉(zhuǎn)到不同角度，使電熱絲導槽（9）獲得不同的對繞線軸（4）的傾斜角度?？刂评@線軸（4）的不同轉(zhuǎn)速即可在繞線軸（4）上繞制出不同螺距的電熱絲線圈。其優(yōu)點是可以在同一線圈中繞制不同螺距的電熱絲或其他不同螺距的線圈，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡潔，成本低，適用性廣。
【專利說明】可變螺距電熱絲繞線機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及繞線設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及可變螺距電熱絲繞線機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，繞線機廣泛應用于各種線圈產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域中。由于各種線圈產(chǎn)品的功能要求不同，使得繞線的種類多種多樣，常見繞線機有全自動繞線機、半自動繞線機、環(huán)形繞線機、伺服精密繞線機和變壓器繞線機等機種。但是，現(xiàn)有技術(shù)的這些繞線機都是等螺距繞制，對于需要變螺距繞制的電熱絲繞線需要進行多道工序的加工，操作復雜、效率低、成本高，這是其缺點。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡潔，成本低、效率高、適用性廣的可變螺距電熱絲繞線機。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種可變螺距電熱絲繞線機，包括機架、動力裝置、傳動裝置、放線裝置和繞線裝置，所述繞線裝置包括可轉(zhuǎn)動的繞線軸，其特征在于:還包括繞線密度調(diào)節(jié)裝置，所述繞線密度調(diào)節(jié)裝置包括滑軸、滑塊、蝸桿傳動軸、蝸桿、轉(zhuǎn)動架、電熱絲導向槽和第二傳動裝置，至少一根滑軸固定于機架上，滑塊可移動地裝于滑軸上，蝸桿和轉(zhuǎn)動架裝于滑塊上，截面為多邊形的蝸桿傳動軸可轉(zhuǎn)動地裝于機架上，并與第二傳動裝置連接，蝸桿中心軸內(nèi)有多邊形軸向通孔，該多邊形軸向通孔與蝸桿傳動軸的多邊形截面相適配，使蝸桿套裝于蝸桿傳動軸外，使蝸桿傳動軸對蝸桿進行轉(zhuǎn)動傳動的同時兩者組成軸向移動副連接；轉(zhuǎn)動架可轉(zhuǎn)動地裝于滑塊上，其端部有與所述蝸桿相適配嚙合的蝸輪齒；電熱絲導槽安裝于轉(zhuǎn)動架上，電熱絲導槽上有槽體，電熱絲穿過所述槽體于繞線軸上繞制。
[0005]所述第二傳動裝置可以是手動傳動裝置或電動傳動裝置。
[0006]所述蝸桿中心軸內(nèi)的多邊形軸向通孔可以是四邊形，相應地，所述蝸桿傳動軸的多邊形截面亦為四邊形。
[0007]所述蝸桿中心軸內(nèi)的多邊形軸向通孔可以是六邊形，相應地，所述蝸桿傳動軸的多邊形截面亦為六邊形。
[0008]電熱絲導槽上的槽體可以為開式槽體或孔狀槽體。
[0009]所述滑軸數(shù)量可以為兩根。
[0010]工作時將電熱絲穿過電熱絲導槽上的槽體壓緊于繞線軸上，通過第二傳動裝置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動架的不同角度，使電熱絲導槽獲得不同的對繞線軸的傾斜角度?？刂评@線軸的不同轉(zhuǎn)速即可在繞線軸上繞制出不同螺距的電熱絲線圈。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本實用型可變螺距電熱絲繞線機可以在同一線圈中繞制不同螺距的電熱絲或其他不同螺距的線圈，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡潔，成本低，適用性廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本發(fā)明的滑塊結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是本發(fā)明的滑塊仰視示意圖。
[0016]圖4是本發(fā)明蝸桿與蝸桿傳動軸裝配示意圖。
[0017]圖中:1為機架、2為動力裝置、3為傳動裝置、4為繞線軸、5為第二動力裝置、6為蝸桿傳動軸、7為滑軸、8為滑塊、9為電熱絲導向槽、10為蝸桿、101為軸向通孔、11為轉(zhuǎn)動架、12為轉(zhuǎn)動架軸。
【具體實施方式】
[0018]參見附圖，本發(fā)明一種可變螺距電熱絲繞線機，包括機架1、動力裝置2、傳動裝置
3、放線裝置和繞線裝置，所述繞線裝置包括可轉(zhuǎn)動的繞線軸4，其特征在于:還包括繞線密度調(diào)節(jié)裝置，所述繞線密度調(diào)節(jié)裝置包括滑軸7、滑塊8、蝸桿傳動軸6、蝸桿10、轉(zhuǎn)動架11、電熱絲導向槽9和第二傳動裝置5，至少一根滑軸7固定于機架I上，滑塊8可移動地裝于滑軸7上，蝸桿10和轉(zhuǎn)動架11裝于滑塊8上，截面為多邊形的蝸桿傳動軸6可轉(zhuǎn)動地裝于機架I上，并與第二傳動裝置5連接，蝸桿10中心軸內(nèi)有多邊形軸向通孔101，該多邊形軸向通孔101與蝸桿傳動軸6的多邊形截面相適配，使蝸桿10套裝于蝸桿傳動軸6外，使蝸桿傳動軸6對蝸桿10進行轉(zhuǎn)動傳動的同時兩者組成軸向移動副連接；轉(zhuǎn)動架11可轉(zhuǎn)動地裝于滑塊8上，其端部有與所述蝸桿10相適配嚙合的蝸輪齒；電熱絲導槽9安裝于轉(zhuǎn)動架11上，電熱絲導槽9上有槽體，電熱絲穿過所述槽體于繞線軸4上繞制。
[0019]在本發(fā)明的實施例中:
所述第二傳動裝置5是手動傳動裝置。
[0020]所述蝸桿10中心軸內(nèi)的多邊形軸向通孔101是四邊形，相應地，所述蝸桿傳動軸6的多邊形截面亦為四邊形。
[0021]電熱絲導槽9上的槽體為開式槽體。
[0022]所述滑軸7數(shù)量為兩根。
[0023]在本發(fā)明的最佳實施例中:
所述第二傳動裝置5是電動傳動裝置。
[0024]所述蝸桿10中心軸內(nèi)的多邊形軸向通孔101是六邊形，相應地，所述蝸桿傳動軸6的多邊形截面亦為六邊形。
[0025]所述電熱絲導槽9上的槽體為孔狀槽體。
[0026]工作時將電熱絲穿過電熱絲導槽9上的槽體壓緊于繞線軸4上，通過第二傳動裝置5調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動架11轉(zhuǎn)到不同角度，使電熱絲導槽9獲得不同的對繞線軸4的傾斜角度。控制繞線軸4的不同轉(zhuǎn)速即可在繞線軸4上繞制出不同螺距的電熱絲線圈。
【權(quán)利要求】
1.一種可變螺距電熱絲繞線機，包括機架(I)、動力裝置(2)、傳動裝置(3)、放線裝置和繞線裝置，所述繞線裝置包括可轉(zhuǎn)動的繞線軸(4)，其特征在于:還包括繞線密度調(diào)節(jié)裝置，所述繞線密度調(diào)節(jié)裝置包括滑軸(7)、滑塊(8)、蝸桿傳動軸(6)、蝸桿(10)、轉(zhuǎn)動架(11)、電熱絲導向槽(9)和第二傳動裝置(5)，至少一根滑軸(7)固定于機架(I)上，滑塊(8)可移動地裝于滑軸(7)上，蝸桿(10)和轉(zhuǎn)動架(11)裝于滑塊(8)上，截面為多邊形的蝸桿傳動軸(6)可轉(zhuǎn)動地裝于機架(I)上，并與第二傳動裝置(5)連接，蝸桿(10)中心軸內(nèi)有多邊形軸向通孔(101)，該多邊形軸向通孔(101)與蝸桿傳動軸(6)的多邊形截面相適配，使蝸桿(10 )套裝于蝸桿傳動軸(6 )外，使蝸桿傳動軸(6 )對蝸桿(10)進行轉(zhuǎn)動傳動的同時兩者組成軸向移動副連接；轉(zhuǎn)動架(11)可轉(zhuǎn)動地裝于滑塊(8)上，其端部有與所述蝸桿(10)相適配嚙合的蝸輪齒；電熱絲導槽(9)安裝于轉(zhuǎn)動架(11)上，電熱絲導槽(9)上有槽體，電熱絲穿過所述槽體于繞線軸(4)上繞制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變螺距電熱絲繞線機，其特征在于:所述第二傳動裝置(5)是手動傳動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變螺距電熱絲繞線機，其特征在于:所述第二傳動裝置(5)是電動傳動裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變螺距電熱絲繞線機，其特征在于:所述蝸桿(10)中心軸內(nèi)的多邊形軸向通孔(101)是四邊形，相應地，所述蝸桿傳動軸(6)的多邊形截面亦為四邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變螺距電熱絲繞線機，其特征在于:所述蝸桿(10)中心軸內(nèi)的多邊形軸向通孔(101)是六邊形，相應地，所述蝸桿傳動軸(6)的多邊形截面亦為六邊形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變螺距電熱絲繞線機，其特征在于:電熱絲導槽(9)上的槽體為開式槽體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變螺距電熱絲繞線機，其特征在于:所述電熱絲導槽(9)上的槽體為孔狀槽體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可變螺距電熱絲繞線機，其特征在于:所述滑軸(7)數(shù)量為兩根。
【文檔編號】H05B6/36GK104167289SQ201310186411
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2013年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月20日
【發(fā)明者】徐繼勝 申請人:徐繼勝