Pcba板載模塊裝配輔助裝置及裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于PCBA板生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種PCBA板載模塊裝配輔助裝置及PCBA板板載模塊裝配方法。上述PCBA板載模塊裝配輔助裝置，包括定位支架，所述定位支架上設(shè)置有用于定位PCBA板的定位結(jié)構(gòu)，所述定位支架上還設(shè)置有用于供螺柱插入定位的螺柱固定裝置。上述裝配方法，包括以下步驟，將螺柱的一端插入所述螺柱固定裝置，將PCBA板定位于所述定位支架并使所述螺柱的另一端穿過所述PCBA板上的裝配孔，將螺母連接于所述螺柱穿過于所述PCBA板的一端。本發(fā)明提供的一種PCBA板載模塊裝配輔助裝置及PCBA板板載模塊裝配方法，其可以有效避免操作不慎而導(dǎo)致PCBA板貼片或插裝元件損壞等問題，裝配效率高，無需采用焊接的方式固定螺柱，產(chǎn)品可靠性高。
【專利說明】叩8八板載模塊裝配輔助裝置及裝配方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于八板生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種八板載模塊裝配輔助裝置及板板載模塊裝配方法。

【背景技術(shù)】
[0002]？03八板(9(?八板是英文？1^1111:6(1 011-01111: 80犯'(1+八8861111317 的簡稱，也就是說？05空板經(jīng)過311上件，再經(jīng)過01？插件)一直在最大限度的朝著追求微型化、多功能集成化方向設(shè)計(jì)，為解決此問題，目前的？⑶八板除了貼片和插接元件外，板載模塊運(yùn)用也已經(jīng)非常普遍，但目前可靠的、方便拆裝固定方式(螺釘、螺母及銅螺柱配合固定方式)卻因?yàn)闆]有輔助解決設(shè)備導(dǎo)致裝拆比較困難或由于？⑶八板這種特殊使用場合導(dǎo)致應(yīng)用受限，主要原因是在操作中若無輔助裝置一般很難固定，另外稍有操作不慎極易損壞1^8八板貼片或插裝元件，特別是對于一般需要不定期進(jìn)行維護(hù)的八板來說，更容易在操作時不經(jīng)意間損壞元件或整個八板。
[0003]另外，目前常用的解決方案也有在？⑶八板上直接進(jìn)行模塊焊接固定的方式，或在需要模塊加高的場合，焊接銅螺柱，接著使用螺釘將所裝模塊與銅螺柱連接固定，現(xiàn)有技術(shù)中，這種固定方式的最大缺點(diǎn)是不利于重復(fù)裝拆和強(qiáng)度受限，因?yàn)橐话惆税搴附釉话惚容^小，大一點(diǎn)的模塊使用此種方式往往存在固定強(qiáng)度隱患，并且也不易裝拆和維修，因?yàn)楹更c(diǎn)經(jīng)過長時間使用后會存在發(fā)生氧化而松動的隱患；另外裝拆方面，裝配時，焊點(diǎn)因人而異很難保持統(tǒng)一，所以焊接后是否緊固很難判定，因?yàn)榘税搴附又饕鉀Q元件或模塊功能電性導(dǎo)通和小型元件的板載加固，并非？(?八板板載大型模塊加固場合的首選，在焊接操作時往往存在因虛焊或少焊、焊點(diǎn)偏位等問題導(dǎo)致的焊接緊固不到位，在日常？(?八板工作場合或使用工具(電批或手批等)進(jìn)行維修或拆裝作業(yè)時非常容易損壞焊點(diǎn)而導(dǎo)致模塊脫落或存在焊接位置松動的隱患。
[0004]綜上，現(xiàn)有技術(shù)中的？⑶八板在裝配板載模塊時存在操作不方便、效率低且可靠性差的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種？⑶八板載模塊裝配輔助裝置及1^8八板板載模塊裝配方法，其便于板載模塊的裝配，裝配效率高且八的可靠性聞。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種？08八板載模塊裝配輔助裝置，包括定位支架，所述定位支架上設(shè)置有用于定位？⑶八板的定位結(jié)構(gòu)，所述定位支架上還設(shè)置有用于供螺柱插入定位的螺柱固定裝置。
[0007]可選地，所述定位支架包括底板，所述定位結(jié)構(gòu)包括用于與所述？(?八板的側(cè)面相貼的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板固定連接或一體成型于所述底板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板相鄰設(shè)置。
[0008]可選地，所述定位結(jié)構(gòu)還包括用于與所述？08八板相貼的橫向支撐板，所述橫向支撐板連接于所述第一側(cè)板或/和所述第二側(cè)板。
[0009]可選地，定位支架上還設(shè)置有支承架；所述螺柱固定裝置連接于所述支承架上。
[0010]可選地，所述支承架包括支承板和支承柱，所述支承柱的一端連接于所述定位支架，所述支承柱的另一端連接于所述支承板，所述螺柱固定裝置連接于所述支承板。
[0011]可選地，所述支承板上設(shè)置有滑槽，所述螺柱固定裝置通過可拆卸式鎖緊連接件連接于所述滑槽處。
[0012]可選地，所述螺柱固定裝置包括第一支架和第二支架，所述第二支架設(shè)置于所述第一支架的下方，所述第一支架上設(shè)置有第一定位孔，所述第二支架上設(shè)置第二定位孔，所述第一定位孔與第二定位孔上下間距且同軸設(shè)置。
[0013]可選地，所述螺柱固定裝置還包括固定支架，所述固定支架通過鎖緊件可調(diào)節(jié)式連接于所述定位支架，所述第二支架固定連接于所述固定支架，所述第一支架固定連接于所述固定支架。
[0014]本發(fā)明還提供了一種使用上述？⑶八板載模塊裝配輔助裝置的裝配方法，包括以下步驟，將螺柱的一端插入所述螺柱固定裝置，將八板定位于所述定位支架并使所述螺柱的另一端穿過所述八板上的裝配孔，將螺母連接于所述螺柱穿過于所述八板的一端。
[0015]本發(fā)明提供的一種八板載模塊裝配輔助裝置及八板板載模塊裝配方法，其通過設(shè)置有用于定位？⑶八板的定位結(jié)構(gòu)及用于供螺柱插入定位的螺柱固定裝置，使用時，可以先將螺柱插入螺柱固定裝置中，再將？(?八板定位于定位支架，可以有效避免操作不慎而導(dǎo)致？(?八板貼片或插裝元件損壞等問題，裝配效率高，無需采用焊接的方式固定螺柱，廣品可罪性聞。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的？⑶八板載模塊裝配輔助裝置的立體示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的八板載模塊裝配輔助裝置和八板及六角套筒手批的立體示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明實(shí)施例中？⑶八板、板載模塊和手動螺絲刀的立體示意圖；
[0019]圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的八板載模塊裝配輔助裝置中螺柱固定裝置和八板的裝配立體局部示意圖；
[0020]圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的八板載模塊裝配輔助裝置中螺柱固定裝置和八板的分解立體局部示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0022]如圖1?圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種？(?八板載模塊裝配輔助裝置，包括用于定位？⑶八板41的定位支架1，所述定位支架1上設(shè)置有用于定位所述？⑶八板41的定位結(jié)構(gòu)。所述定位結(jié)構(gòu)包括用于與所述？08八板41的側(cè)面相貼的第一側(cè)板11和第二側(cè)板12。所述定位支架1上還設(shè)置有用于供螺柱42插入定位的螺柱固定裝置2。本實(shí)施例中，螺柱固定裝置2上可設(shè)置有用于供螺柱42插入的定位孔?；蛘咭部梢栽诼葜潭ㄑb置2上設(shè)置用于卡夾螺柱42的彈性卡夾。這樣，螺柱固定裝置2用于定位螺柱42，使用時，可以先將螺柱42插入螺柱固定裝置2中。？⑶八板41上設(shè)置有用于供螺柱42穿過的裝配孔(圖中未示出)，當(dāng)將？⑶八板41定位于定位支架1時，？⑶八板41上的裝配孔恰好與螺柱42對應(yīng)，螺柱42可以穿過裝配孔并由螺母43鎖緊于？⑶八板41上，再翻轉(zhuǎn)？⑶八板41，將板載模塊44通過螺釘45鎖緊于螺柱42的頂端。
[0023]具體地，如圖1?圖3所示，所述定位支架1包括底板13。所述第一側(cè)板11和第二側(cè)板12固定連接或一體成型于所述底板13，所述第一側(cè)板11和第二側(cè)板12相鄰設(shè)置。底板13、第一側(cè)板11和第二側(cè)板12可一體沖壓成型，第一側(cè)板11和第二側(cè)板12也可分別焊接于底板13的端部和側(cè)面。本實(shí)施例中，第一側(cè)板11和第二側(cè)板12分別設(shè)置于底板13的一端和一側(cè)，且底板13、第一側(cè)板11和第一側(cè)板11相互垂直，？⑶八板41的一個端面抵靠于第一側(cè)板八板41的一個側(cè)面抵靠于第二側(cè)板12，以可靠地定位八板41板。
[0024]具體地，如圖1?圖3所示，所述定位結(jié)構(gòu)還包括用于與所述？⑶八板41正面相貼的橫向支撐板14，所述橫向支撐板14連接于所述第一側(cè)板11或/和所述第二側(cè)板12。本實(shí)施例中，橫向支撐板14自第一側(cè)板11上以切舌的沖壓方式?jīng)_壓而成。所謂切舌沖壓，指沿不封閉輪廓將部分板材切開使其下彎。橫向支撐板14與第一側(cè)板11垂直且與底板13平行。？⑶八板41的端面可以貼于橫向支撐板14上。當(dāng)然，橫向支撐板14也可通過焊接等方式固定連接于第一側(cè)板11。？03八板41通過抵靠于第一側(cè)板11、所述第二側(cè)板12、橫向支撐板14實(shí)現(xiàn)定位。
[0025]或者，定位結(jié)構(gòu)也可以選用定位柱的結(jié)構(gòu)，即在底板13上固定連接有至少兩根定位柱，？⑶八板41可以套于定位柱或抵靠于定位柱上而實(shí)現(xiàn)橫向定位。定位柱的可凸設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)縱向定位的凸起部。
[0026]具體地，如圖1?圖3所示，定位支架1上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)螺柱固定裝置2高度的支承架3 ；所述螺柱固定裝置2連接于所述支承架3上。這樣，可以適應(yīng)不同高度板載元件、不同長度的螺柱42的安裝定位，產(chǎn)品通用性佳。
[0027]具體地，如圖1?圖3所示，所述支承架3包括支承板31和支承柱32，所述支承柱32的一端連接于所述定位支架1，所述支承柱32的另一端連接于所述支承板31，所述螺柱固定裝置2連接于所述支承板31。支承柱32的下端可通過螺母等連接件鎖緊于底板13上，支承板31可通過螺釘33鎖緊于支承柱32的上端。支承板31與底板13上下間距且平行設(shè)置。本實(shí)施例中，支承柱32設(shè)置有四個。通過設(shè)置不同高度的支承柱32，可以很方便地調(diào)節(jié)支承架3的高度，產(chǎn)品通用性佳，可適用于裝配不同的？(?八板41、不同的板載模塊。
[0028]具體地，如圖1?圖3所示，所述支承板31上設(shè)置有滑槽311，所述螺柱固定裝置2通過可拆卸式鎖緊連接件連接于所述滑槽311處。這樣，螺柱固定裝置2可以沿滑槽311調(diào)節(jié)至不同的位置，以適應(yīng)于不同數(shù)量、不同間距的螺柱42的固定?；蛘?，也可以在支承板31上設(shè)置有多個預(yù)留的孔位，根據(jù)不同的要求選用合適的孔位將螺柱固定裝置2固定，也可以調(diào)整螺柱固定裝置2的數(shù)量和間距，以適應(yīng)不同的？⑶八板41的生產(chǎn)。當(dāng)然，也可以在底板13上直接開設(shè)滑槽311和孔位?；?11可開設(shè)有多條，以調(diào)節(jié)多個方向上的螺柱固定裝置2。
[0029]本實(shí)施例中，拆卸式鎖緊連接件為螺絲。其可以很方便地將螺柱固定裝置2調(diào)節(jié)至滑槽311的不同位置。當(dāng)然，拆卸式鎖緊連接件也可以為蝶形螺母、彈性卡夾等。
[0030]具體地，如圖4?圖5所示，所述螺柱固定裝置2包括第一支架21和第二支架22，第一支架21和第二支架22可采用沖壓的方式成型。所述第二支架22設(shè)置于所述第一支架21的下方，所述第一支架21上設(shè)置有第一定位孔211，所述第二支架22上設(shè)置第二定位孔221，所述第一定位孔211與第二定位孔221上下間距且同軸設(shè)置，以使螺柱42可以保持直立。當(dāng)然，螺柱固定裝置2也可以采用塊狀的本體，并在塊狀的本體上設(shè)置一較深的孔，也可達(dá)到將螺柱42定位的功能。
[0031]具體地，如圖1?圖5所示，所述第一定位孔211為六角形通孔，六角形通孔可以與螺柱42的外側(cè)壁配合，避免螺柱42隨意轉(zhuǎn)動。所述第二定位孔221為圓形通孔，以便于螺柱42快速插入，以可靠地定位螺柱42。當(dāng)然，第一定位孔211、第二定位孔221及螺柱42的形狀可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。
[0032]具體地，如圖1?圖5所示，所述螺柱固定裝置2還包括固定支架23，所述固定支架23通過鎖緊件可調(diào)節(jié)式連接于所述定位支架1，所述第二支架22固定連接于所述固定支架23，所述第一支架21固定連接于所述固定支架23。具體應(yīng)用中，第二支架22通過兩個螺釘連接于固定支架23，第一支架21通過另外兩個螺釘連接于固定支架23并可調(diào)節(jié)式鎖緊于滑槽311中。
[0033]本實(shí)施例中，如圖1?圖5所示，第一支架21可呈“幾”字形，其主體呈下端開口的框狀結(jié)構(gòu)，下端的兩側(cè)設(shè)置有凸耳212，第二支架22和固定支架23均呈板狀，第一支架21的兩個凸耳212通過螺釘連接于固定支架23，第二支架22位于第一支架21的框狀結(jié)構(gòu)內(nèi)且與固定支架23相貼。螺柱42穿過第一定位孔211、第二定位孔221并抵于固定支架23。整個螺柱固定裝置2，即第一支架21、第二支架22和固定支架23可采用金屬板材加工而成，制造成本較低，所用的板材全部為常用的、成本較為低廉的1.511熱鍍鋅板(優(yōu)選熱鍍鋅板-1.5-8-(^8/1708),通過鈑金常用工藝(下料、沖孔、折彎、壓死邊、攻絲)加工，然后通過四顆螺釘組裝而成。
[0034]本發(fā)明實(shí)施例所提供的？08八板41板載模塊裝配輔助裝置，方便快速地實(shí)現(xiàn)八板41有效定位和螺柱固定裝置2在三個方向上根據(jù)固定點(diǎn)進(jìn)行多點(diǎn)自由移動定位，在進(jìn)行模塊組裝時，先將螺柱42螺紋柱端朝上分別放入螺柱固定裝置2內(nèi)，考慮到實(shí)際使用方便，該螺柱固定裝置2分別在上下端設(shè)置了六角孔和圓孔定位，其主要作用是，六角螺柱42進(jìn)行6個方向的定位后，底部采用圓孔一方面可以保證六角螺柱42垂直定位，另一方面方便使用者進(jìn)行快速定位；然后將八板41的安裝孔對準(zhǔn)六角螺柱42螺紋柱安裝，安裝后使用六角螺母專用電批或手批將六角螺母與六角銅螺柱螺紋柱對準(zhǔn)并旋緊；最后使用手批或電批將需要板載的模塊用螺釘對準(zhǔn)模塊固定位螺孔并與螺柱42 —側(cè)連接，同樣的方法保證板載模塊44上所有螺孔都安裝到位。由于所使用到的全部是國標(biāo)通用緊固件，另外操作簡單、方便，對操作技能要求相對較低，所以通過此方案及配套裝置可實(shí)現(xiàn)？⑶八板41上板載模塊44的大批量實(shí)際推廣應(yīng)用；該方案可以徹底解決？(?八板41板載模塊體積較大不方便采用焊接工藝或需要重復(fù)拆裝進(jìn)行維修的問題，另外在實(shí)際運(yùn)用中可保證重復(fù)拆裝情況下固定強(qiáng)度不受影響。
[0035]本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種使用上述？08八板41板載模塊裝配輔助裝置的裝配方法，包括以下步驟，將螺柱42的一端插入所述螺柱固定裝置2，將？⑶八板41定位于所述定位支架1并使所述螺柱42的另一端穿過所述？⑶八板41上的裝配孔，將螺母43通過六角套筒手批51連接于所述螺柱42穿過于所述？⑶八板41的一端。使用時，可以先將螺柱42插入螺柱固定裝置2中，再將？⑶八板41定位于定位支架1。？⑶八板41上設(shè)置有用于供螺柱42穿過的裝配孔，螺柱42可以穿過裝配孔并由螺母鎖緊于？⑶八板41上。當(dāng)將？⑶八板41定位于定位支架1時，？⑶八板41上的裝配孔恰好對正于螺柱42。這樣，可以有效避免操作不慎而導(dǎo)致?lián)p壞八板41貼片或插裝元件，裝配效率高，無需采用焊接的方式固定螺柱42，產(chǎn)品可靠性高。將螺柱42的底端通過螺母固定于？⑶八板41上之后，再安裝板載模塊44，本實(shí)施例中，板載模塊44以2.5英寸硬盤為例并安裝于型號為￡(:3-1815的主板上，具體地，使用手動螺絲刀52，將板載模塊44通過螺釘45鎖緊于螺柱42的頂端，螺柱42的頂端開設(shè)有螺紋孔。當(dāng)然，也可在螺柱42的上端設(shè)置外螺紋段，通過螺母將板載模塊固定于螺柱42。
[0036]具體應(yīng)用中，裝配前，可以先根據(jù)？⑶八板41上的裝配孔的位置、數(shù)量，選用相應(yīng)數(shù)量的螺柱固定裝置2并調(diào)整至其上的第一定位孔211、第二定位孔221對準(zhǔn)于？⑶八板41于定位支架1上定位時裝配孔的位置。
[0037]本實(shí)施例中，采用四顆六角銅螺柱、四顆六角螺母、四顆盤頭組合螺釘通過上述裝配輔助裝置實(shí)現(xiàn)了 2.5英寸“從硬盤模塊在￡(:3-1815主板上的板載應(yīng)用。通過實(shí)現(xiàn)螺柱42與螺母在？⑶八板41上的有效固定，通過如圖1輔助裝置即可輕松實(shí)現(xiàn)？⑶八板41板載六角螺柱42與六角螺母的裝配和頻繁裝拆；使用電批或手批將螺釘通過板載模塊上的螺孔將模塊與？⑶八板41上的六角螺柱42有效連接。在進(jìn)行模塊拆取時，由于螺柱42、螺母43和板載模塊44與螺釘?shù)挠行C(jī)械固定連接，使在使用電批或手批旋松螺釘進(jìn)行拆取動作時，不容易導(dǎo)致八板41損壞或固定不到位。
[0038]針對可以進(jìn)行螺釘裝配的板載模塊，螺釘孔數(shù)量根據(jù)模塊大小及八板41承重要求決定，板載模塊機(jī)械連接采用的零件一般都屬于常用物料，優(yōu)先選型原則:六角銅螺柱42 (優(yōu)選(^-13-13-5^六角螺母(優(yōu)選(?/！'6170-2000-13^盤頭組合螺釘(優(yōu)選⑶/丁9074.1-2002-13-6^
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種PCBA板載模塊裝配輔助裝置，其特征在于，包括定位支架，所述定位支架上設(shè)置有用于定位PCBA板的定位結(jié)構(gòu)，所述定位支架上還設(shè)置有用于供螺柱插入定位的螺柱固定裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的PCBA板載模塊裝配輔助裝置，其特征在于，所述定位支架包括底板，所述定位結(jié)構(gòu)包括用于與所述PCBA板的側(cè)面相貼的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板固定連接或一體成型于所述底板，所述第一側(cè)板和第二側(cè)板相鄰設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的PCBA板載模塊裝配輔助裝置，其特征在于，所述定位結(jié)構(gòu)還包括用于與所述PCBA板相貼的橫向支撐板，所述橫向支撐板連接于所述第一側(cè)板或/和所述第二側(cè)板。
4.如權(quán)利要求1所述的PCBA板載模塊裝配輔助裝置，其特征在于，定位支架上還設(shè)置有支承架；所述螺柱固定裝置設(shè)置于所述支承架上方。
5.如權(quán)利要求4所述的PCBA板載模塊裝配輔助裝置，其特征在于，所述支承架包括支承板和支承柱，所述支承柱的一端連接于所述定位支架，所述支承柱的另一端連接于所述支承板，所述螺柱固定裝置設(shè)置于所述支承板上方。
6.如權(quán)利要求5所述的PCBA板載模塊裝配輔助裝置，其特征在于，所述支承板上設(shè)置有滑槽，所述螺柱固定裝置通過可拆卸式鎖緊連接件連接于所述滑槽處。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的PCBA板載模塊裝配輔助裝置，其特征在于，所述螺柱固定裝置包括第一支架和第二支架，所述第二支架設(shè)置于所述第一支架的下方，所述第一支架上設(shè)置有第一定位孔，所述第二支架上設(shè)置第二定位孔，所述第一定位孔與第二定位孔上下間距且同軸設(shè)置。
8.如權(quán)利要求7所述的PCBA板載模塊裝配輔助裝置，其特征在于，所述螺柱固定裝置還包括固定支架，所述固定支架通過鎖緊件可調(diào)節(jié)式連接于所述定位支架，所述第二支架固定連接于所述固定支架，所述第一支架固定連接于所述固定支架。
9.一種使用如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述PCBA板載模塊裝配輔助裝置的裝配方法，其特征在于，包括以下步驟，將螺柱的一端插入所述螺柱固定裝置，將PCBA板定位于所述定位支架并使所述螺柱的另一端穿過所述PCBA板上的裝配孔，將螺母連接于所述螺柱穿過于所述PCBA板的一端。
【文檔編號】H05K3/00GK104378917SQ201310354045
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】王繼濤 申請人:研祥智能科技股份有限公司